- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
Цеховое оперативное планирование массового производства заключается в участии при составлении ПДО завода месячных подетальных производственных программ цеху и участкам с внесением коррективов в них и в составление нормативных суточных, сменных почасовых планов-графиков, регламентирующих работу поточных линий, графиков-расписаний подач заготовок на линии и передвижения готовых деталей на следующий передел и корректировке этих планов и графиков в случаях значительных изменений месячных программ или производственных условий. Наряду с этим в задачи ОПП в цехе входит оперативный учет, контроль и регулирование хода выполнения часовых, сменных, суточных, месячных планов участков и цеха в целом, а также контроль движения заделов и принятие мер к восполнению их величины до установленных норм.
Основным и первичным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме такта для каждой поточной линии устанавливаются плановые часовые темпы сдачи деталей, а для операций линии – плановая часовая производительность.
Загрузка станков на операциях линии и численность рабочих планируется с помощью коэффициента загрузки, определяемого отношением часового темпа выпуска к часовой производительности операций.
Для каждой поточной линии устанавливается количество, способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, периодичность и скорость движения применяемых транспортных средств, периодичность и количество подачи запуска их в производство; определяются виды заделов, которые должны находиться на операциях линии и между ними, порядок их расходования и восполнения; устанавливается распорядок обслуживания рабочих мест линии.
Все перечисленное строго регламентируется и оформляется в нормативных графиках-регламентах работы поточных линий и расписаниях подачи и обслуживания.
Разработка документов и графиков оперативного плана в цехе массового производства ведется в следующем порядке.
По полученной от ПДО производственным программам на плановый месяц, составленным в разрезе участков, планировщик цеха вносит в случае необходимости коррективы в суточные и часовые темпы изготовления и сдачи деталей, в нормативные графики-регламенты работы поточных линий, совместно со старшим мастером участка изменяет расстановку рабочих по операциям, уточняет совмещение рабочими операций, маршрут и чередование многостаночной работы, намечает сроки выполнения заделов, определяет мероприятия, которые должны быть проведены службами цеха или завода для обеспечения выполнения плана участком.
Если на поточной линии каждая операция выполняется только на одном рабочем месте, то месячный план, суточный темп и часовой темп для каждого рабочего места равен заданию, установленному для линии в целом. Если же отдельные операции линии выполняются не на одном, а на нескольких рабочих местах-дублерах, то для каждого из них устанавливается суточный и часовой темпы. Для непрерывно-поточных линий, особенно конвейерных, составляется перечень рабочих лист-дублеров. Часовой и сменный темпы для них определяются путем деления часового и сменного темпа для детали на количество рабочих мест на данной операции. Для прямоточных линий сменные задания и часовые темпы за каждый период оборота по каждому рабочему месту устанавливаются по нормативному графику-регламенту работы линии.
Месячные планы для участков с переменно-поточными линиями включают те же данные, что и планы непрерывно-поточных линий, но с тем различием, что выпуск и запуск по каждой детали планируется не непрерывно, а периодически, на протяжении всего месяца. Поэтому программа переменно-поточного участка оформляется в виде стандартного графика, устанавливающего порядок чередования изготовления деталей, закрепленных за линией, даты начала и окончания переналадок и работы линии.