8.7. Расчет припусков под механическую обработку.

При выполнении курсового проекта припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитическим способом. Расчет и назначение их по таблицам ГОСТов производится после обработки конструкции детали и заготовки на технологичность и технико-экономического обоснования метода получения заготовки.

Назначение припусков ведется согласно ГОСТа 7505-89, рисунка 8.7.1 и результаты заносятся в сводную таблицу 8.7.1

Таблица 8.7.1

Припуски под механическую обработку

Номер поверхности	Размер, мм.	Припуск, мм.	Допуск, мм.
1	8±1	0,9	+ 1,3 / – 0,7
2	33±0,25	1,0	+ 1,4 / – 0,8
3	8,8+0,36	0,9	+ 1,3/ – 0,7

Рис. 8.7.1

8.8. Назначение режимов резания

Методика расчетов режимов резания представлена в справочной и учебной литературе. В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать режимы резания на один из технологических переходов, а на остальные переходы и операции определить по нормативным данным режимы

Рассмотрим подробно назначение режимов резания для программной операции 010, переход 4, производимой на станке FSS400CNC, сверление отверстия.

1. Рассчитываем длину рабочего хода:

L_Р.Х.= L_Р.+ L_ДОП.+ y, (8.8.1)

где L_Р.– длина резания, мм.; L_ДОП.– дополнительная величина, хода вызванная особенностями наладки и конфигурации детали, мм.; y – длина подвода, врезания и перебега инструмента.

L_Р.Х.=4+0+1=5мм.

2. Назначаем подачу суппортов на оборот шпинделя S_О, мм/об:

S_О= 0,4 мм/об.

3. Определяем стойкость инструмента Т_Р., мин.:

Т_Р.= λТ_М., (8.8.2)

где λ – коэффициент резания, λ = L_Р./L_Р.Х.= 4/5 = 0,8; Т_М– табличное значение стойкости инструмента, мин.

Так как λ > 0,7 ,то Т_Р.Т_М= 110 мин.

4. Определяем скорость резания по формуле, м/мин.:

V = V_ТАБЛ.К₁К₂К₃, (8.8.3)

где V_ТАБЛ.– табличное значение скорости резания, м/мин., К₁, К₂, К₃– коэффициенты учитывающие твердость обрабатываемого материала, материал режущей части соответственно.

V = 850,71,01,0 =59,5 м/мин.

5. Определяем частоту вращения шпинделя, об./мин.:

n = (1000V)/(πD), (8.8.4)

где D – диаметр обработки, мм.

n = (1000 59,5)/(3,1432,5) = 583 об./мин.

6. Назначаем частоту вращения по паспорту станка n = 580 об./мин.

7. Скорректируем значение скорости:

V = nπD/1000, (8.8.5)

V = (580 3,1432,5)/1000 = 59,189 ≈59м/мин.

8. Определяем минутную подачу, мм/мин:

Sm = S_Оn = 0,4580 = 230 мм/мин.

9. Рассчитываем основное время на обработку, мин.:

Т_О= L_Р.Х./ Sm = 5/230 = 0,02 мин.

Остальные режимы резания рассчитываются по приведенной выше методике и сводятся в таблицу 8.8.1

Таблица 8.8.1

Сводная таблица по режимам резания механической обработки

№ оп.	t, мм.	LР./LР.Х., мм	λ	ТМ/ ТР., мин	SО, мм/об.	nПР, об./ мин.	VПР, м/мин.	Sm, мм/ мин	ТО, мин.
010.2	1	100/120	0,83	150	0,467	1500	471	700	0,17
010.4	1,25	4/5	0,8	110	0,4	580	59	230	0,02
010.6	1	1/1,5	0,67	80	0,08	500	58	40	0,03
010.8	1	16/18	0,89	150	0,1	1100	23,1	110	0,16
010.10	1	16/18	0,89	150	0,125	240	6	300	0,06