Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Пособие легкие гипс.констр

..pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
28.05.2015
Размер:
13.93 Mб
Скачать

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

5.2.1. Овал

Построение овала по большой АВ и малой СО взаимно перпендикулярным осям показано на рис. 5.5.

Из точки О, как из центра, прочерчивают дугу АЕ, которая на продолжении малой оси ОС отметит разность СЕ между большой и малой полуосями. На прямой АС откладывают отрезок FC, равный СЕ. Перпендикуляр, проведенный через середину прямой AF, пересекает большую ось в точке 1 и малую ось в точке 2. Точки 1 и 2 будут центрами дуг окружностей, составляющих овал. Точки 3 и 4 будут расположены на осях симметрично точкам 1 и 2. Из центров 1 и 3 проводят дуги окружностей радиусом R1, а из центров 2 и 4 - дуги окружностей радиусом R2.

Рис. 5.5. Построение овала Рис. 5.6. Коробовая кривая свода (арка)

5.2.2. Коробовая кривая свода

Построение трехцентровой коробовой кривой сводов приведено на рис. 5.6. На двух взаимно перпендикулярных осях откладывают заданные размеры свода: на горизонтальной - ширину АВ, а на вертикальной от точки О высоту - отрезок ОС.

Построив прямоугольник AFCO, проводят в нем диагональ АС. Строят биссектрисы углов FCA и FAC, которые пересекаются в точке D. Из точки D опускают перпендикуляр на АС, который, пересекаясь с СО, дает точку O1 – центр замковой дуги DC и, пересекаясь с АВ, дает точку О2 – центр дуги AD. Радиусами R1 и R2 проводят дуги. Правая часть дуги строится аналогично.

121

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

5.3. Технология сухого и мокрого способов сборки сложных элементов интерьера

Изогнутые формы интерьера из гипсокартонных листов можно выполнять разными способами. В настоящее время на практике применяются следующие:

-Крепление гипсокартонных листов на металлическом каркасе в сухом виде;

-Крепление гипсокартонных листов на металлическом каркасе во влажном виде;

-Крепление гипсокартонных листов на металлическом каркасе готовых криволинейных и ломаных элементов в сухом виде;

-Изготовление элементов малого радиуса (радиус от 100 до 400 мм).

5.3.1.Криволинейные элементы интерьера больших радиусов

Криволинейные элементы интерьера больших радиусов могут выполняться гипсокартоном с креплением на каркасе в сухом виде.

Предельные минимальные радиусы сгибания гипсокартона приведены в таблице 5.2.

 

 

Таблица 5.2

Толщина гипсокартонного листа, мм

Радиус сгибания

 

Сухой изгиб, мм

Мокрый изгиб, мм

8,0

≥1250

≥350

9,5

≥2000

≥500

12,5

≥2750

≥1000

Порядок работы:

-изготовить заготовку, размер которой по ширине должен быть не более

600 мм;

-установить заготовку на каркас в горизонтальном положении и с помощью саморезов закрепить ее, плавно прижимая к каркасу, по постоянной схеме.

5.3.2.Криволинейные элементы интерьера меньших радиусов

Если необходимо выполнить меньшие радиусы изгибания гипсокартона, 350 мм и более, то его необходимо предварительно увлажнить и выполнить его крепление на металлический каркас. Порядок работы в этом случае следующий:

-изготовить заготовку, размер которой по ширине должен быть не более 600 мм;

-прокатать сжимаемую сторону листа игольчатым валиком (у выпуклых форм это тыльная сторона, у вогнутых – лицевая);

122

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

-лист положить на прокладки наколотой стороной вверх, чтобы избежать попадания воды на обратную сторону гипсокартонного листа (в противном случае при изгибании возможны разрывы картона);

-намочить заготовку водой при помощи губки или кисти; обработку производить до полного насыщения гипсового сердечника (вода перестанет впитываться);

-установить заготовку на каркас в горизонтальном положении и временно прижать ее с помощью саморезов и обрезков профилей для придания криволинейной формы через обрезки профилей для предотвращения разрыва картона;

-после высыхания гипсокартона закрепить его по постоянной схеме.

5.3.3. Монтаж криволинейной заготовки на каркас

Возможен вариант, когда требуется выполнить криволинейную заготовку, а затем смонтировать ее на каркас. В этом случае порядок выполнения работ следующий:

-изготовить шаблон, по которому будет выполняться выгиб гипсокартонного листа;

-прокатать сжимаемую сторону листа игольчатым валиком (у выпуклых форм это тыльная сторона, у вогнутых - лицевая);

-лист положить на прокладки наколотой стороной вверх, чтобы избежать попадания воды на обратную сторону гипсокартонного листа (в противном случае при изгибании возможны разрывы картона);

-намочить заготовку водой при помощи губки или кисти; обработку производить до полного насыщения гипсового сердечника (вода перестанет впитываться);

-установить заготовку на шаблон с таким расчетом, чтобы ее центр совпадал с осью шаблона. Края согнутого листа прижать к шаблону саморезами и отрезками профилей и оставить в этом положении для сушки.

