ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический

университет»

Кафедра автоматизированного оборудования

машиностроительного производства

Методические указания

к выполнению курсовой работы по дисциплине

«Метрология, стандартизация и сертификация»

для студентов направления подготовки бакалавров

151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

(профили «Металлообрабатывающие станки

и комплексы», «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства»)

всех форм обучения

Воронеж 2012

Составители: профессор В.М. Пачевский,

д-р техн. наук А.Н. Осинцев,

канд. техн. наук М.Н. Краснова

УДК 621.182.8(0.83.74)

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов направления подготовки бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профили «Металлообрабатывающие станки и комплексы», «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства») всех форм обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. В.М. Пачевский, А.Н. Осинцев, М.Н. Краснова. Воронеж, 2012. 32 с.

В методических указаниях изложены общие вопросы по выполнению курсовой работы, сформулированы задания с необходимыми исходными данными и представлены сборочные чертежи.

Выполнение курсовой работы дает студентам возможность получения навыков проведения расчетов при решении типовых инженерных задач с использованием государственных стандартов, учебной и справочной литературы. Курсовая работа оформляется согласно требованиям СТП ВГТУ 62-2007.

Предназначены для студентов первого-второго курсов.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word XP и содержатся в файле КУРА МСиС.

Табл. 10. Ил. 11. Библиогр.: 33 назв.

Рецензент канд. техн. наук, доц. Л.А. Иванов

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор В.М. Пачевский

Издается по решению редакционно-издательского совета

Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВПО «Воронежский

государственный технический

университет», 2012

Введение

При современном развитии науки и техники большое значение для машиностроения имеет стандартизация, основанная на широком внедрении принципов взаимозаменяемости, создании и применении надежных средств технических изменений и контроля.

Освоение дисциплин, в которых изучается вопросы нормирования точности, стандартизации и взаимозаменяемости является частью профессиональной подготовки инженеров.

Знания, полученные студентами при изучении данных дисциплин, закрепляются, получают новое и более полное развитие при выполнения курсовых и дипломных проектов. Закрепление теоретических положений курса, излагаемых на лекциях, развитие навыков использования справочного материала и умение проводить инженерные расчеты при решении типовых конструкторских и технологических задач является основной целью настоящих методических указаний.

Выполнение курсовой работы служит комплексной проверкой подготовки и является самостоятельной работой студентов.

1 Общие вопросы по выполнению курсовой работы

1.1 Цели и задачи курсовой работы

Основная цель курсовой работы – приобретение студентами навыков проведения расчетов при решении типовых инженерных задач с использованием государственных стандартов, учебной и справочной литературы. Приобретенный опыт является основой для выполнения курсовых проектов по специальным дисциплинам, дипломного проектирования, а также в дальнейшей инженерной деятельности.

Выполняемая курсовая работа состоит из пояснительной записки и графической части, оформленных в соответствии с требованиями ЕСКД.

Тематика курсовой работы ограничивается различными типами сборочных единиц деталей, включающих: соединения с зазором, соединения с натягом, резьбовые соединения, шлицевые и шпоночные соединения, зубчатые зацепления и подшипниковые узлы. Наиболее подходящими являются: механические редукторы, сборочные единицы металлорежущих станков, механизмы и устройства транспортных и других машин.

1.2 Содержание курсовой работы

Каждому студенту задается чертеж сборочной единицы (например, рис.1), указываются ее эксплуатационное назначение и условия работы.

Рисунок 1 – Редуктор

При выполнении курсовой работы студент должен дать ответы на следующие пункты:

1. Описать назначение и принцип работы механизма;

2) пользуясь справочниками и исходя из условий работы сборочной единицы, назначить посадки для десяти соединений: двух соединений с зазором (посадки с зазором), двух соединений с натягом (посадки с зазором), двух соединений с подшипниками качения, двух резьбовых соединений, двух шпоночных (шлицевых) соединений. Для каждого соединения построить схему расположения полей допусков и подобрать (исходя из величины допуска) измерительный инструмент для контроля вала и отверстия;

3) исходя из условий работы, назначения и конструкции сборочной единицы рассчитать посадку с натягом. Построить схему расположения полей допусков;

4) рассчитать и выбрать посадки для колец подшипников качения, входящих в сборочную единицу. Построить схему расположения полей допусков по наружному и внутреннему кольцу;

5) для заданного шпоночного (шлицевого) соединения определить размеры и допуски элементов соединения. Построить схемы расположения полей допусков. Подобрать средства контроля основных элементов шпоночного (шлицевого) соединения и привести схему измерения;

6) для заданного резьбового соединения определить номинальные и предельные размеры по всем диаметрам резьбы. Построить схему расположения полей допусков;

7) для заданной зубчатой передачи (колеса) определить числовые значения контролируемых показателей норм точности и величину бокового зазора, необходимого для нормальной работы зацепления;

8) рассчитать размерную цепь при заданном значении замыкающего звена (размера). Прямая задача.

