14.Колошниковое устройство и его функции

Колошниковое устройство представляет собой многоэтажную металлическую конструкцию, служащую для поддержания комплекса механизмов, предназначенных для загрузки шихты в дом-ую печь, отвода газов и выполнения монтажных работ. Устройство должно обеспечить: - непрерывную подачу шихтовых материалов - равномерное распределение шихты по сечению дом-ой печи - герметичность дом-ой печи

Большая часть работающих дом-ых печей оборудована двухконусными засыпными аппаратами. Новые печи сооружают с засыпными аппаратами новой конструкции – безконусными

1. Загрузочный бункер

2. Вращающийся распределитель шихты

3. Полая штанга

4. Малый конус

5. Межконусное пространство

6. Большой конус

7. Газоотвод

8. Колошник

9. Наклонный мост

10. Скиповая тележка или скип

Современные дом-ые печи большого объёма ежесуточно потребляют ≈ 23 тыс.т. шихты, 18 тыс.т. дутья, 1700 тонн природного газа и выдаёт ≈ 12тыс.т. чугуна, 4 тыс.т шлака, 27 тыс.т. колошникового газа. Равномерность засыпки обеспечивается тем, что малый конус поворачивается на угол кратный 60 ͦ после высыпания каждого скипа при помощи вращающегося распределителя шихты. Большой конус опускается только после полного оборота малого конуса. Герметичность дом-ой печи обеспечивается за счёт поочерёдного опускания малого и большого конусов и уравновешивание давления в межконусном пространстве. Перед опусканием малого конуса в межконусном пространстве уравнивается давление с окр. средой. Перед опусканием большого конуса выравнивается давление в межконусном пространстве и дом-ой печи, за счёт подачи в него чистого колошникового газа. Объём скипа составляет ≈ 14 м³ . Он имеет ёмкость на 7 тонн кокса.

15. Продукты доменной плавки

Целью доменного производства явл-ся получение чугуна. Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, серой и фосфором.

Состав чугуна, получаемого в ходе дом. плавки определяется требованиями потребителей и возможностями дом. процесса. Все получаемые чугуны по своему дальнейшему назначению подразделяются на 3 основных вида: 1.Передельный (90%) чугун, который подлежит дальнейшему переделу в сталь и в жидком виде транспортируется от дом. печи в мартеновские или конвертерные цеха.

2.Литейный, который предназначен для чугунно- литейного производства и поэтому полностью разливается в чушки. 3.Доменные ферросплавы, которые предназначены для корректировки хим. состава чугунов и сталей, а также для их модифицирования и раскисления.

К ним относятся : • зеркальный чугун(он содержит 15-25% Mn) • бедный ферросилиций (9-13% Si) • ферромарганец( 70-75% Mn ). Все литейные чугуны подразделяются на 4 класса: А,Б,В,Г( по содержанию Р).

Каждый класс состоит из 6 марок отличающихся на 0.5% Si, каждая марка делится на 3 группы по содержанию Mn и на 3 категории по содержанию S. Передельные чугуны содержат примерно 4% C; 0.3-1.2%Si; 0.2-1.2%Mn; 0.15-0.2% P и 0.02-0.07% S.

Доменные шлаки составляют 0.3-0.6% на тонну выплавляемого чугуна и обычно содержат 6-22% Al₂O₃; 38-42% SiO₂; 38-48% CaO; 2-12% MgO. Образующиеся шлаки при выпуске из дом. печи подвергаются грануляции, т.е быстрому охлаждению водой или воздухом с получением мелких твёрдых зёрен шлака наз-мых гранулами, которые используются для производства шлакабетона, шифера, теплоизоляционных материалов, а также взамен гравия при строительстве дорог.

Доменный или колошниковый газ.

Газ, выходящий из дом. печи через верхнюю её часть-колошник наз-ют колошниковым и он содержит 10-18% CO₂; 24-32% CO; 0.2-0.5% CH₄; 1-2% H₂; 55-59% N₂. Учитывая, что в его составе содержится примерно 33-34% горючих компонентов он после очистки используется как топливо для нагрева насадок воздухонагревателей, стальных слитков, коксовых батарей и для др. целей.