- •3. Этапы допечатной подготовки
- •5. Аддитивный, субтрактивный и автотипный синтез цвета
- •6. Общая характеристика цветовых моделей
- •9. Факторы и параметры, влияющие на качество печати
- •10. Типографика, история типографики
- •11. Приемы и принципы типографического дизайна
- •12. Выбор и использование шрифтов
- •15.Основные элементы макета и выбор программы макетирования
- •16.Сущность процесса компьютерной верстки.
- •17. Программные продукты для компьютерной верстки
- •18. Возможности программы Adobe InDesign
- •20. Принцип флексографской печати
- •21. Формы для флексографской печати
- •22. Технология изготовления форм для флексографской печати
- •23.Преимущества и недостатки флексографской печати
- •24.Оборудование для флексографской печати
- •25. Общая характеристика глубокой печати
- •26. Принцип офсетной печати
- •27. Преимущества и недостатки офсетной печати
- •28. Машины офсетной печати
- •29. Принцип и технология трафаретной печати
- •30.Достоинства и недостатки трафаретной печати
- •31.Схемы трафаретной печати (по принципу взаимодействия контактируемых поверхностей). Тампонная печать
- •32.Общая характеристика специальных способов печати
- •33. Электрофотография
- •34.Струйная печать
- •35.Характеристика средств декорирования и информации.
- •36 Виды и способы отделки полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции
- •37 Общая характеристика этикеток
- •38 Основные этапы процесса создания этикеток
- •39 Средства и технолог. Защиты продукции с помощью этикеток
- •40 Материалы для производства этикеток
- •41 Этикетировочные машины
- •42 Плоские приклеиваемые этикетки: сухие и самоклеящиеся.
- •43.Характеристика объёмных этикеток
- •44. Вплавляемые этикетки
- •45. Характеристика термоусаживаемых этикеток.
- •47. Основные тренды рынка этикеток.
- •48. Назначение и разновидности лакирования
- •49 Общая характеристика лаков
- •1Дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые); 2 уф-отверждаемые лаки; 3 на основе летучих растворителей (спиртовые лаки); 4 на масляной основе (оксиполимеризующиеся, печатные лаки).
- •In line, в линии — непрерывный цикл, когда наносят лак в печатной машине сразу после печати оттисков за один прогон;
- •50.Масляные лаки
- •51 Характеристика уф-отверждаемых лаков
- •53 Водо-дисперсионные лаки
- •54. Лаки специального назначения
- •55. Технология лакирования. Способы лакирования.
- •56.Характеристика оборудования для лакирования.
- •57. Контроль качества процесса лакирования.
- •58 Дефекты лакирования и способы их устранения
- •59 Процесс ламинирования
- •60 Виды припресовки
- •61.Характеристика материалов для припрессовки и требования к ним.
- •62. Оборудование для клеевой припрессовке.
- •63. Оценка качества припрессовки.
- •64. Дефекты припрессовки пленки и методы их устранения.
- •65. Технологические особенности ламинаторов.
- •66. Каширование
- •67 Масляные лаки (вместо кашировальные машины)
- •68 Процесс тиснения и классификация способов тиснения
- •69 Плоское блинтовое тиснение
- •70 Рельефное и конгревное тиснение
- •72 Штампы(клише) и контрштампы для тиснения
- •73 Тиснение фольгой
- •74.Фольга для тиснения.
- •75.Сущность, история и области применения флокирования
- •76 Характеристика материалов для флокирования
- •77 Оборудование для получения флоковых покрытий
- •78 Бронзирование, преимущества бронзирования.
- •79 Сущность процесса термографии
- •80. Эффекты, получаемые с помощью термографии.
- •81 Основные способы механической и лазерной отделки
30.Достоинства и недостатки трафаретной печати
Преимущества. Можно осуществлять печать на любой поверхности: бумажной, картонной, деревянной, пробочной, стеклянной, металлической, пластмассовой и тканевой. Также берут прочную, непрозрачную типографскую краску, благодаря которой получается более насыщенный цвет. А также можно осуществлять печатание на поверхностях с неровностями, к примеру, на бутылках. Материалом для печати могут служить отдельные листы или рулоны. Благодаря тому, что материалы, из которых сделаны сетки прочные, их можно эксплуатировать долгое время. Перед тем, как настраивать машину трафаретной печати для малых тиражей можно провести сравнение с другими способами. Есть возможность обработки вручную; это просто, но не всегда экономически выгодно. Недостатки. Можно назвать минусом то, что не целесообразно печатать маленькие тиражи. Очень сложная передача градиентов цвета. И так же неудобно то, что полную гамму цветов можно увидеть только после проката всех цветов. Типографическая краска высыхает гораздо дольше, чем при других способах печати. Листы, которые отпечатаны нужно отделять друг друга и класть по отдельности или делать пропуск через сушильный канал. Кроме этого сушка производится с помощью ультрафиолетовых лучей, но на это требуется время. Также если точно совмещают, можно ограничить производительность. Из-за того, что ячеистая сетка слишком грубая, очень трудно достигнуть детализации. Если запечатываемый материал жесткий, не эластичный (как, например, картон), то никаких проблем не возникает – трафарет (сетка) легко отделяется после печати от оттиска. Тонкая же бумага деформируется и поднимается с сеткой. Чтобы избежать этого, используется вакуумный отсос, который через тонкие отверстия в столе удерживает оттиск от поднятия во время печати.