Задачи могут быть решены методами полной взаимозаменяемости или неполной взаимозаменяемости.

Выполняет сборочный чертеж механизма на формате А4.

.

1.3 Оформление курсовой работы

1.3.1 Оформление пояснительной записки

Материал пояснительной записки размещается согласно СТП ВГТУ 001-98 в следующем порядке;

титульный лист;

содержание;

задание на курсовую работу;

введение;

текст пояснительной записки,

заключение;

список использованных источников;

приложения (при необходимости).

Содержание включает наименование всех разделов, подразделов с указанием номеров страниц, на которых размещается начало материалов разделов (подразделов), записываемые с абзацным отступом, равным пяти знакам.

Во введении необходимо указать обоснование и исходные данные для выполнения курсовой работы, цели ее выполнения.

Наименования разделов записывают в виде заголовок симметрично полям прописными буквами со сквозной нумерацией, обозначаемой арабскими цифрами и размещаются с отступом в 10 мм от предыдущего и последующего текстов.

Каждый раздел начинают с новой страницы.

Наименования подразделов записывают в виде заголовков с абзаца (15-17 мм) строчными буквами (кроме первой прописной).

Номер подразделена, состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точками от заголовка подраздела. Точка в конце заголовков разделов и подразделов не ставится. Переносы слов не допускаются.

Рукопись пояснительной записки с таблицами, рисунками и приложениями должна быть пронумерована по порядку, начиная с титульного листа до последней страницы, без пропусков и литерных добавлений. Титульный лист и содержание не нумеруются. Номера страниц проставляют в правом верхнем углу без точки с отступом от текста в 10 мм, от правой стороны листа –10 мм, от верхней – 15мм.

Введение и заключение не нумеруются.

Текст пояснительной записки должен быть выполнен разборчивым почерком, грамотно, сжато, без излишних подробностей, на одинаковых стандартных листах формата А4 (210х297 мм) черными или синими чернилами. Поля страниц составляют: левое – не менее 30 мм, правое – не менее 10 мм, верхнее – не менее 15 мм, нижнее – не менее 20 мм.

Расчеты должны содержать: задачу расчета с указанием, что требуется определить, исходные данные, расчетные формулы, расчет параметров, заключение о результатах расчета (например, удовлетворяется ли условие выбора посадок и т.п.).

Расчетную формулу записывают в общем, виде (указывают ее номер), а затем в нее подставляют числовые значения символов и коэффициентов в порядке их следования и записывают результаты вычислений.

Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в какой они даны в формуле. Обозначения, которые не встречались в предыдущих расчетах, расшифровываются в пояснениях к данной формуле. Значение каждого и числового коэффициента следует давать с новой строки.

Пример. Допуск зазора (T S, мм) в подвижном соединении

TS=TD+Td

где, TD- допуск размера отверстия, мм;

Td - допуск размера вала, мм.

Уравнения и формулы следует выделять из текста свободными строками.

Содержащиеся в тексте пункта или подпункта перечисления требований, указаний, положений обозначают арабскими цифрами со скобкой, например:

1. хххххх ххххххххх ххх;

2. хххххххх хххххх хххххххх.

Каждый пункт, подпункт перечисления записывают с абзаца. При решении задач о помощи вычислительной техники в пояснительной записке приводится полный текст «задания» программы расчета и результаты расчета в виде распечатки (распечатка вклеивается). Ниже даются пояснения к анализу результатов расчета.

Слова «формула», «таблица», «рисунок», «приложение» при ссылках в тексте пояснительной записки пишут полностью, если они не имеют номера, и сокращенно в пределах раздела соответственно: (1), (таблица 1), (рисунок 2), если имеют номер. Ссылка в тексте на источник указывается порядковым номером по списку использованных источников, выделенным двумя косыми чертами (например,…/3/). При необходимости может быть указана страница (например,…/3, с.157/), формула (например, …/3, ф. (17)/) и т.д.

