3. Расчет организационно – технических параметров поточной линии

Исходные данные, необходимые для расчета, приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Исходные данные

Наименование показателей				Значение
Исходная производственная программа, шт. Максимальная производственная программа, шт. Эффективный фонд времени оборудования, ч. Максимальная величина капитальных вложений, тыс. руб. Максимальная производственная площадь, м2 Количество операций, шт.				20000 110000 3640 10500 115 5
№ оп.	Ti, мин	Si, м2	Рi, тыс. руб.
1 2 3 4 5	3.2 4.6 2.8 7.3 9.1	9.2 17.3 11.6 12.6 8.4	1250.5 1310.0 884.3 1472.0 630.7

К основным организационно-техническим параметрам однопредметного производства относятся:

рабочий такт производства;

расчетное число станков (рабочих мест) на операциях;

принятое число станков (рабочих мест);

коэффициент загрузки станков (рабочих мест) на операциях;

средний коэффициент загрузки производства [3].

1. Расчет такта производства

Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии [1]. Определяется такт по формуле

,

где r – расчетный такт однопредметного производства, мин;

F_эф – эффективный фонд времени оборудования, ч;

N – исходная производственная программа, шт.

мин.

Получили такт равный 10,92 мин.

2. Расчет количества рабочих мест на операциях

Число рабочих мест на i – ю операцию C_pi устанавливается по формуле

,

где C_pi – расчетное число единиц оборудования на i-й операции;

t_i – норма штучного времени на i-й операции, мин;

r – расчетный такт производства, мин.

,

,

,

,

.

Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего целого меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учитывать использование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах должна быть не более 10-12 % [1].

С_{пр 1} = 1,

С_{пр 2} = 1,

С_{пр 3} = 1,

С_{пр 4} = 1,

С_{пр 5} = 1.

Полученные результаты заносим в таблицу 2.2.

3. Расчет коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции К_зi определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-ой операции к фактическому и определяется по формуле

.

,

,

,

,

.

Средний коэффициент загрузки оборудования на линии (К_з.ср.) определяется по формуле

,

где m – число операций на линии

.

4. Расчет стоимости оборудования

Стоимость оборудования (P_об) рассчитывается по формуле:

,

где P_i – стоимость оборудования на i-той операции, тыс. руб.

тыс. руб.

5. Расчет площади под оборудование

Площадь под оборудование (S_об) рассчитывается по формуле

,

где S_i – площадь под оборудование на i-той операции, м²

м² .

Результаты расчетов сведены в таблице 2.2

6. Расчет удельных капиталовложений

Удельные капиталовложения рассчитываются по формуле

.

руб.

Таблица 2.2. Организационно-технические параметры процесса производства

№ оп.	Норма врем.	Число станков			Коэфф. загр.			График загрузки 0% 50% 100%
		Расч.	Прин.
1 2 3 4 5	3.2 4.6 2.8 7.3 9.1	0.29 0.42 0.26 0.67 0.83	1 1 1 1 1		0.29 0.42 0.26 0.67 0.83			>>>>>>> >>>>>>>>>>> >>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>> >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
Объем производства Стоимость оборудования Площадь под оборудование				20000 5547,5 59.1		шт. тыс. м2	110000 – Макс. объем производства 10500 – Макс. кап. вложения 115 – Макс. площадь под обор.