2.5 Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования. Складские помещения

Описание основного оборудования

К основному оборудованию относятся: рыхлительная машина СМ-664, камневыделительные вальцы СМ-1198, вальцы тонкого помола СМ-1096, смеситель двухвальный СМ-12, гранулятор барабанный СМ-960, агломерационная машина СМ-961, коржеломатель СМ-961, дробилка роторная СМ-962, дробилка валковозубчатая, дробилка валковая СМ-1096, сито барабанное.

Рыхлительная машина СМ-664 предназначена для разрыхления глинистого сырья и состоит из следующих основных частей: привода, рыхлителей, колосниковой решетки и тележки. Производительность рыхлительной машины Q = 35 т/ч, расстояние между фрезами 200 мм, мощность электродвигателя привода вала рыхлителя N = 2,2 кВт, частота вращения 1000 об/мин, количество фрез 13 шт.

Камневыделительные вальцы СМ-1198 предназначены для удаления из сырья недробимого материала и состоят из двух валков, из которых валок большего диаметра имеет гладкую поверхность, а на рабочей поверхности валка меньшего диаметра предусмотрены рёбра высотой 8 – 15 мм, зазор между ребром и гладким валком 2 – 10 мм. Ребристый и гладкий валок совершает соответственно 500 – 600 и 50 – 60 об/мин. Производительность 25 м3/ч, диаметр валков: гладкого 1000 мм, ребристого 600 мм, мощность электродвигателя гладкого валка22 кВт, мощность электродвигателя ребристого валка 5,5кВт.

Вальцы тонкого помола СМ-1096 предназначены для переработки глиняной массы и состоят из привода и двух валков. Валки вращаются навстречу друг другу истирая материал. Производительность – 40 т/ч, диаметр валков 1000 мм, зазор между валками 4 – 8 мм. Частота вращения валков: тихоходного – 250 об/мин, быстроходного – 278 об/мин, мощность электродвигателя: тихоходного – 22 кВт, быстроходного – 30 кВт, частота вращения – 1000 об/мин обоих валков.

Смеситель двухвальный СМ-12 предназначен для перемешивания шихты и состоит из привода, корыта в котором размещены два вала с лопатками установленные под углом 16 – 25º. Производительность смесителя 20 м3/ч, длина корпуса – 3550 мм, скорость вращения лопастных валов 32 об/мин, количество лопастей на валу 16 шт, мощность электродвигателя 40 кВт, частота вращения электродвигателя смесителя 1000 об/мин.

Гранулятор барабанный СМ-960 предназначен для получения шихты заданного гранулометрического состава с равномерным распределением добавок и топлива в гранулах. Состоит из барабана, венцовой и подвенцовой шестерни, бандажа, 4-х опорных роликов и привода. Производительность гранулятора – 25 м3/ч, длина барабана – 4000 мм, диаметр барабана – 1600 мм,частота вращения барабана 8 об/мин, количество лопастей на валу – 42 шт, мощность электродвигателя барабана – 7,5 кВт, лопастного вала – 30 кВт, частота вращения электродвигателей 1000 об/мин.

Агломерационная машина предназначена для производства искусственного пористого заполнителя аглопорита, используемого для приготовления лёгких бетонов различного назначения и как теплоизоляционный материал. Под агломерацией понимают спекание в конгломерат сыпучего топливосодержащего материала посредством его слоевого обжига с интенсивным просасыванием или продуванием воздуха через слой зажжённого материала.Агломерационная машина состоит из следующих основных узлов: каркас, приводная часть и привод спекательных тележек, загрузочного устройства, установки вакуум-камер, спекательные тележки, разгрузочное устройство, зажигательный горн, укрытие. Производительность – 12-14 м3/ч, количество палет 133 шт, скорость движения палет 0,415-1,25 м/мин, ширина палет 700 мм, площадь спекания 60 м3, ширина рабочей поверхности 1600 мм, высота слоя спекания 250-310 мм, площадь зажигания горна 9 м2, количество горелок в горне – 3 шт, габаритные размеры машины: длина – 48670 мм, высота – 5300 мм, количество вакуум-камер 20 шт.

Коржеломатель СМ-961 предназначен для разрушения спёкшегося коржа аглопорита. Коржеломатель состоит из привода и вала на котором жёстко закреплены била. Производительность коржеломателя 12-14 м3/ч, высота зуба 280 – 300 мм, количество зубьев 3 шт, частота вращения 18 об/мин, мощность электродвигателя 13 кВт, частота вращения 1000 об/мин.

Дробилка роторная СМ-962 предназначена для первичного дробления аглопорита и состоит из верхней и нижней частей, выполненных сварными из листовой стали. Нижняя часть является станиной, т. е. основанием дробилки. Станина крепится к фундаменту и на неё устанавливают ротор и верхнюю часть корпуса, которая выполнена с закрепленными на ней отражательными плитами. Производительность дробилки 30 м3/ч, длина ротора 2110 мм, диаметр звёздочек ротора 680-700 мм, частота вращения ротора 32 об/мин, количество бил 13 шт, количество колосников 12 шт, мощность электродвигателя 55 кВт, частота вращения, 1000 об/мин.

Дробилка валково-зубчатая служит для дальнейшего дробления и состоит из привода и двух валков один из которых гладкий а другой имеет зубчатую поверхность. Производительность дробилки 25 м3/ч, диаметр 600 мм, высота зубьев 20 мм, частота вращения валков 40 об/мин, зазор между зубьями 40-60 мм, мощность электродвигателя 13 кВт, частота вращения 1000 об/мин.

Дробилка валковая предназначена для окончательного дробления и состоит из привода и двух валков. Валки вращаются навстречу друг другу дробя материал. Производительность дробилки 25 м3/ч размер валков: диаметр 1000 мм, длина 700 мм, зазор между валками 30-40 мм, частота вращения валков: тихоходного 40 об/мин, быстроходного 48 об/мин, мощность электродвигателя 30 кВт, частота вращения электродвигателя 1000 об/мин.

Сито барабанное предназначено для деления аглопорита по фракциям и состоит из привода и сетчатого барабана. Производительность сита 30 м3/ч, количество секций 3 шт, диаметр сит с ячейкой размером 20х20 – 800 мм, 10х10 – 1200 мм, 3,8х3,8 – 1540 мм, мощность электродвигателя 3 кВт, частота вращения двигателя 1000 об/мин

Описание вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию относятся бункера ленточные и пластинчатые конвейера, а также питатели служащие для перемещения материала.

Бункера представляют собой ёмкости для кратковременного хранения материалов. Их устанавливают в начальных и конечных технологических постах транспортирования материалов, в местах перегрузок, а также используют в качестве промежуточных ёмкостей, обеспечивающих стабильную работу оборудования.

Ленточные и пластинчатые питатели состоят из приводного и натяжного барабана и резиновой или металлической ленты которая движется по роликам установленным по всей длине конвейера или питателя.

Пластинчатый питатель имеет цепной рабочий орган, состоящий из звеньев-пластин с бортами. Эти звенья-пластины соединены пальцами, на которых установлены ролики. Движение пластинчатой цепи сообщается тяговой звездочкой которая охватывают ролики. Привод питателя состоит из двигателя, редуктора, цепной передачи, передающей вращение звёздочке и далее через зубчатую пару на приводной вал.