Цифровой материал, как правило, оформляется в виде таблицы. В правом верхнем углу, над соответствующим заголовком, помещают надпись "Таблица " и проставляют ее порядковый номер. Точку после номера не ставят. Заголовок и слово "Таблица " начинают писать с прописной буквы. При переносе части таблицы на другой лист (страницу) в правом верхнем углу пишут "Продолжение табл.3" и в головке таблицы записывают только номера граф, проставленные и под головкой первой части таблицы.

Эскизы и расчетные схемы выполняются в произвольном масштабе. Обозначают эскиз словом "Рисунок…..", присваивая ему номер, и помещают под эскизом, а заголовок - над ним или под ним.

Таблицы, эскизы, расчетные схемы и формулы размещаются в тексте пояснительной записки после абзацев, содержащих первую ссылку на них.

Приложения располагают в тексте как продолжение пояснительной записки, в порядке появления ссылок на них. Каждое приложение следует начинать с нового листа (страницы), записав в правом верхнем углу слово "ПРИЛОЖЕНИЕ 2" с порядковым номером без точки в конце. Потом пишут краткий, содержательный заголовок. Рисунки, таблицы, графики нумеруются последовательно в пределах приложения.

В заключении излагают краткие выводы по результатам выполнения курсовой работы.

Список использованных источников представляет собой перечень литературы, которой пользовались при выполнении курсовой работы. Его пишут со сквозной нумерацией и абзацным отступом равным пяти знакам, в порядке появления ссылок на источник в тексте пояснительной записки и в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84.

1.3.2 Оформление чертежей

Требования к чертежам определяются стандартами ЕСКД. Сборочный чертеж выполняется на формате А 4 (210х297 мм). Конструкцию сборочного чертежа вычерчивают в масштабе 1:1. допускается использование масштабов 1:2, 1:4, 1:5, 1:10, 2:1, 4:1, 5:1, 10:1.

На сборочных чертежах допускается не показывать мелкие элементы: фаски, скругления, углубления, выступы, насечки, рифление, зазоры между валом и отверстием и т.п.

На чертежах в правом нижнем углу располагают основную надпись, форма, размеры и порядок заполнения которой установлены ГОСТ 2.104-68.

В соответствии с ГОСТ 2.108-68 на сборочную единицу составляется спецификация на листах формата А4. листы спецификации прикладывают к пояснительной записке.

Простановка размеров на сборочных чертежах производится по ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.109-73.

Более детальные требования по оформлению пояснительной записки и чертежей изложены в СТП ВГТУ 001-98.

1.4 Сроки выполнения и порядок защиты курсовой работы

Курсовая работа выполняется в течение последних двенадцати недель учебного семестра по мере накопления лекционного материала и в определенной последовательности.

Для правильного распределения бюджета времени, предусмотренного на выполнение курсовой работы, рекомендуется каждому студенту разработать поэтапный график ее выполнения с указанием сроков сдачи каждого этапа.

Выполненная курсовая работа сдается на проверку руководителю, который принимает решение о допуске ее к защите. Работа со значительными ошибками и замечаниями возвращается студенту на доработку.

Зашита курсовой работы производится перед специальной комиссией, состоящей из двух-трех преподавателей кафедры.

2 Задания к курсовой работе

Содержание курсовой работы должно соответствовать требованиям, изложенным в подразд. 1.2.

Исходные данные для выполнения работы приведены в табл. 1-10.

Каждая таблица содержит десять вариантов данных. Варианты заданий выбираются по последней и предпоследней цифрами номера зачетной книжки.

Последняя цифра – номер таблицы с вариантами исходных данных и номер приложения, в котором представлен чертеж сборочной единицы (см. прилож.1-10)

Предпоследняя цифра – номер варианта в соответствующей таблице.

