3.Способы дробления, грохочения, кл. И обогощение руд

Определение оптимального сод-ия железа в железосодержащей части шихты.

Подготовка железных руд к доменной плавке имеет важное зн-ие, поскольку, чем чательнее подготовлена руда к дом-ой плавке, тем выше производительность печи, меньше расход топлива и выше качество полученного чугуна. Для обеспечения хорошей газопроницаемости шихтовых материалов желательно, чтобы они были однородными по кусковатости и размер самого большого куска не превышал размер самого малого больше чем в 2 раза. Важнейший резерв повышения производительности доменных печей состоит в увеличении сод-ия железа в шихте, поскольку, повышение концентрации железа на 1% обеспечивает уменьшение расхода кокса на 1 – 3%. Для обогащения железных руд и подготовки их к дом-ой плавке используются эффективные процессы, позволяющие получать концентраты с сод-ем железа 63 – 67%, а в отдельных случаях 69 – 72%. Однако для обогащения требуются дорогие и сложные схемы, что также вызывает увеличение себестоимости жидкого чугуна.

Крупность добываемой железной руды существенно различается, и для открытой добычи куски имеют размеры 1000-1200 мм, а при закрытой – 300-800 мм. Размеры кусков дробленной руды определяется способом её дальнейшей переработки для дом-ой плавки верхний придел по крупности составляет 40-100 мм., для мартеновской плавки 20-40 мм, а для обогащения в некоторых случаях требуются материалы менее 0,1 мм. Чем тоньше измельченна руда, тем более полно можно провести процесс обогащения и отделить рудные минералы от пустой породы. Дробление и измельчение руд – энергоёмкий и дорогостоящий процесс. Поэтому стараются не дробить ни чего лишнего и перед дроблением следует отделять мелкие фракции.

Дробление различают: - крупное дробление ( 1200 до 100-350 мм ) - среднее ( 100-350 до 40-60 мм ) - мелкое ( 40-60 до 6-25 мм ) - измельчение (6-25 до 1 мм ) - тонкое измельчение ( менее 1 мм ) Крупное и среднее дробление производится при помощи щёковых и конусных дробилок, мелкое – волковыми дробилками

Измельчение и тонкое измельчение.

Для тонкого измельчения применяют шаровые и стержневые мельницы, в которых удар сочетается с истиранием.

В технологической схеме дробление и измельчение всегда комбинируются с сортировкой и классификацией материала по крупности. Разделение по крупности при помощи решёток наз-ют грохочением . Разделение в воде или на воздухе за счёт разности скоростей падения зёрен различной крупности наз-ют гидравлической или воздушной классификацией. Используемые грохоты:

- подвижные ( используются барабанные, плоскокачающиеся, полувибрационные, вибрационные )

- неподвижные ( наиболее широко используется дуговые грохоты, к-ые позволяют выделять фракция 1 – 0,3 мм )