49. Назначение и принцип действия установки печь-ковш.

Сталь вакуумируют при переливе из ковша в ковш или из ковша в изложницу, т.е. обработке вакуумом подвергается струя металла. Такие технологии называют струйным вакуумированием или вакуумирование струи. Заслуживает внимания метод непрерывного или поточного вакуумирования при разливке стали, разработанный в Липецком политехническом институте под руководством профессора Соколова Г.А. и внедренный на Новолипецком металлургическом комбинате.

Рисунок.

1-сталеразливочный ковш

2-вакуумная камера

3-стопор промежуточного ковша

4-промежуточный ковш

5-трайб-аппарат для ввода раскислительной проволоки

6-подача аргона для защиты струи от окисления

7-кристаллизатор

В основу метода положен принцип вакуумной дегазации струи и слоя металла в проточной камере, расположенной между сталеразливочным и промежуточным ковшами. Рафинированная сталь поступает в промежуточный ковш по патрубку, погруженному под уровень металла.

Достоинствами метода являются:

1. Вакуумирование в потоке

2. Защита струи от вторичного окисления

3. Повышение эффективности вакуумирования за счет раскрытия струи и дробления ее на капли.

50.Переплавные процессы, их назначение и особенности.Вдп.

Переплавные процессы представляют собой способы переплава слитков или заготовок, предварительно полученных обычными способами выплавки (конвертерах, мартенах, ЭДП). Изменение состава, переплавляемых слитков, заключается лишь в уменьшении содержания вредных примесей и включений. Иногда переплавные процессы объединяются общим термином специальная металлургия. В чистом виде к переплавным процессам относятся:

• ВДП (вакуумно-дуговой переплав)

• ЭШП (электрошлаковый переплав)

• ЭЛП (электронно-лучевой переплав)

• ПДП (плазменно-дуговой переплав)

К переплавным процессам относят также плавку в индукционных вакуумных печах(ВИП). Этот метод позволяет получить металл строго заданного состава, чистый по содержанию газов и неметаллических включений, а также примесей цветных металлов.

К недостаткам метода следует отнести контакт расплава с футеровкой и применение сравнительно сложного оборудования.

В настоящее время ВИП используется как метод предварительной выплавки заготовки для других переплавных процессов. Это используется, например, при производстве отливок деталей реактивных двигателей.

При ВДП под воздействием высоких температур от электрической дуги, горящей между расходуемым электродом и поддоном кристаллизатора, металл расходуемого электрода плавится, его капли проходят через вакуумируемое пространство и соприкасаясь со стенками водоохлаждаемого кристаллизатора формируется плотный мелкокристаллический слиток.

Рисунок.

1-источник питания

2-вакуумная камера

3-переплавляемый слиток (расходуемый электрод)

4-водоохлаждаемый кристаллизатор

5-водоохлаждаемый поддон

6-капли сплава

7-лунка жидкого металла

8-готовый слиток

До начала плавки включаются вакуумные насосы, которые работают на протяжении всей плавки и обеспечивают заданную степень разряжения. В современных установках ВДП можно получать слитки массой от нескольких сотен кг до 40-50 тонн.

Достоинством ВДП является отсутствие контакта расплава с футеровкой.

Недостатком ВДП является невозможность удаления серы, т.к. отсутствует шлаковая фаза. ВДП используется при производстве слитков из тугоплавких металлов (Nb, Zr, Ti, Mo, W и другие).