Структура организационно – технологического процесса изготовления изделий.
|
№ п/п |
Наименование элементного цикла |
Наименование операций и приёмов |
Трудоёмкость операций и приёмов, чел-мин |
Трудовые ресурсы |
Продолжительность операций, мин |
Продолжительность элементного цикла, мин |
Продолжительность простоев, мин |
Рабочий ритм потока, мин | |||||
|
Кол-во рабочих |
Профессия, разряд | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||||
|
1 |
Пост распалубки и сборки форм |
Расстроповка формы с изделием |
1,1 |
1+2 |
КIV, ФIV |
0,55 |
19,23 |
0,77 |
26 | ||||
|
2 |
Разбалчивание формы |
6 |
2 |
ФIV |
3 | ||||||||
|
3 |
Строповка верхней полуформы |
0,7 |
2 |
ФIV |
0,35 | ||||||||
|
4 |
Перемщение и расстроповка п/ф |
1,1 |
2 |
ФIV |
0,55 | ||||||||
|
5 |
Строповка готового изделия |
1 |
1+2 |
КIV, ФIV |
0,5 | ||||||||
|
6 |
Очистка формы |
6,38 |
2 |
ФIV |
3,19 | ||||||||
|
7 |
Смазка формы |
4,54 |
2 |
ФIV |
2,27 | ||||||||
|
8 |
Установка арматурного каркаса |
8,74 |
2 |
ФIV |
4,37 | ||||||||
|
9 |
Строповка верхней полуформы |
0,7 |
2 |
ФIV |
0,35 | ||||||||
|
10 |
Перемщение и расстроповка п/ф |
1,1 |
2+1 |
ФIV |
0,55 | ||||||||
|
11 |
Сбалчивание формы |
6 |
2 |
ФIV |
3 | ||||||||
|
12 |
Строповка формы |
1,1 |
2 |
ФIV |
0,55 | ||||||||
|
15 |
Пост формования изделия |
Опускание защитного экрана |
0,25 |
1 |
ОIV |
0,25 |
24,3 |
2,31 |
26 | ||||
|
16 |
Разгон центрифуги |
0,5 |
1 |
ОIV |
0,5 | ||||||||
|
17 |
Укладка бетонной смеси |
1,68 |
1 |
ОIV |
1,68 | ||||||||
|
18 |
Формования раструба |
0,51 |
1 |
ОIV |
0,51 | ||||||||
|
19 |
Распределение смеси |
4 |
1 |
ОIV |
4 | ||||||||
|
20 |
Уплотнение смеси |
10 |
1 |
ОIV |
10 | ||||||||
|
21 |
Торможение центрифуги |
1 |
1 |
ОIV |
1 | ||||||||
|
22 |
Подъём защитного экана |
0,25 |
1 |
ОIV |
0,25 | ||||||||
|
23 |
Строповка формы с изделием |
1,1 |
1+2 |
КIV, ФIV |
0,55 | ||||||||
|
24 |
Перемещение к посту тво |
044 |
1 |
КIV |
0,44 | ||||||||
|
25 |
Расстроповка формы с изделием |
1,1 |
1+2 |
КIV, ФIV |
0,55 | ||||||||
|
26 |
Пост тво |
Предварительная выдержка |
|
1 |
ОIV |
240 |
1080 |
|
26 | ||||
|
27 |
Подъем температуры |
|
1 |
ОIV |
180 | ||||||||
|
28 |
Изотермическая выдержка |
|
1 |
ОIV |
540 | ||||||||
|
29 |
Остывание |
|
1 |
ОIV |
120 | ||||||||
Расчет продолжительности операций.
|
№ п/п |
Наименование операций и приёмов |
Объем работ, м3 |
Расчетные параметры |
Расчетная формула |
Продолжительность операций, мин | ||||||
|
L,м |
V, м/мин |
tр, мин |
tн, мин |
Nп/N | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
|
1.Бетоноукладчик | |||||||||||
|
1.1 |
Загрузка бетоноукладчика бетонной смесью |
2 |
|
2,0 |
|
|
|
t= P/V |
1 | ||
|
1.2 |
Перемещение к центрефуге |
|
3,8 |
12 |
|
|
|
t= L/V |
0,32 | ||
|
1.3 |
Укладка бетонной смеси (1-й проход) |
|
5 |
3 |
|
|
|
t= L/V |
1,68 | ||
|
1.4 |
Формование раструба |
|
|
|
2 |
|
|
t=tр |
0,5 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
1.5 |
Возвращение в исходное положение |
|
9 |
12 |
|
|
|
t= L/V |
0,75 | ||
|
2.Центрифуга | |||||||||||
|
2.1 |
Опускание защитного экрана |
|
|
|
0,25 |
|
|
t=tр |
0,25 | ||
|
2.2 |
Разгон |
|
|
|
0,50 |
|
|
t=tр |
0,50 | ||
|
2.3 |
Распределение |
|
|
|
4,00 |
|
|
t=tр |
4,00 | ||
|
2.4 |
Уплотнение |
|
|
|
10,00 |
|
|
t=tр |
10,00 | ||
|
2.5 |
Торможение |
|
|
|
1,00 |
|
|
t=tр |
1,00 | ||
|
2.6 |
Поднятие защитного экрана |
|
|
|
0,25 |
|
|
t=tр |
0,25 | ||
|
3.Мостовой кран №1 | |||||||||||
|
3.1 |
Подача на ТО |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
3.1.1 |
Строповка формы с изделием |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
3.1.2 |
Перемещение к гнезду ТО |
|
30 |
75 |
|
|
|
|
0,4 | ||
|
3.1.3 |
Расстроповка |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
3.2 |
Подача собранной формы на центрифугу
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
