
- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
При контроле выполнения оперативных заданий, выдаваемых цехам, учитывают выполнение всего объема задания, а также отдельных заказов и их частей по календарным срокам.
Учет по объему выполненных работ (в нормо-часах) имеет целью наблюдение за равномерностью работы цехов. Для сравнения данных о фактическом объеме работы, выполненной за сутки с планом ведутся графики хода работ и выполнения программы. Для оперативного контроля хода выполнения заказов с длительным циклом производства состояние незавершенного производства по этим заказам выражают в виде технической готовности этих заказов на определенную дату.
В единичном производстве объектами учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои рабочих, дача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации: выработка рабочих – о рабочим картам (нарядам), движение деталей в производстве – по специальным маршрутным картам, поступление заготовок и сдача готовой продукции – по накладным и т.д.
Наглядность и обозримость данных учета текущего хода производства достигается применением различных графиков.
Контрольные вопросы
1. Расчеты и построения, являющиеся основой для составления календарного плана мелкосерийного и единичного производства.
2. Три стадии прохождения производственного заказа в единичном производстве.
3. Чем определяется длительность производственного цикла механической обработки всего комплекта деталей.
4. Общий порядок построения календарных планов.
5. Особенности построения календарных планов для механических цехов.
9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
Детализация плана производства в процессе оперативного планирования преследует цели:
уточнение задания по выпуску продукции и загрузке рабочих мест участков на короткие сроки в полном соответствии с результатами производства за истекший период;
подчинение деятельности всех производственных участков единой задаче выполнения плана в коротком отрезке времени;
систематическая проверка через короткие отрезки времени фактических результатов производства путем сопоставления их с календарным планом.
Сменное задание является заключительным этапом детализации производственной программы в процессе доведения ее до рабочего места. Содержание сменного задания и данные о его выполнении – показатели того, в какой мере фактические результаты производства соответствуют требованиям календарного плана. Если в сменное задание в основном включаются работы, отстающие по срокам и лимитирующие выпуск товарной продукции, то это показывает, что принцип равномерности в производстве нарушен. Наоборот, принцип равномерности соблюден, если содержание сменного задания, вытекающее из фактического состояния выполнения календарного плана, соответствует ему по срокам и объему включенных в задание работ.
Особенностью сменного задания является то, что максимальный интервал времени между составлением задания и его фактическим выполнением – один день. Необходимо, чтобы сменное задание было максимально реальным, его фактическое выполнение должно полностью исчерпать все включенные в него работы, как по номенклатуре, так и по объему.
При составлении и в процессе выполнения сменного задания необходимо соблюдать следующие правила:
включать в сменное задание лишь работы, тщательно проверенные в отношении их полной обеспеченности рабочей силой, оборудованием, материалами, технологической оснасткой и технической документацией;
при расчете объема работ исходить из максимального уровня выработки, достигнутого на рабочем месте конкретным рабочим или бригадой за предыдущие периоды времени;
при досрочном окончании отдельных работ в течение смены (перевыполнение задания) дополнять сменное задание путем включения в него новых, первоочередных работ.
На участках массового производства суточный график устанавливает количество заготовок, готовых деталей, узлов и изделий, подлежащих выпуску на каждый день в соответствии с месячным, квартальным или годовым планом и со стандартным планом работы каждой линии. Другим важным фактором повышения равномерности работы по суточному графику на этих участках является поддержание страховых, транспортных и оборотных заделов по каждой предметной линии на установленном уровне.
На массово-поточных линиях, в силу жесткой связи между рабочими местами смежных операций, выпуск продукции и фактический уровень заделов должен оставаться постоянным и соответствующим норме, поэтому сменные задания здесь составляются только в тех случаях, когда результаты работы линии заметно отклоняются (по выпуску или уровню заделов) от стандартного суточного графика.
Суточный график единичного и всех видов серийного производства в отношении номенклатуры выпуска не может быть стандартным, он по содержанию меняется изо дня в день и получает свое выражение в ежедневных сменных заданиях. Но по объему трудовых затрат на определенный отрезок времени, характеризуемый неизменностью выпуска готовой продукции, он остается постоянным и выражается средним объемом нормо-часов, подлежащих выработке за сутки участком цеха или бригадой участка.
В сменное задание работы включаются в следующей очередности:
работы, начатые в соответствии с календарным планом и не законченные в истекшей смене;
работы, включенные в сменный план, но по каким-либо причинам не начатые в истекшей смене;
особо срочные работы, выполнение которых не предусмотрено планом;
работы по календарному плану или по месячной программе, сроки выполнения которых наступают в планируемые сутки;
работы, сроки по которым согласно календарному плану наступят в последующие сутки.
Для условий серийного и единичного производства могут быть применены различные формы сменных заданий, тем не менее, содержание их должно включать:
сведения о задании – наименование изделия, детали и операции, количество, вес, трудоемкость и разряд работ;
сведения о рабочем и шифр группы оборудования;
подробные данные о выполнении задания, включая сведения о браке, простоях, выработке нормо-часов;
отметки об обеспеченности рабочего материалами, предметами технологической оснастки и технической документацией.
Форма сменного плана-отчета должна, кроме того, содержать данные, необходимые для начисления заработной платы по каждой выполненной позиции.