2.6 Организация технологического контроля выпускаемой продукции в цехе, карта контроля

Контроль – это надзор за доброкачественностью выполняемых работ и изготовляемых изделий в соответствии с требованиями технической документации. Для организации технологического контроля на предприятии создается служба, которая является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется руководителю предприятия.

Основная задача ОТК – это предупреждение появления некачественной продукции. В обязанности отдела входит:

-организация проведения работ по контролю качества выпускаемой продукции, выполнение работ в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами и технической документацией;

-обеспечение входного контроля контроля за проверкой поступающего на предприятие сырья, материалов, топлива, подготовка заключений о несоответствии их качества стандартам и техническим условиям;

-составление актов приемочного контроля по качеству материальных ресурсов;

-операционный контроль на всех стадиях производственного процесса;

-проведение выборочного инспекционного контроля за качеством отдельных технологических операций (в том числе транспортировки), технологическим оборудованием и инструментом;

-определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений;

-оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию;

-анализ и технический учет брака продукции;

-оформление документов, удостоверяющих качество продукции;

-подготовка продукции к аттестации и сертификации;

-анализ рекламаций, изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, выпуска брака и продукции пониженной сортности.

Виды контроля:

-входной, осуществляется с целью недопуска некачественного сырья, он обеспечивает систематизацию данных о влиянии качества сырья на продукцию;

-пооперационный, предупреждающий или недопускающий возникновение или рост брака;

-приемно-сдаточный контроль, производится на заключающей стадии и ограждает потребителя от брака.

Периодичность и место отбора проб, вид определений приведены в табл.4., табл.5, табл.6.

2.7 Организация и охрана труда и техника безопасности в цехе по выпуску продукции

Рабочие, поступившие на работу, в обязательном порядке проходят вводный инструктаж независимо от их квалификации, специальности и стажа работы. Вводный инструктаж регистрируется в журнале (« Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда»). На рабочем месте проводится первичный инструктаж перед допуском к работе. Повторные, внеплановые проверки знаний проводятся с целью проверки и повышения уровня безопасности труда. Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж завершается проверкой знаний приобретенных навыков безопасных методов и приемов работы. Со всеми рабочими обучение безопасным методам и приемам труда проводится с учетом специфики предприятия по типовым программам. Администрация предприятия обеспечивает всех работающих инструкциями по охране труда, средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты. Административно- общественный контроль за состоянием безопасности труда на заводе осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 21.112.0.006-84, инструкция о проведении контроля за соблюдением законодательства об охране труда в организации.

Технологический процесс выпуска щебня и песка аглопоритовых должен осуществляться в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», санитарных правил и норм СанПиН 11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» и других нормативных правовых актов, содержащих требования к разработке, организации и проведению технологических процессов.

При проведении технологических процессов предусматривается:

• устранение непосредственного контакта работающих с вредными материалами;

• своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на технологических операциях;

• система контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающая защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования в случае возникновения угрозы для обслуживающего персонала;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющегося источником опасных и вредных производственных факторов.

Подробные требования безопасности к технологическому процессу излагаются в технологических инструкциях.

Для обеспечения безопасного ведения процесса следует соблюдать «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительной керамики». Производство щебня и песка аглопоритовых согласно « Норм строительного проектирования, норм и правил устройства электроустановок» относится к категории «Д».

Пожарная безопасность производства регламентируется ГОСТ 12.1.004 « Пожарная безопасность. Общие требования» и «Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий».

По требованиям безопасности производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», государственных стандартов и технических условий на оборудование, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, эксплуатационных документов организаций – изготовителей оборудования. При эксплуатации оборудования, выделяющего вредные вещества, содержание этих веществ не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005. Размещение оборудования в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для обслуживающего персонала. Эксплуатация и пуск производственного оборудования после монтажа и ремонта без установки ограждений, звуковой или световой сигнализации, блокировок, обеспечивающих безопасность обслуживания, не допускается. При конструировании, монтаже и эксплуатации технологического оборудования должны быть предусмотрены меры, предупреждающие выделение или уменьшающие содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны до ПДК, в частности следует применять герметизацию соответствующего оборудования, приточно-вытяжную вентиляцию по ГОСТ 12.4.021.

Уровни звукового давления и уровень звука на рабочем месте в помещении и на территории предприятия не должны превышать предельно допустимых величин, указанных в ГОСТ 12.1.003.

Допустимые значения вибрации должны соответствовать ГОСТ 12.1.012. Вибробезопасные условия труда должны быть обеспечены применением вибробезопасных машин и оборудования, уменьшением вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения, использованием дистанционного управления, исключающего передачу вибрации на рабочие места, применением виброзащиты.

Рабочие и служащие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах производимых в неблагоприятных условиях или связанных с загрязнениями, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 17269. Выдаваемые в пользование средства индивидуальной защиты должны подходить по размерам рабочим и служащим и соответствовать требованиям ГОСТа или ТУ.

Должностные лица, виновные в нарушении правил техники безопасности, несут ответственность согласно действующему законодательству РБ.

Рабочие, при невыполнении ими требований, изложенных в инструкциях по охране труда, несут ответственность согласно действующему законодательству РБ. Запрещается должностным лицам давать приказы и распоряжения, принуждающие подчиненных нарушать безопасность труда и требования по охране труда, самовольно возобновлять работы, приостановленные органами государственного надзора. Должностные лица, допустившие указанные действия, несут ответственность согласно действующему законодательству РБ.