5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования

В рамках позаказной системыоперативное планирование строится на основе установления и соблюдения сквозного (единого) циклового графика технологической, конструкторской и материальной подготовки производства. Планово-учетной единицей служит производственный заказ. Используется состав календарно-плановых нормативов, характерный для единичного производства. Данная система используется на предприятиях мелкосерийного и единичного машиностроения. Недостатком данной системы является неравномерная загрузка отдельных цехов и рабочих мест, скопление и пролеживание готовых деталей в ожидании сборки.

Позаказная система оперативно-производственного планирования является наиболее укрупненной системой межцехового планирования. Тем не менее, в заготовительных и обрабатывающих цехах планово-учетной единицей может служить не заказ, а совокупность деталей (заготовок), комплектующих сборку изделий по заказу. Производственный заказ может расчленяться на отдельные конструктивные узлы изделия (если цикл сборки достаточно продолжителен).

Особенностями этой системы являются следующие:

необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделия с планом подготовки производства по каждому заказу, то есть предполагается, что каждый заказ уникален;

сложность распределения производственных процессов во времени и в пространстве для обеспечения выполнения каждого и всех заказов в установленные сроки при наилучшем использовании ресурсов - вообще, это общая проблема оперативного управления, но в данном случае она обостряется;

отсутствие на начальный момент планирования необходимых норм и нормативов (времени, расхода материалов и др.).

Порядок работы в показной системе следующий:

после получения от заказчика ТУ и чертежей на изделие, организуется их прохождение по отделам и службам завода;

соответствующие отделы, опираясь на опыт проектирования аналогичных изделий, определяют укрупнено трудоемкость, материалоемкость, объем предстоящих работ по конструированию и изготовлению оснастки, расчету нормативов, намечают поэтапные сроки выполнения заказа, ориентируясь на установленный срок выпуска изделия, при этом используют укрупненные нормы и нормативы, построенные на основе систематизированного опыта своего и других предприятий, это диктует необходимость систематического накопления, классификации фактических данных о трудоемкости, материалоемкости, длительности этапов и т.д.;

составляются календарные (объемно-цикловые) графики, которые предусматривают порядок и сроки прохождения заказа через различные стадии его подготовки к запуску в производство. А в самом производстве – укрупнено по главным переделам;

составляется единый сводный график технической подготовки производства, материально-технического обеспечения всех заказов, а также сроков запуска-выпуска изделий;

выдаются задания отделам и службам технической подготовки производства по изготовлению рабочих чертежей и составлению производственной спецификации деталей, спецификации материалов, маршрутно-технологических карт и сборочных схем, оформляются заявки на специальную оснастку;

рассчитываются нормативы трудоемкости обработки деталей по заказу с разбивкой по участкам и видам работ;

составляется сводная спецификация, содержащая полный перечень деталей по заказу по каждому цеху, составляется перечень операций по каждой детали с указанием шифров оборудования, на котором будут производиться операции и нормативной трудоемкости в станко-часах;

разрабатываются план-карты для производственных участков (фактически, это выборка из сводной спецификации только для тех деталеопераций, которые выполняются на данном участке), к правому полю план-карты в дальнейшем приклеивается разграфленный бланк, позволяющий вести оперативные отметки в календарном разрезе;

для особо трудоемких изделий с длительным производственным циклом обработки деталей и сборочных единиц нередко составляются оперативно-календарные план-графики в пооперационном разрезе (при этом предусматривается непрерывность (без пролеживания) процесса по операциям, одновременность (параллельность) работ на нескольких рабочих местах).