- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •2.Железные и марганцевые руды . Требования предъявляемые к ним.
- •3.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •4.Агломерация руд
- •6.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •7. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •8. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •9. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •10. Устройство доменной печи
- •11.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •12. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •13.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •14.Колошниковое устройство и его функции
- •15. Продукты доменной плавки
- •16.Роль , назначения и способы прямого получения железа
- •17.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •18. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •19. Классификация стали.
- •20. Окисление углерода при производстве стали.
- •21. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •22. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •23.Сера в сталях и условия её удаления
- •24. Газы в сталях и способы их удаления.
- •25. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •26. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •27.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •28.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •30.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •29. Технология плавки в кислородном конвертере
- •31. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •32. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •33. Устройство мартеновской печи
- •34. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •37. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •35. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •36. Кислый мартеновский процесс
- •37. Двухватные мартеновские печи
- •38. Устройство электро-дуговых печей
- •39. Окислительный период
- •40. Восстановительный период
- •41. Плавка стали методом переплава.
- •42. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •43. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •44. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •45. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •46. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •47.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •48. Способы вакуумирования стали. Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •49. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •50.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •51.Эшп и варианты его реализации
- •52. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •53.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •54. Строение слитка спокойной и кипящей стали.
- •55. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •56. Способы рафинирование меди.
- •57. Металлургия Mg
- •58. Металлургия Ti
- •59. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •60. Порционное и циркуляционное вакуумирование
10. Устройство доменной печи
Доменная печь это печь шахтного типа, в к-ой процесс плавки чугуна непрерывный, сверху подают офлюсованный агломерат и кокс, снизу подогретый воздух: газообразное, пылевидное или жидкое топливо. Вертикальный разрез дом-ой печи по её оси наз-ют профилем дом-ой печи, в к-ом различают: колошник, шахту, распар, заплечики, горн
Снаружи дом-ая печь заключена в металлический сварной или клепаный корпус, толщиной 20-25мм в верхней части и 30-35мм в нижней.
Верхняя часть(колошник и шахта) опирается на мараторное кольцо к-ое лежит на колоннах, нижняя часть дом-ой печи опирается на фундамент к-ый состоит из подошвы в виде восьмигранной плиты толщиной 4-6м и пня толщиной 2-2,5м, выполненного из жароупорного бетона, способного выдерживать t-ры до 1400 ͦС. Над фундаментом располагается лещадь, к-рую выполняют из углеродистых блоков и высокоглиноземистого кирпича. Низ лещади охлаждается при помощи плит воздушного охлаждения. Толщина лещади ≈ 5,5м. Фундамент и лещадь охлаждают снаружи чугунными блоками холодильниками, в к-ых по трубкам циркулирует вода.
Горн состоит из металлоприёмника, в к-ом скапливаются чугун и шлак, и фурменной зоны где расположены фурмы от 18 до 20 штук, а для крупных печей до 42 фурм. Кладка металлоприёмника 1,5м толщиной, и охлаждается снаружи чугунными листовыми плитами холодильниками. Дополнительно горн заключён в броню. Чугун и шлак выпускают через соответствующие лёдки. При этом ось чугунной лёдки располагается на 50см выше лещади. Нагретый воздух до t-ры 1100-1300С подаётся в печь по кольцевому воздухопроводу и фурмам. Заплечики выполняют тонкостенными из полуторного кирпича, и охлаждают ребристыми плитовыми холодильниками. Поэтому благодаря интенсивному охлаждению на внутренней поверхности заплечиков образуется слой застывшего шлака перемешенного с графитом, к-ый и защищает футеровку от контакта с жидкими продуктами дом-ой плавки. Распар так же выполяют тонкостенным из полуторного кирпича и охлаждают ребристыми плитовыми холодильниками. Шахта дом-ой печи выкладывается из шамотного кирпича с зазором 50-200мм, между бронёй и кладкой, к-ой заполняется глинисто-азбестовой массой. Шахта охлаждается на 2/3 её высоты. Снизу с помощью холодильников расположенных в шахмотном порядке по 24 штуки в ряду при 12-16 рядах.
Колошник снабжён защитными литыми сегментами для защиты футеровки от разрушения при загрузке шихты. Нижняя часть дом-ой печи охлаждается водой под давлением 5 атм., верхняя 8 атм. Часто используется вариант испарительного охлаждения.
11.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
Железо, восстановленное в дом. печи поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун. В этом процессе большую роль играет свежевосстановленое железо, которое служит катализатором для распада оксида углерода на сажестый углерод и диоксид углерода: 2COC+CO2 * Эта реакция протекает на поверхности губчатого железа и, обладая повышенной хим. активностью, сажестый углерод взаимодействует с атомами железа образуя Fe3C (карбид железа). * Этот процесс получает заметное развитие приt-рах 450-600°С. Углерод понижает t-ру плавления железа, и примерно при 1250°С происходит оплавление частиц железа и образование капель чугуна. На разных горизонтах дом. печи в чугун в небольших кол-вах переходят и др.восстановительные элементы: Si,Mn,P,V,As,S,Cr,Ni,Cu. Окончательное сод-ие углерода в чугуне зависит от t-ры чугуна и его хим. состава. Помимо чугуна в дом. печи образуется также шлак в который переходят не восстановившиеся оксиды элементов CaO,MgO,Al2O3,SiO2 и небольшое кол-во оксидов железа и марганца. Сначала образуются первичные шлаки в составе которых имеется повышенное сод-ие оксидов железа и марганца. По мере опускания доменного шлака в дом. печи и повышения его t-ры в нём увеличивается сод-ие оксидов Si,Mg,Al и Ca и уменьшается сод-ие оксидов железа и марганца. На уровне горизонта фурм к шлаку добавляется зола сгоревшего кокса и переходит сера в виде соединений с кальцием и магнием. Конечный шлак на 85-95% состоит из CaO,Al2O3,SiO2;и содержит от 2-10% MgO; 0.2-0.6% FeO; 0.3-3% MnO; 1.5-2.5%S в виде CaS. Присутствие в дом. шлаках MgO; FeO; MnO способствует их разжижению.