Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:материал / материаловеденье-1 / отв / / Материаловедение ТХТ / 31. Способы закалки сталей
..txt 31. Способы закалки сталей. З в 1
охлаждающей среде - самый простой способ
– (гл, чтобы ? охлаждения>? критич). Для
этого сталь нагревают до состояния
однородного А и охлаждают в 1 среде (масло,
Н2О). При З в 1 среде оч часто возникают
чрезмерные закалочные напряжения ==> надо
найти способ З для ? этого напряжения. «+»:
простота; «-» большие внутренние
напряжения в детали. 2) З в 2 средах: Сначала
погружают в Н2О, а потом в масло. «+»:
снижаются внутренние напряжения; «-»:
трудность регулирования выдержки деталей в
перовой охлаждающей Ж, нестабильный
результат. 3) Ступенчатая З (Чернов): после
нагрева до состояния А деталь быстро
переносится в t?, чуть >МН, выдерживается
при этой t?, а потом охлаждается в масле. З в
2 средах и ступенчатая З, если речь идёт об
обычных углеродистых сталях, может
применяться тлк для деталей небольшого
сечения, т.к. при охлаждении в Н2О детали
диаметром 8…12 мм, мы можем перескочить
t? распада на феррит и цементит. t? нагрева
сталей по З подбирают по ДС. Доэвтект стали:
(30…50)?С+АС3; заэвтект и эвтект стали:
(50…70)?С+АС1. «-»: ограничение размера
деталей. 4) Изотермическая З. Сталь
выдерживается в ваннах до окончания
изотермического превращения аустенита. t?
соляной ванны обычно составляет (250-
350)?С. В рез-те изотермической З получается
структура бейнита с твёрдостью 45-55 HRC
при сохранении повышенной пластичности и
вязкости. Длительность выдержки
определяется с помощью диаграмм
изотермического превращения аустенита. 5)
Закалка с самоотпуском применяется в
случае термообработки инструмента типа
зубил, молотков, в кот должны сочетаться
твёрдость и вязкость. Изделия выдерживают
в закалочной ванне не до полного
охлаждения. За счёт тепла внутренних
участков происходит нагрев поверхностных
слоёв до нужной t?, т.е. самоотпуск. 6)
Обработка холодом. В структуре стали,
закалено при комнатной t? присутствует
некоторое кол-во остаточного аустенита, кот
? твёрдость и износостойкость деталей и
может приводить к изменению их размеров
при эксплуатации в условиях низких t? из-за
самопроизвольного образования мартенсита
из аустенита. Для ? остаточного аустенита в
структуре применяют обработку холодом,
кот состоит в охлаждении стали ниже 0?С до
МК (обычно не ниже -75?С), поучаемых в
смесях сухого льда со спиртом. Обработка
холодом должна производиться сразу же
после закалки во избежание стабилизации
аустенита.
Начинается применение охлаждения под
давлением в среде азота, аргона, водорода.
охлаждающей среде - самый простой способ
– (гл, чтобы ? охлаждения>? критич). Для
этого сталь нагревают до состояния
однородного А и охлаждают в 1 среде (масло,
Н2О). При З в 1 среде оч часто возникают
чрезмерные закалочные напряжения ==> надо
найти способ З для ? этого напряжения. «+»:
простота; «-» большие внутренние
напряжения в детали. 2) З в 2 средах: Сначала
погружают в Н2О, а потом в масло. «+»:
снижаются внутренние напряжения; «-»:
трудность регулирования выдержки деталей в
перовой охлаждающей Ж, нестабильный
результат. 3) Ступенчатая З (Чернов): после
нагрева до состояния А деталь быстро
переносится в t?, чуть >МН, выдерживается
при этой t?, а потом охлаждается в масле. З в
2 средах и ступенчатая З, если речь идёт об
обычных углеродистых сталях, может
применяться тлк для деталей небольшого
сечения, т.к. при охлаждении в Н2О детали
диаметром 8…12 мм, мы можем перескочить
t? распада на феррит и цементит. t? нагрева
сталей по З подбирают по ДС. Доэвтект стали:
(30…50)?С+АС3; заэвтект и эвтект стали:
(50…70)?С+АС1. «-»: ограничение размера
деталей. 4) Изотермическая З. Сталь
выдерживается в ваннах до окончания
изотермического превращения аустенита. t?
соляной ванны обычно составляет (250-
350)?С. В рез-те изотермической З получается
структура бейнита с твёрдостью 45-55 HRC
при сохранении повышенной пластичности и
вязкости. Длительность выдержки
определяется с помощью диаграмм
изотермического превращения аустенита. 5)
Закалка с самоотпуском применяется в
случае термообработки инструмента типа
зубил, молотков, в кот должны сочетаться
твёрдость и вязкость. Изделия выдерживают
в закалочной ванне не до полного
охлаждения. За счёт тепла внутренних
участков происходит нагрев поверхностных
слоёв до нужной t?, т.е. самоотпуск. 6)
Обработка холодом. В структуре стали,
закалено при комнатной t? присутствует
некоторое кол-во остаточного аустенита, кот
? твёрдость и износостойкость деталей и
может приводить к изменению их размеров
при эксплуатации в условиях низких t? из-за
самопроизвольного образования мартенсита
из аустенита. Для ? остаточного аустенита в
структуре применяют обработку холодом,
кот состоит в охлаждении стали ниже 0?С до
МК (обычно не ниже -75?С), поучаемых в
смесях сухого льда со спиртом. Обработка
холодом должна производиться сразу же
после закалки во избежание стабилизации
аустенита.
Начинается применение охлаждения под
давлением в среде азота, аргона, водорода.
Соседние файлы в папке Материаловедение ТХТ