Варианты 1…10

Таблица 1 – Крутящий момент передается от вала 1 к валу 4 через блоки зубчатых колес 2, 3, 5 (см. приложение 1)

параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Мощность на вале 1, кВт	0,5	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
2. Частота вращения вала 1, об/мин.	3000	2800	2500	2000	1800	1500	1200	1000	900	800
3. Длина зацепления зубчатого колеса	25	25	30	30	30	35	35	40	40	40
4. Обозначение подшипников	7204 7205 7206	7205 7206 7207	7206 7207 7208	7207 7208 7209	7208 7209 7210	7304 7305 7306	7305 7306 7307	7306 7307 7308	7307 7308 7309	7308 7309 7310
5. Класс точности подшипников	0	6	5	4	5	6	0	6	5	4
6. Перегрузка, %	100	100	100	120	120	120	150	150	200	200
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	10	11	12	13	14	15	17	18	20	21
8. Модуль зубчатых колес, m, мм	3	3	3	2	2	2	3	3	4	4
9. Степень точности зубатых колес.	6-7-8	6-7-8	7-8-9	7-6-7	7-8-6	7-8-7	7-8-7	7-8-9	7-8-9	7-8-9
10. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор	A	B	C	A	E	H	E	A	C	B
11. Вид нагружения подшипников	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Колеб	Колеб	Колеб	Мест.	Мест.	Колеб	Цирк.
12. Вид запрессовки	Нагрев.	Нагрев.	Нагрев.	Нагрев.	Нагрев.	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.
13. Замыкающее звено размерной цепи, А, мм.
14. Шероховатость поверхности вала, R, мкм	2,0	2,0	1,9	2,1	2,2	2,1	2,0	1,8	2,1	2,1
15. Шероховатость поверхности отверстия колеса, R	2,0	1,9	2,1	2,0	2,1	2,2	1,8	2,0	2,1	2,3
16. Материал вала	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45
17. Материал зубчатого колеса	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1…10

Таблица 2 - Вращение от шкива 1 передается на шкив 6 через две пары цилиндрических зубчатых колес 4 и 11(см. прилож. 2)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Мощность на шкиве 6, кВт	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,5
2. Частота вращения шкива 6, об/мин	3000	3000	2800	2800	2500	2500	2200	2200	2000	2000
3. Длина зацепления зубчатого колеса	70	70	70	60	60	50	50	50	40	40
4. Обозначение подшипников	36103 36103	36104 36104	36204 36205	36204 36205	36205 36206	36205 36206	46305 46306	46305 46306	46204 46204	46204 46204
5. Класс точности подшипников	4	5	6	0	0	6	6	5	5	0
6. Перегрузка, %	100	100	100	100	100	100	100	100	150	150
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	8	7	6	5	4	5	6	7	8	10
8. Модуль зубчатых колес, m, мм	2	2	3	3	3	4	4	4	3	3
9. Степень точности зубчатых колес	10-9-8	10-9-8	10-9-8	8-9-10	8-9-10	7-8-9	7-8-9	7-8-9	7-8-9	7-8-9
10. Вид сопряжения и допуска на боковой.	H	E	B	C	B	A	B	C	H	E
11. Вид нагружения.	Цирк.	Цирк	Колеб.	Колеб.	Местн.	Местн	Местн	Местн	Местн	Местн
12. Вид запрессовки	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.	Нагрев	Пресс.	Пресс.	Пресс.	Пресс.	Пресс.
13. Замыкающее звено размерной цепи, А, мм
14. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,8	1,8	1,7	1,9	1,9	1,9	1,8	1,6	1,7	1,8
15. Шероховатость поверхности отверстия колеса, Rа, мкм	1,8	1,7	1,8	1,9	1,7	1,8	1,6	1,7	1,8	1,8
16. Материал вала	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35
17. Материал зубчатого колеса	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1…10