5.3.4. Изготовление криволинейных элементов малого радиуса

Данный способ получения криволинейных форм радиусом от 100 до 400 мм основан на использовании специального оборудования, при помощи которого в гипсокартонном листе толщиной 12,5 мм на его тыльной стороне фрезеруются параллельные пазы, не повреждая картон лицевой части листа. Уменьшение расстояния между пазами и увеличение толщины фрезы ведут к формированию более плавной линии изгиба.

123

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

Порядок работ:

-отфрезерованный лист уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх и тщательно очистить от пыли;

-зашпаклевать пазы при помощи шпаклевочной смеси «Унифлот» и дать ей высохнуть;

-закрепить готовый фрагмент на каркасе;

-на стыки соседних элементов с тыльной стороны установить изогнутые по шаблону стальные полосы толщиной 0,5-0,6 мм, шириной 100 мм, закрепив их шурупами;

-зашпаклевать швы, а затем и всю поверхность.

В качестве примера рассмотрим, каким образом можно выполнить монтаж закругленной облицовки стены. Фрагмент облицовки показан на рис. 5.7.

Порядок работ:

-выполнить разметку облицовки на полу и при помощи отвеса перенести

еена потолок;

-ножницами по металлу или отрезным кругом сделать параллельные разрезы наружной полки и спинки ПН-профиля до внутренней полки;

-согнуть профиль и установить по разметке, закрепив при помощи дюбелей с шагом не более 300 мм;

-установить стоечные профили с шагом не более 300 мм, закрепив их просекателем в направляющих;

Рис. 5.7. Устройство закругленной облицовки стен: 1 – двухслойная облицовка на металлическом каркасе; 2 – однослойная фрезерованным ГКЛ;

3 – двухслойная фрезерованным ГКЛ

124

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

-установить, изгибая, гипсокартонные листы, расположив их поперек стоечных профилей;

-закрепить гипсокартонный лист к стойкам каркаса;

-зашпаклевать швы.

5.4.Примеры выполнения сложных элементов интерьера

5.4.1.Волны и своды, устраиваемые в двух или нескольких уровнях

Рассмотрим, каким способом и в какой последовательности можно выполнить волну в трех уровнях на потолке. В плане эти волны, допустим, должны изображаться следующим образом – рис. 5.8а.

Как видно на рисунке, можно наметить три уровня: 1-й уровень – одноуровневый потолок, 2-й уровень – первая волна и 3-й уровень – вторая волна. Представим все эти уровни на разрезе 1-1, показанном на рис. 5.8б, где укажем отметки каждого уровня относительно чистого пола.

Можно предложить следующую последовательность сборки:

1. Монтаж каркаса первого уровня с таким расчетом, чтобы он перекрывал второй уровень (первую волну). Это не должно составить особого затруднения, так как первый уровень представляет собой одноуровневый потолок, согласно базовой технологии КНАУФ. В результате получим каркас, облицованный гипсокартоном, который выглядит следующим образом (рис.5.8в).

а) б) в)

Рис. 5.8. а) план волн на потолке; б) разрез 1-1; в) вид каркаса, облицованного гипсокартонном

2.На гипсокартоне, согласно дизайнерскому проекту, карандашом наносим линию первой волны и монтируем закладные детали из профиля ПП 60/27 на месте разметки.

3.Закрепляем по линии разметки саморезами к металлическому каркасу и закладным деталям направляющий профиль с разрезанными полками (змейка).

4.Поскольку первая волна должна быть опущена на 100 мм, делаем заготовку из гипсокартона. Это будет полоса шириной 90 мм. Закрепляем ее, изги-

125

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

бая, если изгибаем во влажном виде, на направляющий профиль – в вертикальном положении. В результате мы получили вертикальную часть первой волны (опуск), которая в разрезе выглядит

следующим образом: (рис. 5.9).

Рис.5.9. Вертикальная часть первой волны (опуск)

5.К вертикальной части волны закрепляем еще одну «змейку», подготавливая, таким образом, полку для крепления гипсокартона первой волны.

6.Для первой волны собираем каркас потолка, но с креплением его на тягах и анкерных подвесах. Тяга должна быть длиной 250 мм.

7.Нивелируем каркас первой волны на отметке 2.890.

8.Закрепляем гипсокартон на каркас. В результате мы выполнили два уровня потолка и в разрезе они выглядят так - рис. 5.10.

9.На гипсокартоне первой волны, согласно дизайнерскому проекту, наносим карандашом линию второй волны и монтируем закладные детали из ПП 60/27 на месте разметки. Нетрудно понять, что, повторяя предыдущие операции, можно смонтировать конструкцию третьей волны. В итоге все три уровня

вразрезе будут выглядеть следующим образом (рис.5.11).

