- •Содержание
- •1.Введение
- •2.Структурная схема Отдела главного технолога
- •Главный технолог
- •2.1.Права и обязанности инженера-технолога
- •3.Структурная схема цеха мц-2
- •3.1 Организация производства и охраны труда
- •3.2 Стандартизация на спроектированном участке
- •4.Технологический процесс изготовления
- •Головка цилиндров
- •Кривошипно-шатунный механизм
- •Механизм газораспределения
- •4.2.Маршрутная схема
- •4.3.Технологический процесс обработки детали
- •4.4. Анализ режущих инструментов
- •Режущий инструмент применяемый для обработки венца маховика
- •4.5. Измерительный инструмент применяемый при обработке венца маховика
- •4.6. Вспомогательный инструмент применяемый при обработке венца маховика
- •5.Заключение
- •Литература
3.2 Стандартизация на спроектированном участке
Стандартизация определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с техническим прогрессом. Конкретным выражением процесса стандартизации являются стандарты - нормативно-технические документы, устанавливающие комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации.
Стандартизация элементов технологических процессов - это выделение в конструкции детали определенных элементов, характерных поверхностей, выбор оптимальных нормализованных способов и методов обработки.
В данном дипломном проекте широко применены стандарты и другие нормативно-правовые документы. Они использовались на всех стадиях проектирования. Наибольшее применение нашли основополагающие стандарты ЕСКД, ЕСТД, ССБТ, ЕСДП, ЕСТПП, которые использовались при разработке графической части проекта и технологической документации пояснительной записки.
Так для анализа технологичности конструкции детали были использованы ГОСТ 14.205-83 и ГОСТ 14.201-83.
Выбор типа и формы организации производства произведен в соответствии с ГОСТ 3.1119-83 и ГОСТ 14.312-74.
Выбор метода получения заготовок и назначение припусков на механическую обработку произведены по ГОСТ 26645-85.
При проектировании технологического процесса были использованы следующие стандарты ЕСКД и ЕСТД (ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1107-81, 14.301-83, ГОСТ 3.1104-81, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 25307-82, ГОСТ 19003-80, ГОСТ 2.304-81).
Вопросы охраны труда изложены в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.003-88, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.2.029-77, ГОСТ 12.3.001-73.
Графическая часть проекта выполнена в соответствии с ГОСТ 7505-89; ГОСТ 2.423-73; ГОСТ 2.316-88; ГОСТ 3.1104-81 и ГОСТ 3.1702-79; ГОСТ 3.1107-81.
Технологическая документация оформлена с применением ГОСТ 3.1118-82; ГОСТ 3.1404-86; ГОСТ 3.1105-84; ГОСТ 3.1502-85.
Важную роль в ускорении научно-технического прогресса, повышения производительности общественного труда и эффективности использования материальных ценностей играет стандартизация и унификация продукции.
В данном проекте нашли широкое применение стандарты и другие нормативные документы. Они использовались и служили основой на всех этапах проектирования. Наибольшее применение нашли основополагающие стандарты ЕСКД, ЕСТБ, ССБТ, которые использовались при разработке графической части проекта и технологической документации.
На предприятии действует система менеджмента качества на основании по СТБ ИСО 9000.
Объем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 м , а площадь – не менее 4,5м, при высоте от пола до потолка – не менее 3,2м.
Оборудование, в процессе эксплуатации которого образуется пыль, должно быть максимально уплотнено, герметизировано, снабжено аспирационными устройствами, исключающими поступление пыли в воздух производственных помещений. Все производственные и вспомогательные помещения следует оборудовать вентиляцией и освещены естественным светом.