8.6. Проектирование улучшенного варианта технологического процесса.

Согласно рекомендациям предложенным в предыдущем пункте проектируемый вариант технологического процесса обработки патрубка будет иметь следующий вид:

1. 005 – Контроль – Стол контрольный;

2. 010 – Программная – FSS450R;

3. 015 – Слесарная – Верстак слесарный;

4. 020 – Испытание – Ванна 7805-4046;

5. 025 – Промывка – Н234;

6. 030 – Контроль – Стол контрольный;

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

Часовые приведенные затраты (Руб/ч) можно определить по формуле:

S_П.З.= S_З.+ S_Ч.З. + Е_Н.(К_С. + К_З.), (8.6.1)

где S_З.– основная и дополнительная зарплаты с начислениями, Руб /ч., S_Ч.З. – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, Руб/ч., Е_Н.– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (0,15); К_С. , К_З.– удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, Руб /ч.

Основная и дополнительная зарплаты с начислениями и учетом многостаночного обслуживания (коп/ч.):

S_З= εС_Т.Ф.ky, (8.6.2)

Где ε – коэффициент к часовой тарифной ставке (2,66); С_Т.Ф. – часовая тарифная ставка станочника сдельщика соответствующего разряда, руб /ч., k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика; у – коэффициент, штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего, при многостаночном обслуживании.

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места (руб /ч):

S_Ч.З= S_Ч.З ^Б.П.k_М, (8.6.3)

где S_Ч.З ^Б.П.– практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп/ч., k_М– коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка.

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места в случае пониженной загрузки станка (менее 60%) должны быть скорректированы с помощью коэффициента , если станок не может быть дозагружен, как например, в массовом производстве. В этом случае скорректированные часовые затраты (руб /ч.):

S_Ч.З^К.= S_Ч.З /1,14, (8.6.4)

где - поправочный коэффициент:

 = 1 + (1 -_З.)/_З., (8.6.5)

где - удельный вес постоянных затрат в часовых затратах на рабочем месте,_З.– коэффициент загрузки станка.

Капитальные вложения в станок и здание (коп/ч.) определяются по формулам:

К_С.= 100Ц/(F_Э._З.); К_З.= 100Ц_ПЛ.ЗД.А/(F_Э._З.), (8.6.6)

где F_Э– эффективный годовой фонд времени работы станка, ч., 100Ц_ПЛ.ЗД.– стоимость 1 м²площади механического цеха, руб., А – производственная площадь занимаемая станком, с учетом проходов, м²(А = аk_А, где а – площадь станка в плане, м², k_А– коэффициент учитывающий дополнительную производственную площадь).

Технологическая себестоимость операций механической обработки (коп.):

С_О.= S_П.З.Т_ШК.-К/60k_В, (8.6.7)

где Т_ШК.-К– штучно-калькуляционное время на операцию, мин; k_В– коэффициент выполнения норм (1,3).

Для простоты и наглядности результатов расчетов составляем таблицы 6.1 и 6.2, которые будут отображать результаты расчетов по базовому и проектному технологическому процессу механической обработки соответственно.

Согласно полученных результатов приведенная годовая экономия (руб.) составит:

Э_Г. = (( С_О.' – С_О. '') N_Г)/100, (8.6.8)

где С_О.' - технологическая себестоимость операций механической обработки базового варианта; С_О. ''- технологическая себестоимость операций механической обработки проектного варианта.

Э_Г. = ((2265–1987) 100000 )/100 = 278000 руб.

Из расчетов следует, что проектный вариант более экономичный.