- •Утверждаю
- •Содержание
- •Введение
- •Анализ хозяйственной деятельности перерабатывающей организации
- •Организационно-правовой статус организации
- •1.2 Анализ размеров производства и специализация перерабатывающей организации
- •1.3 Анализ себестоимости продукции
- •1.4 Экономическая эффективность производства и анализ рентабельности
- •Анализ использования трудовых ресурсов, уровня производительности и оплаты труда
- •1.Динамику производительности труда по перерабатывающей организации ;
- •2.Уровень оплаты труда в целом по предприятию;
- •1.6 Анализ уровня интенсивности и эффективности интенсификации
- •Технико-экономическое обоснование внедрения в производство нового (или совершенствование существующего) продукта
- •2.1 Характеристика существующих аналогичных продуктов
- •3 Расчет экономической эффективности инвестиций в новую технику
- •3.1 Расчет сменного и годового выпуска продукции
- •3.2 Расчет капитальных затрат
- •3.3 Расчет себестоимости продукции
- •К - количество изготовленной продукции (выполненных работ) за расчетный
- •Где Тmin мес –минимальная месячная тарифная оплата (ставка), руб.; Фмес–среднемесячный фонд рабочего времени, ч, дни.
- •3.4 Расчет срока окупаемости капитальных затрат
- •Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в результате внедрения новых технологий и техники:
- •-Прирост годовой прибыли от продаж, полученный в результате применения новых технологий и техники, тыс. Руб.
- •3.5 Планирование объема продаж и построение графика безубыточности
- •Организация производства и предпринимательство в апк
- •Методическое пособие для практических занятий и
- •Самостоятельной работы студентов зооинженерного факультета специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»
- •Очной и заочной формы обучения
3 Расчет экономической эффективности инвестиций в новую технику
В этом разделе определяют сравнительную экономическую эффективность проектирования нового (или модернизации существующего) технологического оборудования (поточной линии) в сопоставлении с наилучшим аналогичным базовым вариантом и абсолютную эффективность – при внедрении новой техники в организации для конкретного объема производства продукции.
3.1 Расчет сменного и годового выпуска продукции
Выпуск продукции (производительность) по сравниваемым вариантам техники за год определяют исходя из сменной производительности и годового количества рабочих смен.
Сменную производительность техники непрерывного действия определяют исходя из часовой производительности и эффективного времени работы за смену, а периодического действия – исходя из производительности за один цикл и количества циклов изготовления продукции за смену.
Годовое количество рабочих смен принимают исходя из режима работы организации (прерывная, непрерывная неделя), количества смен в сутки, а также сложившихся конкретных условий в данной организации по обеспечению сырьем и реализации продукции.
При внедрении новой техники в конкретной организации целесообразно определить степень использования годовой производительности техники (отношением фактического объема производства продукции за год к максимально возможному, с учетом расчетного количества смен за год и сменной производительности).
3.2 Расчет капитальных затрат
В капитальные затраты на внедрение техники определяется по формуле:
К = Ц + Д + М, (10)
где Ц - цена техники, руб.;
Д - расходы на доставку, руб.;
М - монтаж, руб.
Кроме того, в них включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой с учетом площади на проходы и обслуживание (учитывается в том случае, если переработчики арендуют производственные площади у сторонних организаций).
Цены на существующие машины и аппараты, вспомогательное оборудование, приборы и прочее принимаются по данным справочников, каталогов, рекламных сообщений в газетах, журналах, а также отчетных данных предприятий.
Расходы на доставку и монтаж можно определить укрупненно в % к цене техники (соответственно 10 и 5%).
Стоимость всей производственной площади рассчитывают исходя из размера площади и средней стоимости за 1 кв. м.
Цена проектируемой техники может быть рассчитана одним из следующих укрупненных методов.
1. Цена рассчитывается исходя из цены однотипной техники с учетом корректировки по соответствующим параметрам (весу, производительности) по формуле:
Цн = Цс * (Нн / Нс) * а, (11)
где Цн, Цс – цена соответственно новой и существующей однотипной техники,
руб.;
Нн, Нс – показатели производительности (или веса), соответственно новой
и существующей однотипной техники, руб.;
а – коэффициент, учитывающий непропорциональность изменения цены
изменению параметров по производительности (или весу);
можно принять, а = 0,9 -0,95, если производительность новой техники
увеличивается; а = 1,05 -1,1, если по сравнению с существующей
техникой производительность уменьшается.
2. Цена определяется исходя из элементов себестоимости (стоимости основных материалов и покупных материалов и покупных изделий), новой техники, структуры себестоимости и планируемой величины прибыли.
Расчет стоимости материалов можно представить по форме табл.11.
Таблица 11 - Расчет стоимости материалов
|
Наименование деталей (узлов) |
Материал, марка
|
Коли-чество, шт.
|
Чис-тый вес, кг |
коэффициент, а |
Вес заготовки, кг |
Стоимость материалов | |
|
За 1кг, руб. |
Всего, руб. | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
Стоимость основных материалов рассчитывается исходя из специфики деталей, их количества, вида материалов, веса заготовки и стоимости за единицу материала.
Стоимость покупных изделий (электродвигатели, приборы, подшипники и др.) рассчитывается исходя из вида и марки покупных изделий, их количества и цен за единицу. Расчет стоимости покупных изделий можно представить в форме табл. 13.
Таблица 13 - Расчет стоимости покупных изделий
|
Наименование покупных изделий |
Марка |
Количество, шт
|
Цена за единицу, руб. |
Всего, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
_ |
_ |
_ |
|
К общей стоимости основных материалов и покупных изделий следует прибавить транспортно-заготовительные расходы (примерно в размере 15-20% к стоимости). Себестоимость новой техники определяют по формуле:
Сн = (Мн / М) * 100, (12)
где Сн – себестоимость новой техники, тыс.руб.;
Мн – стоимость основных материалов и покупных изделий, тыс. руб.;
М – удельный вес стоимости основных материалов и покупных деталей в полной себестоимости техники (можно принять М=50-60%).
Исходя из рассчитанной полной себестоимости Сн и планируемого уровня рентабельности Р определяют цену новой техники Цн по формуле:
Цн = Сн* (1+ Р/100), (13)
Стоимость демонтажа определяется исходя из остаточной стоимости оборудования, которая составляет 10% от нее.