Таблица 3 – Крутящий момент от вала-шестерни 4 передается на вал 1 с помощью зубчатого колеса 5 (см. прилож. 3)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Крутящий момент на валу 4, Мкр, кНм	10	12	15	12	10	15	8	9	7	6
2. Частота вращения вала 4, об/мин	2500	3000	3000	2800	2800	2500	2500	2800	2800	2800
3. Длина зацепления зубчатого колеса	60	60	50	50	50	60	60	40	40	40
4. Обозначение подшипников	46106 46105	46106 46105	46106 46105	36103 36102	36103 36102	36103 36102	46205 46204	46205 46204	46205 46204	46205 46204
5. Класс точности подшипников	0	0	0	6	6	6	5	5	6	6
6. Перезагрузка, %	100	100	120	120	150	150	150	130	130	130
7. Радиальная нагрузка подшипников. кН	2	2	3	3	4	4	5	5	6	6
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	2	2	2	2	2	3	3	3	3	3
9. Степень точности зубчатого колеса.	6-7-8	6-7-8	6-7-8	7-8-9	7-8-9	7-8-9	8-7-6	8-7-6	8-7-6	9-8-7
10. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор.	E	B	C	B	A	H	E	A	C	B
11. Вид нагружения подшипников	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.
12. Вид запрессовки	Пресс.	Пресс	Пресс	Нагрев.	Нагрев.	Нагрев.	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.	Охлажд.
13. Замыкающее звено размерной цепи, А ,ММ
14. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,4	1,4	1,5	1,6	1,6	1,5	1,7	1,6	1,6	1,4
15. Шероховатость поверхности отверстия колеса, Rа	1,4	1,5	1,4	1,6	1,5	1,6	1,7	1,7	1,6	1,4
16. Материал вала	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30	Ст.30
17. Материал зубчатого колеса	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1…10

Таблица 4 – Вращение на вал 4 передается от вала-шестерни 1 (см. прилож. 4)

параметры	варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4		6	7	8	9	10	11
1. Мощность на вале 4, кВт	5	5	5	4	4	4	3	3	3	2
2. Частота вращения вала-шестерни.	2800	2800	3000	3000	2500	2500	3000	3000	2800	2800
3. Длина зацепления зубчатого колеса	40	40	50	50	60	50	50	50	40	40
4. Обозначение подшипников	36205 36206	36205 36206	36204 36206	36204 36206	36206 36208	36206 36208	46305 46306	46305 46306	46306 46307	46306 46307
5. Класс точности подшипников	5	6	0	6	5	0	6	5	0	6
6. Перегрузка, %	100	100	150	200	200	200	180	150	150	100
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	3	4	4	5	5	4	4	5	3	2
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	2	3	3	3	4	4	4	3	3	2
9. Осевая нагрузка на вал, кН	2	3	3	4	4	5	5	4	4	3
10. Степень точности зубчатого зацепления	6-7-8	6-7-8	6-7-8	7-8-9	7-8-9	7-8-9	7-6-8	7-6-8	8-9-7	8-9-7
11. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор.	E	C	B	A	B	B	C	B	E	H
12. Вид нагружения подшипников 2 и 3.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.
13. Вид запрессовки	Механическая запрессовка
14. Замыкающее звено размерной цепи.
15. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,25	1,25	1,3	1,3	1,35	1,4	1,4	1,25	1,4	1,45
16. Шероховатость поверхности отверстия колеса, Rа, мкм	1,25	1,3	1,3	1,25	1,3	1,4	1,4	1,4	1,25	1,4
17. Материал вала	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30	Ст. 30
18. Материал зубчатого колеса	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1…10

Таблица 5 – Вращение на вал 1 от вала 4 передается через блоки зубчатых колес 2 и 5 (см. прилож. 5)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Мощность на вале 4, кВт	0,2	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5
2. Частота вращения вала 4, об/мин.	2800	2500	2200	1800	1200	1500	1300	1000	900	800
3. Длина зацепления зубчатого колеса	30	30	40	40	50	50	60	60	50	50
4. Обозначение подшипников	46105 46108 46106	46105 46108 46106	46207 46208 46206	46207 46208 46206	36209 36210 36206	36208 36210 36206	36209 36210 36206	46307 46308 46305	46307 46308 46305	46306 46308 46305
5. Класс точности подшипников	0	6	5	4	5	6	6	0	0	5
6. Перегрузка, %	200	180	150	200	100	100	120	150	180	200
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	2	2	2	2,5	2,5	3	3	3	2	2
9. Степень точности зубчатого колеса	9-8-7	9-8-7	8-7-6	8-7-6	8-7-6	8-7-6	9-7-8	9-7-8	7-7-8	7-7-8
10. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор	H	E	C	B	A	B	C	B	E	H
11. Вид нагружения подшипников	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.
12. Вид запрессовки	Механическая запрессовка
13. Замыкающее звено размерной цепи, А ,мм
14. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,9	1,9	1,8	2,0	1,9	1,8	2,0	1,9	2,0	2,1
15. Шероховатость поверхности отверстия колеса, Rа, мкм	1,9	1,8	1,9	1,9	2,0	2,0	1,8	1,9	2,1	2,0
16. Материала вала.	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45
17. Материал зубчатого колеса	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50	Ст. 50