3.2.1 |
Перемещение на пост сборки форм |
|
30 |
75 |
|
|
|
t= L/V |
0,4 | ||
|
3.2.2 |
Строповка |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
3.2.3 |
Перемещение к центрифуге |
|
60 |
75 |
|
|
|
t= L/V |
0,8 | ||
|
3.2.4 |
Расстроповка |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55
| ||
|
4.Мостовой кран №2 | |||||||||||
|
4.1 |
Подача формы с поста ТО на пост распалубку |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
4.1.1 |
Строповка |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.1.2 |
Перемещение на пост распалубки |
|
36 |
75 |
|
|
|
|
0,4 | ||
|
4.1.3 |
Расстроповка |
|
|
|
|
0,55 |
|
|
0,55 | ||
|
4.2 |
Укладка изделия на вывозную тележку |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
4.2.1 |
Ожидание (разбалчивание) |
|
|
|
0,7 |
|
|
t=tр |
0,7 | ||
|
4.2.2 |
Ожидание (работа козлового крана) |
|
|
|
|
|
|
|
1,16 | ||
|
4.2.5 |
Перемещение крановой тележки |
|
4 |
38 |
|
|
|
t= L/V |
0,06 | ||
|
4.2.6 |
Строповка траверсы |
|
|
|
|
0,5 |
1 |
|
0,5 | ||
|
4.2.7 |
Перемещение крановой тележки |
|
4 |
38 |
|
|
|
t= L/V |
0,1 | ||
|
4.2.8 |
Строповка изделий траверсой |
|
|
|
|
0,5 |
1 |
t= L/V |
0,5 | ||
|
4.2.9 |
Перемещение крана к тележке |
|
34 |
75 |
|
|
|
|
0,45 | ||
|
4.2.10 |
Расстроповка изделия |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.2.11 |
Перемещение к посту распалубки |
|
34 |
75 |
|
|
|
t= L/V |
0,45 | ||
|
4.2.12 |
Снятие траверсы |
|
|
|
|
0,5 |
1 |
|
0,5 | ||
|
4.3. Козловой кран | |||||||||||
|
4.3.1 |
Перемещение на пост арматурных каркасов |
|
12 |
75 |
|
|
|
|
0,16 | ||
|
4.3.2 |
Строповка арматурного каркаса |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.3.3 |
Ожидание (чистка, смазка) |
|
|
|
- |
|
|
t= L/V |
0,7 | ||
|
4.3.4 |
Перемещение на пост распалубки |
|
12 |
75 |
|
|
|
t= L/V |
0,16 | ||
|
4.3.5 |
Расстроповка |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.3.6 |
Перемещение крановой тележки |
|
2 |
38 |
|
|
|
t= L/V |
0,06 | ||
|
4.3.7 |
Строповка полуформы |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.3.8 |
Перемещение крановой тележки |
|
2 |
38 |
|
|
|
t= L/V |
0,06 | ||
|
4.3.9 |
Расстроповка полуформы |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.3.10 |
Ожидание (сбалчивание) |
|
|
|
0,7 |
|
|
t=tр |
0,7 | ||
|
4.2.2 Работа козлового крана | |||||||||||
|
4.2.2.1 |
Строповка полуформы |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
|
4.2.2.2 |
Перемещение крановой тележки |
|
2 |
38 |
|
|
|
t= L/V |
0,06 | ||
|
4.2.2.3 |
Расстроповка полуформы |
|
|
|
|
0,55 |
1 |
|
0,55 | ||
Плановый такт выпуска продукции определяется по формуле:
Вр – годовой фонд рабочего времени в часах;
qф – количество одновременно формуемых изделий (в одной форме)шт;
Qпл.год - годовая плановая производительность изделий в штуках.
Фонд времени рассчитывают по зависимости:
nгод – количество рабочих суток в году, принимаемое (ОНТП - 85) для агрегатно-поточного nгод=255 сут.
tсм – продолжительность рабочей смены (8 ч)
qсм – количество смен в сутки (2)
Вр = 255 ∙ 8∙ 2 = 4080 ч
Qпл.год = 100000/0,7=1428572 шт/год
Следовательно, имеем:
Продолжительность технологического цикла:
На основании полученных данных принимаем ритм выпуска изделий равный 26 минутам(0,433 часа).
(m
- 1)∙ R
+ (qt
- 1)∙R
+ tт.о.
m – количество специализированных постов, включая ТВО; qt – количество форм с изделием, одновременно обрабатываемых в однойкамере; tто – продолжительность ТВО.
(3 – 1) ∙ (0,4333)+(1-1) ∙
(0,4333)+ 18 =18,8666 или 18 часов 52 минуты.
Учитывая, что
превышает время работы двух смен,
принимаем
18
часам.
Число форм, обрабатываемых на всех постах технологической линии за период Тц:
Необходимое количество форм определяют с учетом резервного запаса:
Кр=1,05
nф=n· Кр
nф=38∙1,05=39,9
Следовательно, принимаем количество форм равное 40.