- •1.Значение металлургии в народном хозяйстве
- •2.Железные и марганцевые руды . Требования предъявляемые к ним.
- •3.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд
- •5. Грохоты
- •4.Агломерация руд
- •6.Определение оптимальное содержание железа в шихте для д.П. Технико-экономические показания доменной плавки
- •7. Восстановление оксидов железа в доменной печи
- •8. Восстановление оксидов Si, Mn и других элементов в доменной печи
- •9. Загрузка шихты и горение топлива в доменной печи
- •10. Устройство доменной печи
- •11.Образование чугуна и шлака в доменной печи.
- •12. Поведение серы в доменной печи и борьба с ней.
- •13.Нагрев воздушного дутья и очистка доменного газа
- •14.Колошниковое устройство и его функции
- •15. Продукты доменной плавки
- •16.Роль , назначения и способы прямого получения железа
- •17.Производство губчатого железа газообразными восстановителями в толстом слое. Мидрекс –процесс.
- •18. Процессы жидкофазного восстановления(пжв). Cоrех и Ромелт.
- •19. Классификация стали.
- •20. Окисление углерода при производстве стали.
- •21. Поведение марганца и кремния при производстве стали .
- •22. Окисление и восстановление фосфора. Условия его удаления из расплаве стали.
- •23.Сера в сталях и условия её удаления
- •24. Газы в сталях и способы их удаления.
- •25. Сталеплавильные шлаки и источники их образования.
- •26. Бессимеровский и Томасовский конвертерные процессы
- •27.Сущность кислородно-конвектерного процесса(ккп). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы.
- •28.Поведение составляющих чугуна при продувке кислородом
- •30.Назначение и виды охладителей для ккп.
- •29. Технология плавки в кислородном конвертере
- •31. Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ккп) с верхней подачей кислорода.
- •32. Конвертеры с донной и комбинированной подачей кислорода.
- •33. Устройство мартеновской печи
- •34. Особенности технологии мартеновской плавки и разновидности март.Процесса. Классификация м.П.
- •37. Окисление углерода и кипение мартеновской ванны.
- •35. Плавка стали в основной мартеновской печи
- •36. Кислый мартеновский процесс
- •37. Двухватные мартеновские печи
- •38. Устройство электро-дуговых печей
- •39. Окислительный период
- •40. Восстановительный период
- •41. Плавка стали методом переплава.
- •42. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей
- •43. Особенности плавки стали в большегрузных печах.
- •44. Технико-экономические показатели плавки стали в основных эдп, и пути их повышения.
- •45. Плавка стали в кислых дуговых электропечах
- •46. Плавка стали в индукционных тигельных печах.
- •47.Способы и назначение внепечная обработка стали
- •48. Способы вакуумирования стали. Вакуумирование при непрерывной разливке стали.
- •49. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.
- •50.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.
- •51.Эшп и варианты его реализации
- •52. Способы разливки стали в изложницы и разновидности к.И. Преимущества и недосатки способов.
- •53.Непрерывная разливка стали и разновидности конструкций установок унрс.
- •54. Строение слитка спокойной и кипящей стали.
- •55. Сырьё для производства алюминия. Схема эл. Получения алюминия.
- •56. Способы рафинирование меди.
- •57. Металлургия Mg
- •58. Металлургия Ti
- •59. Сырье для производства меди.Схема пирометаллургического получения меди.
- •1. Гидрометаллургический.
- •2. Пирометаллургический.
- •60. Порционное и циркуляционное вакуумирование
47.Способы и назначение внепечная обработка стали
Внепечной принято называть обработку жидкой стали в ковше или во вспомогательном агрегате, напоминающем ковш.
Методы внепечной обработки стали условно могут быть разделены на простые и комбинированные.
Простые:
обработка стали синтетическими шлаками
продувка стали инертными газами
вдувание в расплав стали различных шлакообразующих, раскисляющих или десульфурирующих присадок.
внепечное вакуумирование
Обработка синтетическими шлаками
Обработка жидкой стали в ковше синтетическими шлаками как способ очистки расплава от неметаллич. включений был предложен в 1925 г. инженером Тачинским, а в 1933 г. был запатентован французским инженером Переном.
Наибольшее практическое применение получили 3 варианта обработки стали синтетическими шлаками:
обработка стали в ковше известково-железистыми шлаками с целью её раскисления и удаления фосфора
обработка стали, выплавленной под основными шлаками, кислым шлаком с целью её раскисления и удаления неметалл. включений
обработка стали известково-глинозёмистыми шлаками с целью десульфурации и раскисления металла.
Шлаки с высоким содержанием CaO и Al2O3 расплавляют в специальной электропечи и в количестве 3-5% от массы обрабатываемой стали заливают в подогретый ковш. После этого из печи в ковш выпускают сталь, что обеспечивает интенсивное перемешивание металла и шлака.
Глубина протекания процесса определяется высотой падения струи металла, массами металла и шлака, составом и физическими характеристиками шлака и рядом других факторов.
Содержащаяся в расплаве сера взаимодействует с CaO и переходит в шлак, а т.к. синтетические шлаки содержат мало FeO и MnO, то кислород, содержащийся в расплаве, стремится перейти в шлак, т.е. происходит раскисление стали. В шлак удаляется также некоторое кол-во твёрдых неметалич. включений, которые хорошо смачиваются синтетическим шлаком или взаимодействуют с ним.
Дополнительные затраты на обработку стали окупаются за счёт более высокого качества стали и повышения ресурсов работы детали, полученной из неё.
Продувка расплава инертными газами
Реализуется в сталеразливочных ковшах через спец. керамические пробки, установленные в днище ковша.
Рис.
Введение или вдувание в расплав стали шлакообразующих присадок
Вдувание шлакообразных материалов вводится к вводу в металл сильных раскислителей и десульфураторов, в частности, щёлочно-земельных металлов в струе инертного газа .
Рис.
1-сталеразливочный ковш; 2- герметичная крышка; 3- расплав стали; 4- высокоосновный низкоокисленный шлак; 5- подача аргона для создания безокислительной атмосферы; 6- устройство для вдувания порошкообразных реагентов.
{Ca} + [S] = (CaS)
{Ca} + [O] = (CaO)
Данная технология позволяет снизить содержание S и O до 0,005%.