Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:материал / материаловеденье-1 / отв / / Материаловедение ТХТ / 32. Поверхностная закалка стали
.txt 32. Поверхностная закалка стали состоит в
нагреве поверхностного слоя стали выше АС3
c последующим охлаждением для получения
высокой твёрдости и прочности в
поверхностном слое детали в сочетании с
вязкой сердцевиной. Высокая ?
высокочастотного нагрева обусловливает
смещение фазовых превращений в область
более высоких t? ==> t? высокочастотной
закалки должна быть выше t? З при обычном
печном нагреве и тем выше, чем больше ?
нагрева и грубее выделения избыточного
феррита в доэвтектоидных сталях. Нагрев под
З производят токами высокой частоты (ТВЧ).
При нагреве ТВЧ магнитный поток,
создаваемый переменным током,
проходящим по проводнику (индуктору),
индуцирует вихревые токи в М детали,
помещённой внутри индуктора. СТР 279 РИС
12.1!!! Форма индуктора соответствует
внешней форме изделия. Индуктор
представляет собой медные трубки с
циркулирующей внутри Н2О для охлаждения.
? нагрева зависит от кол-ва выделившейся
теплоты, пропорционального квадрату силы
тока и сопротивлению М. Основное кол-во
теплоты выделяется в тонком поверхностном
слое. Чем ? частота тока, тем ? закалённый
слой. После нагрева в индукторе деталь
охлаждают с помощью специального
охлаждающего устройства. Ч/з имеющиеся в
нём отверстия на поверхность детали
разбрызгивается охлаждающая жидкость.
Структура закалённого слоя состоит из
мартенсита, а переходной зоны – из
мартенсита и феррита. Глубинные слои
нагреваются до t? ниже критических и при
охлаждении не упрочняются. Для ?
прочности сердцевины перед поверхностной
закалкой деталь иногда подвергают
нормализации или улучшению. Достоинства
поверхностной З ТВЧ: регулируемая длина
закаливаемого слоя, высокая
производительность, возможность
автоматизации, отсутствие
окалинообразования и обезуглероживания,
min коробление детали. Недостатки:
высокая стоимость индуктора ==> малая
применимость ТВЧ к условиям единичного
производства. Для поверхностной З
применяют обычно углеродистые стали,
содержащие ?0,4%С. Глубокая
прокаливаемость при этом методе не
используется ==> легированные стали обычно
не применяют. После З проводят низкий
отпуск или самоотпуск. Выбор толщины
упрочняемого слоя зависит от условий
работы деталей. Для поверхностной З может
использоваться нагрев лазером. Это
позволяет избежать необходимость
изготовления индивидуальных индукторов.
Лазерное излучение распространяется очень
узким пучком и хар-ся высокой
концентрацией энергии. Под действием
лазерного излучения поверхность деталей за
короткий промежуток времени нагревается до
высоких t?. После прекращения облучения
нагретые участки быстро охлаждаются
благодаря интенсивному отводу теплоты
холодными V М. Происходит З тонкого
поверхностного слоя. Лазерная обработка
поверхности стальных и чугунных деталей ?
их износостойкость, предел выносливости при
изгибе и предел контактной выносливости.
нагреве поверхностного слоя стали выше АС3
c последующим охлаждением для получения
высокой твёрдости и прочности в
поверхностном слое детали в сочетании с
вязкой сердцевиной. Высокая ?
высокочастотного нагрева обусловливает
смещение фазовых превращений в область
более высоких t? ==> t? высокочастотной
закалки должна быть выше t? З при обычном
печном нагреве и тем выше, чем больше ?
нагрева и грубее выделения избыточного
феррита в доэвтектоидных сталях. Нагрев под
З производят токами высокой частоты (ТВЧ).
При нагреве ТВЧ магнитный поток,
создаваемый переменным током,
проходящим по проводнику (индуктору),
индуцирует вихревые токи в М детали,
помещённой внутри индуктора. СТР 279 РИС
12.1!!! Форма индуктора соответствует
внешней форме изделия. Индуктор
представляет собой медные трубки с
циркулирующей внутри Н2О для охлаждения.
? нагрева зависит от кол-ва выделившейся
теплоты, пропорционального квадрату силы
тока и сопротивлению М. Основное кол-во
теплоты выделяется в тонком поверхностном
слое. Чем ? частота тока, тем ? закалённый
слой. После нагрева в индукторе деталь
охлаждают с помощью специального
охлаждающего устройства. Ч/з имеющиеся в
нём отверстия на поверхность детали
разбрызгивается охлаждающая жидкость.
Структура закалённого слоя состоит из
мартенсита, а переходной зоны – из
мартенсита и феррита. Глубинные слои
нагреваются до t? ниже критических и при
охлаждении не упрочняются. Для ?
прочности сердцевины перед поверхностной
закалкой деталь иногда подвергают
нормализации или улучшению. Достоинства
поверхностной З ТВЧ: регулируемая длина
закаливаемого слоя, высокая
производительность, возможность
автоматизации, отсутствие
окалинообразования и обезуглероживания,
min коробление детали. Недостатки:
высокая стоимость индуктора ==> малая
применимость ТВЧ к условиям единичного
производства. Для поверхностной З
применяют обычно углеродистые стали,
содержащие ?0,4%С. Глубокая
прокаливаемость при этом методе не
используется ==> легированные стали обычно
не применяют. После З проводят низкий
отпуск или самоотпуск. Выбор толщины
упрочняемого слоя зависит от условий
работы деталей. Для поверхностной З может
использоваться нагрев лазером. Это
позволяет избежать необходимость
изготовления индивидуальных индукторов.
Лазерное излучение распространяется очень
узким пучком и хар-ся высокой
концентрацией энергии. Под действием
лазерного излучения поверхность деталей за
короткий промежуток времени нагревается до
высоких t?. После прекращения облучения
нагретые участки быстро охлаждаются
благодаря интенсивному отводу теплоты
холодными V М. Происходит З тонкого
поверхностного слоя. Лазерная обработка
поверхности стальных и чугунных деталей ?
их износостойкость, предел выносливости при
изгибе и предел контактной выносливости.
Соседние файлы в папке Материаловедение ТХТ