6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам

Цеховые задания составляют в порядке, обратном ходу технологического процесса. В первую очередь они разрабатываются для сборочного цеха, затем для обрабатывающих цехов и далее для заготовительных. Тем самым устанавливается цепная межцеховая увязка запуска и выпуска продукции производственным цехам в течение планируемого периода с учетом опережения в их работе.

В основе расчета производственных заданий цехам лежат технические спецификации, сборочные схемы, «расцеховка», нормы времени, перечни оборудования по цехам, графики ремонта оборудования, нормативно-плановые расчеты.

Технические спецификации необходимы для определения номенклатуры деталей, входящих в изделие. Сборочные схемы служат для разработки цикловых графиков. «Расцеховки» позволяют установить номенклатуру узлов и деталей, входящих в программу данного цеха. При помощи норм времени определяется степень загрузки оборудования по операциям. Перечни оборудования и графики ремонта служат для определения пропускной способности цехов.

Составление заданий цехом складывается из следующих этапов.

Первый этап начинается с того, что на основании технической спецификации и «расцеховки» для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество. Основанием для составления количественного задания по каждой позиции номенклатуры служит потребность в этих изделиях для выполнения задания цехам-потребителям. При этом учитываются данные о наличии указанных деталей на промежуточных складах, а также сведения об ожидаемом выполнении заданий цехами на первое число планируемого месяца. Для обеспечения нормального уровня заделов производят соответствующую корректировку программы планируемого месяца.

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов. Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы. При необходимости может быть увеличено число смен работы оборудования; в крайнем случае предусматривается ввод дополнительного оборудования. Составленная программа передается цехам для оперативной подготовки работ на очередной месяц за несколько дней до его начала.

6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам

Содержанием внутрицеховой оперативно-плановой работы являются:

1) распределение заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках – по рабочим местам;

2) оперативная подготовка к выполнению заданий;

3) учет хода производства;

4) оперативное регулирование хода производственного процесса.

При мелкосерийном типе производства наблюдается организация участков по признаку технологической специализации. В этих условиях распределение задания по производственным участкам цеха осуществляется каждый раз, когда составляется месячный план, а составление календарных графиков внутри месяца носит оперативный характер. Оно заключается в подборе деталей, в установлении периодичности и очередности запуска партий деталей, удовлетворяющих требованиям полноценной загрузки оборудования и соблюдения сроков поставки этих деталей цехам–потребителям.

При наличии предметной специализации распределение программы обеспечивается благодаря закреплению определенно номенклатуры деталей за каждым производственным участком. Это создает объективные предпосылки для ритмичной работы. В наибольшей мере ритмичность достигается в крупносерийном производстве, где производственный процесс ведется на основе стандарт-плана.

Под стандарт-планом понимается постоянный, разработанный на длительный период времени календарный план-график работы производственного участка или цеха.

Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности, с ритмичным запуском и выпуском постоянных их количеств в строго определенные сроки внутри планового периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Основными предпосылками для составления стандарт-плана являются:

1) постоянство номенклатуры деталей программы;

2) стабильность технологического процесса;

3) закрепление деталей за определенными участками, а последних – за рабочими местами;

4) постоянный размер партий деталей.

Оперативная подготовка производства заключается в том, что после получения месячной программы цеха работники ПДБ:

1) проверяют фактическое состояние заделов тех деталей и узлов, которые находятся на различных стадиях производства, при этом выявляется обеспечение ими выполнения задания планируемого месяца;

2) получают со склада отдела снабжения необходимые материалы, полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов – готовые детали и комплектующие изделия;

3) проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки, необходимой для выполнения задания;

4) проверяют наличие технической документации и выписывают всю планово-учетную документацию.

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнивая его с предварительно намеченными календарными графиками.