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1..10

Таблица 6 – Крутящий момент передается от вала 1 на вал 3 через зубчатые колеса 2 и 4 (см. прилож. 6)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Крутящий момент на вале 1, кНм	10	8	7	6	5	6	7	8	9	10
2. Частота вращения вала 3, об/мин	3000	2800	2500	2000	1800	1500	1800	2000	2500	2000
3. Длина зацепления зубчатого колеса	25	30	35	40	40	35	30	30	25	25
4. Обозначение подшипников	7209 7211	7210 7211	7211 7212	7210 7212	7309 7311	7308 7311	7207 7209	7207 7209	7307 7309	7308 7309
5. Класс точности подшипников	0	6	5	4	4	5	6	0	0	6
6. Перегрузка, %	100	120	120	120	150	130	130	120	100	100
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	2	2	3	3	3	4	4	3	3	3
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	4	4	3	3	3	3	2	2	2	3
9. Осевая нагрузка на вал, кН	3	3	3	4	4	3	3	3	2	2
10. Степень точности.	9-8-7	98-7	9-8-7	8-7-6	8-7-6	8-7-6	10-8-7	10-8-7	10-8-7	10-8-7
11. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор.	C	B	E	H	H	E	H	C	B	A
12. Вид нагружения	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.
13. Вид запрессовки.	Механическая запрессовка
14. Замыкающее звено размерной цепи, А, мм
15. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм.	1,6	1,6	1,5	1,45	1,6	1,7	1,7	1,6	1,5	1,7
16. Шероховатость поверхности отверстий колеса, Rа, мкм.	1,6	1,5	1,6	1,6	1,4	1,7	1,6	1,7	1,7	1,5
17. Материал вала	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40	Ст.40
18. Материал зубчатого колеса.	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1…10

Таблица 7 – Вращение от вала 3 к валу 9 передается через пару цилиндрических зубчатых колес 7 и 11 (см. прилож. 7)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Мощность на вале 3, N, кВт	1	1	2	2	3	3	3	4	4	4
2. Частота вращения вала 9, об/мин	3000	3000	2800	2800	2500	2500	2200	2200	2000	2000
3. Длина зацепления зубчатого колеса	80	80	80	70	70	70	60	60	50	50
4. Обозначение подшипников	7204 7205	7204 7205	7206 7207	7206 7207	7305 7306	7305 7306	7306 7306	7306 7206	7205 7206	7205 7206
5. Класс точности подшипников	6	0	5	5	0	6	6	0	5	6
6. Перезагрузка, %	100	100	120	120	150	150	180	180	200	200
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	3	3	3	5	5	5	8	8	10	10
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	4	4	4	3	3	3	3	2	2	2
9. Степень точности зубчатых колес	6-7-8	6-7-8	6-7-8	7-8-9	7-8-9	7-8-9	8-9-	8-9-8	9-8-7-	9-8-7
10. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор	A	C	B	A	B	C	B	A	C	B
11. Вид нагружения подшипников	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.
12. Вид запрессовки	Охлаждается вал
13. Замыкающее звено размерной цепи
14. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,4	1,6	1,6	1,4	1,5	1,5	1,4	1,3	1,4	1,3
15. Шероховатость поверхности отверстий колеса, Rа, мкм	1,4	1,6	1,4	1,5	1,5	1,4	1,5	1,4	1,3	1,3
16. Материал вала	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35
17. Материал зубчатого колеса	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипник качения.