31.Схемы трафаретной печати (по принципу взаимодействия контактируемых поверхностей). Тампонная печать
- плоскость-плоскость (плоскостной печатный аппарат): печатные формы и запечатываемый материал находятся в одной плоскости. Печатная краска на запечатываемый материал наносится через отверстия ячеек движением ракеля;
- плоскость-цилиндр (цилиндрический печатный аппарат): печатная форма плоская, печать на запечатываемом материале происходит с вращающегося цилиндра. Печатная форма и печатный цилиндр двигаются синхронно в одном направлении, при этом с неподвижного ракеля через отверстия ячеек на запечатываемый материал наносится краска. Печатная форма и ракель учитывают форму запечатываемого материала (изогнутые, выпуклые, круглые). Печатная форма и запечатываемый материал движутся синхронно в одном направлении, ракель неподвижен. Этот способ применяют, например, для печати на коробках, мячах, т.е. изогнутых поверхностях;
- цилиндр-цилиндр (ротационный печатный аппарат). Печатная форма (сетка) цилиндрическая. Печатная форма и запечатываемый материал, а также печатный цилиндр движутся синхронно. Краска подается на запечатываемый материал изнутри через цилиндрическую печатную форму.
Тампонная печать
Тампопечать применяют для декорирования изделий из различных материалов с неровной поверхностью или неправильной геометрической формы, например, посуды, шариковых ручек, зажигалок и т. д.
Принято считать, что этот способ является разновиднстью офсетной печати и может использовать все способы нанесения изображений с применением косвенной передачи посредством тампона с печатных форм глубокой, плоской, высокой и трафаретной печати. Именно благодаря тампону — промежуточному звену при передаче изображения — тампопечать приобретает свои достоинства, основное из которых — возможность печатать на предметах практически любой конфигурации. Одним из главных элементов технологического процесса тампопечати является печатная форма, качество и параметры которой во многом определяют результат печати. Наиболее широкое применение в тампопечати получили формы на плоских пластинах с углубленными печатающими элементами. Процесс печатания с таких форм предусматривает нанесение печатной краски с избытком на всю поверхность печатной формы, а затем удаление ее с пробельных элементов ракелем, как в глубокой печати. На качество печатной формы значительное влияние оказывают технология изготовления и материал, из которого она выполнена. Требования к печатным формам определяются спецификой процесса тампопечати. Наличие ракеля, скользящего по поверхности формы, требует высокой чистоты ее обработки и достаточной твердости формного материала. В настоящее время наиболее четко выражено использование двух типов форм: на металлических заготовках с высокой гладкостью и на фотополимерных пластинах.Важным элементом процесса получения оттисков является тампон — упругоэластичное звено, передающее изображение с печатной формы на запечатываемую поверхность. Возможности процесса и качественные параметры отпечатка в значительной степени зависят от свойств тампона — его твердости и эластичности, способности воспринимать и отдавать краску, устойчивости к истиранию, к действию компонентов печатной краски и растворителей. Тампоны изготавливают из упругоэластичных материалов, способных восстанавливать после сжатия свою первоначальную форму без значительных остаточных деформаций. Тампон должен иметь гладкую поверхность и заданную геометрическую форму, обеспечивающую контакт с печатной формой и запечатываемой поверхностью без проскальзывания. Тампоны изготавливают из силиконовой резины. Они могут иметь самую разную конфигурацию, которая определяется формой и размерами запечатываемой поверхности. В отечественной практике на некоторых предприятиях до сих пор применяют тампоны из желатино-глицериновой массы. Такие тампоны весьма несовершенны: имеют низкую химическую устойчивость и механическую прочность, нестабильны по свойствам. Их тиражестойкость 1,5–2,0 тыс. оттисков. Тампоны из полиэфируретанов и силиконовых каучуков имеют более высокие эксплуатационные свойства: их тиражестойкость составляет несколько сот тысяч оттисков.