Рис. 5.10. Разрез двух

уровней потолка

Рис. 5.11. Три уровня

потолка в разрезе

126

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

Для сборки криволинейных элементов к основным материалам КНА-УФ мы добавили специальную деталь – направляющий профиль ПНП 28/27 с разрезанными полками. Шаг разрезания полок тем меньше, чем меньше радиус изгибания гипсокартона. Такую же деталь можно выполнить из профиля ПН 75/40, но, разрезав его сначала по всей длине так, чтобы получилось два уголка, что позволит сократить расход материала.

После подробного изложения способов сборки волн в нескольких уровнях перейдем к еще более сложным конструкциям.

Своды потолков

Своды потолков арочного типа и потолки, выполненные в виде волны, выполняются на металлических арочных профилях, причем арочные профили могут применяться как вогнутые, так и выпуклые. Для создания необходимой прочности каркаса не допускается разрезание профилей. При монтаже сводов применяются основные и вспомогательные материалы, входящие в комплектную систему КНАУФ.

Пример арочного волнистого потолка показан на рис. 5.12.

Рис. 5.12. Потолок в виде волн

Каркас арочного потолка состоит из основных профилей, закрепленных к базовому основанию при помощи прямых или регулируемых подвесов и несущих профилей, к которым крепится гипсокартон. На рис.5.13 представлен арочный потолок с элементами каркаса, расположенными в двух уровнях.

127

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

Рис. 5.13. Арочный потолок

с двухуровневыми элементами каркаса

Отличительная черта такого конструктивного решения состоит в том, что основной профиль является несущим, т.е. воспринимающим нагрузку как каркаса, так и обшивки ГКЛ. По этой причине замена основного профиля «змейкой», т.е. профилем с разрезанными полками, недопустима.

5.4.2. Световые карнизы, последовательность сборки

Световые карнизы можно

 

выполнять многими способами.

 

В настоящее время реально они

 

выполняются двумя способами.

 

Мы рассмотрим два случая, ко-

 

гда вылет карниза невелик и со-

 

ставляет меньше 1 м, и второй –

 

когда вылет больше 1 м. Оба

 

эти случая

представлены на

 

рис. 5.14.

 

Рис. 5.14. Световые карнизы

Первый

способ. Длина

 

с размерами вылета <1 м(1) и >1м (2)

вылета карниза незначительна и

128

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

составляет меньше 1 м. В данном случае для крепления карниза используется задняя стенка карниза, выполненная из гипсокартона. В разрезе такой световой карниз выглядит следующим образом (рис. 5.15). На разрезе 1-1 схематично показан световой карниз с размерами, позволяющими применить обычные лампы накаливания и светильники с люминесцентными лампами. Причем лампы не видны в помещении высотой 3 м и выше.

Рис. 5.15. Разрез 1-1

светового карниза с вылетом < 1 м

На рис.5.16 обозначена последовательность сборки светового карниза. Монтаж светового карниза можно разбить на 4 этапа.

Рис. 5.16. Последовательность сборки светового карниза с вылетом < 1 м

1-й этап – монтаж одноуровневого потолка (без крепления направляющего профиля к стене). Выполняем 1-й уровень потолка;

2-й этап – крепление вертикального элемента карниза и направляющего профиля к стене на отметке, предусмотренной проектом;

3-й этап – крепление гипсокартона 2-го уровня светового карниза; 4-й этап – крепление защитного бортика, который представляет собой по-

лосу гипсокартона шириной 80 мм.

Надо отметить, что 4-й этап следует выполнять после шпаклевки и окончательной окраски полости светового карниза и монтажа осветительных приборов.

129

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека

Булгакова Л. И., Михалевич Н. В., Булгаков Ш. Э. Проектирование конструкций из гипсокартонных листов : учеб. пособие

Второй способ. Длина вылета светового карниза больше 1 м. Для крепления карниза предусматривается каркас из потолочного профиля ПП 60/27 и анкерный подвес. В разрезе 2-2 карниз изображен на рис. 5.17. Может быть предложена следующая последовательность сборки карниза (рис. 5.18.)

Рис. 5.17. Разрез 2-2 карниза с вылетом > 1 м

Рис. 5.18. Последовательность сборки карниза с вылетом > 1 м

1-й этап – монтаж одноуровневого потолка типа Ш13, выполняем первый уровень потолка.

2-й этап – крепление вертикального элемента карниза и направляющего профиля к стене на отметке заданной проектом.

3-й этап – монтаж металлического каркаса 2-го уровня с креплением его к базовому основанию при помощи анкерного подвеса. Монтаж гипсокартона.

4-й этап – крепление защитного бортика после выполнения малярных работ.

Классически световой карниз выполняется с экраном, представляющим собой четверть цилиндрической поверхности. Коэффициент такой светотехнической установки значительно выше. Конструкцию такого светового карниза можно увидеть на рис. 5.19.

130

Вологодский государственный технический университет. Научно-техническая библиотека