Варианты 1…10

Таблица 8 – Вращение передается от вала 1 к валу 2 через пару цилиндрических зубчатых колес 4 и 5, установленных на валах 3 и 6 (см. прилож. 8)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Мощность на вале 3, N, кВт	10	10	8	8	7	7	6	6	5	5
2. Частота вращения вала 3, об/мин	1200	1200	1000	1000	1000	1000	1800	1800	2000	2000
3. Длина зацепления зубчатого колеса	40	50	60	70	80	80	70	60	50	40
4. Обозначение подшипников	210 209	309 310	208 207	207 209	207 209	46310 46309	46310 46308	46308 46310	46308 46307	46308 46307
5. Класс точности подшипников	0	5	6	6	5	4	5	6	6	0
6. Перезагрузка, %	120	120	150	150	200	200	180	180	130	130
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	6	6	5	5	6	6	4	4	5	3
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	5	5	4	4	4	3	3	3	4	4
9. Степень точности зубчатых колес	10-8-7	10-8-7	10-8-7	11-9-8	11-9-8	11-9-8	9-8-7	9-8-7	9-8-7	9-8-7
10. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор	B	C	H	B	C	E	A	B	C	H
11. Вид нагружения подшипников	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.	Цирк.
12. Вид запрессовки	Механическая запрессовка
13. Замыкающее звено размерной цепи
14. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,25	1,3	1,25	1,3	1,4	1,45	1,5	1,4	1,5	1,6
15. Шероховатость поверхности отверстий колеса, Rа, мкм	1,25	1,25	1,3	1,3	1,4	1,45	1,5	1,5	1,4	1,5
16. Материал вала	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35	Ст.35
17. Материал зубчатого колеса	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1..10

Таблица 9 – Вращение с вала 1 передается на вал 5 через пару цилиндрических зубчатых колес 10 и 15 (см. прилож. 9)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Мощность на вале 1, кВт	2	2	2	3	3	3	4	4	5	5
2. Частота вращения вала 1, об/мин	5000	4500	4000	3500	3000	3000	2500	2500	2000	2000
3. Длина зацепления зубчатого колеса	20	20	20	30	30	25	25	25	40	40
4. Обозначение подшипников	46208 46207	46208 46207	46209 46208	46209 46208	46210 46209	46210 46209	46211 46210	46211 46210	46212 46211	46212 46211
5. Класс точности подшипников	0	6	5	4	4	5	6	0	0	6
6. Перезагрузка, %	100	120	120	130	130	140	150	150	160	160
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	5	5	5	4	4	4	3	3	2	2
8. Модуль зубчатого колеса, m, мм	2	2	2	2	2	2	3	3	3	3
9. Степень точности зубчатых колес	7-5-6	75-6	8-7-6	8-7-6	8-7-6	9-8-7	9-8-7	9-8-7	9-7-8	9-7-8
10. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор	H	C	A	B	C	A	B	C	A	B
11. Вид нагружения подшипников	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.	Колеб.
12. Вид запрессовки	Механическая запрессовка
13. Замыкающее звено размерной цепи, А, мм
14. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,8	1,9	1,7	1,8	1,9	1,9	1,7	1,9	1,6	1,8
15. Шероховатость поверхности отверстий колеса, Rа, мкм	1,9	1,8	1,8	1,7	1,9	1,7	1,8	1,6	1,8	1,8
16. Материал вала	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40	Ст. 40
17. Материал зубчатого колеса	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45	Ст. 45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше внутреннего кольца подшипника качения.

Варианты 1...10

Таблица 10 – Вращение от вала 4 передается на вал с помощью косозубого колеса 5 (см. прилож. 10)

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Передоваемая мощность на вал, кВт	1	2	2,5	3	4	5	5,5	6	7	8
2. Частота вращения вала 4, об/мин	2500	2000	1800	1600	1400	1200	1000	1100	1300	1500
3. Длина зацепления зубчатого колеса	20	22	24	26	28	30	32	34	36	40
4. Обозначение подшипников	7203 12204 7204	7204 12305 7205	7205 12207 7206	7206 12307 7207	7207 12208 7208	7303 12308 7304	7304 12209 7305	7305 12309 7306	7306 12210 7307	7307 12310 7308
5. Класс точности подшипников	0	6	5	5	6	0	0	6	5	6
6. Перезагрузка, %	100	100	100	150	150	150	150	200	200	200
7. Радиальная нагрузка подшипников, кН	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	2,0
8. Осевая нагрузка на вал, кН	0,5	0,6	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4	1,3	1,2	1,0
9. Степень точности зубчатых колес	3	4	5	5	4	3	3	4	4	5
10. Степень точности	9-7-8	9-8-7	8-8-7	8-7-6	7-7-8	8-6-7	7-8-7	8-8-9	6-7-8	7-8-9
11. Вид сопряжения и допуска на боковой зазор	A	B	B	B	C	C	C	A	A	B
12. Вид нагружения	Цирк.	Колеб.	Местн.	Местн.	Колеб.	Колеб	Цирк.	Цирк.	Колеб.	Колеб.
13. Вид запрессовки	Нагрев
14. Замыкающее звено размерной цепи, А, мм		10,8
15. Шероховатость поверхности вала, Rа, мкм	1,7	1,7	1,8	1,6	1,8	1,4	1,5	1,4	1,6	1,6
16. Шероховатость поверхности отверстий колеса, Rа, мкм	1,8	1,7	1,7	1,8	1,6	1,5	1,4	1,6	1,5	1,6
17. Материал вала	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45
18. Материал зубчатого колеса	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45	Ст.45

Примечание. Диаметр вала необходимо брать на 3…4 мм больше диаметра внутреннего кольца подшипника качения.

Список литературы

1 Пачевский В. М. Метрология, стандартизация и сертификация [Электронный ресурс]: учеб. пособие / ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; В. М. Пачевский, А. Н. Осинцев, М. Н. Краснова. 2-е изд., испр. и доп. – Электрон. текстовые, граф. дан. – Воронеж: ГОУВПО ВГТУ, 2008. 206 с. – 1 диск. – http://catalog.vorstu.ru.

2 Пачевский В.М. Метрология, стандартизация и технические измерения: лабораторный практикум по комплексу дисциплин [Электронный ресурс]: учеб. пособие / В.М. Пачевский, А.Н. Осинцев, М.Н. Краснова; ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет». 2-е изд., испр. и доп. – Электрон. текстовые, граф. дан. – Воронеж: ВГТУ, 2008. 180 с. – 1 диск. – http://catalog.vorstu.ru.

3 Пачевский, В. М. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. пособие / ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; В. М. Пачевский, А. Н. Осинцев, М. Н. Краснова. Воронеж: ВГТУ, 2003. 219 с.

4 Марков, Н.Н. Нормирование точности в машиностро-ении [Текст]: учеб. для машиностр. спец. вузов./ Н.Н. Марков, В.В. Осипов, М.Б. Шабалина; под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр. и доп. М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 2001. 335 с.

5 Лифиц, И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации [Текст]. М.: Юрайт, 2001. 270 с.

6 Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» очной формы обучения [Электронный ресурс] / ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. В.М. Пачевский, А.Н. Осинцев, М.Н. Краснова. – Электрон. текстовые, граф. дан. – Воронеж, 2011.63 с. – Изд. № 72-2011. – 1 диск. – http://catalog.vorstu.ru.

7 Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учеб. для втузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 352 с.

8 Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): учеб. пособие для студентов машиностр. спец. вузов, М.: Машиностроение, 1992. 528 с.

9 Допуски и посадки. справочник. в 2 ч. / М.А. Палей и др. Л.: Политехника, 1991. Ч. 1. 576 с. Ч. 2. 607 с.

10 Справочник контролера машиностроительного завода /под ред. А.И. Якушева. М.: Машиностроение, 1980. 527 с.

11 ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

12 ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

13 ГОСТ 25670-83. Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

14 ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

15 ГОСТ 25069-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

16 ГОСТ 14140-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

17 ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

18 ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

19 ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

20 ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Технические требования.

21 ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

22 ГОСТ 4608-81. Основные нормы взаимозаменяемости Резьба метрическая. Посадки с натягом.

23 ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

24 ГОСТ 24834-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки.

25 ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

26 ГОСТ 1758-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые конические и гипоидные. Допуски.

27 ГОСТ 3675-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи червячные цилиндрические.

28 ГОСТ 1139-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

29 ГОСТ 6033-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Размеры, допуски и измеряемые величины.

30 ГОСТ 8790-79. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими направляющими и креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

31 ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

32 ГОСТ 24069-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с тангенциальными нормальными шпонками. Размеры сечений шпонок и пазов. Допуски и посадки.

33 СТП ВГТУ 001-98. Курсовое проектирование, организация, порядок проведения, оформление расчетно-пояснительной записки и графической части.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	1
1 Общие вопросы по выполнению курсовой работы	1
1.1 Цели и задачи курсовой работы 1.2 Содержание курсовой работы 1.3 Оформление курсовой работы 1.3.1 Оформление пояснительной записки 1.3.2 Оформление чертежей	1 2 4 4 7
1.4. Сроки выполнения и порядок защиты курсовой работы	7
2 Задания к курсовой работе	8
3 Приложения	19
Список литературы	29

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению курсовой работы по дисциплине

«Метрология, стандартизация и сертификация»

для студентов направления подготовки бакалавров