Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:материал / материаловеденье-1 / отв / / Материаловедение ТХТ / 34. ХТО. Общие закономерности.Цементация. Азотирование.Цианирование.Нитроцементация
.txt 34. ХТО. Общие закономерности.
Цементация. Азотирование.
Цианирование. Нитроцементация. ХТО –
технологические процессы, приводящие к
диффузионному насыщению поверхностных
слоёв детали различными элементами.
Назначение ХТО может быть разным: для ?
твёрдости, износостойкости, остаточной
прочности, защиты от коррозии и т.д. Для
чего бы ХТО не предназначалась, процессы
при ХТО одни и те же: 1) на I стадии
протекают хим р-ии в исходной окружающей
среде, в рез-те кот образуются необходимые
элементы в активном состоянии: диссоциация
– выделение насыщающего элемента в
активном состоянии в рез-те разложения
исходных веществ: 2СО?СО2+С; 2) на II
стадии процесса образовавшиеся активные
элементы усваиваются насыщаемой
поверхностью (адсорбция, хемосорбция). В
рез-те поверхностный слой насыщается
нужным нам элементом и возникает градиент
концентраций м/у поверхностью и
сердцевиной изделия; 3) III стадия процесса
заключается в диффузионном проникновении
нужного элемента от поверхности к центру. В
промышл применяют множество способов
ХТО, кот различаются м/у собой
диффундирующим элементом, типом и
составом среды, техникой исполнения и др
признаками. ЦЕМЕНТАЦИЯ – процесс
диффузионного насыщения поверхностного
слоя стальных изделий С. Цель Ц –
достижение высокой твёрдости и
износостойкости поверхности детали в
сочетании с вязкой сердцевиной. Ц
подвергают стали с низким содержанием С
(0,1…0,2%). После Ц на поверхности
концентрация С =1%. 2 вида Ц: в твёрдой и
газовой средах. Твёрдая Ц производится в
спец стальных ящиках, в кот детали
укладывают попеременно с карбюризатором
(среда, поставляющая С к поверхности
детали). Газовая Ц явл основным средством
массового производства. Стальные детали
нагревают в газовых смесях, содержащих СО,
СН4 и др. Газовая Ц происходит быстро, т.к.
не требует времени на прогрев ящика и
карбюризатора. После Ц хар-но
неравномерное распределение С по сечению
детали. Полученный в рез-те Ц наружный
слой имеет структуру заэвтектоидных сталей
– перлит и вторичный цементит. Глубже
лежит слой эвтектоидного состава с
перлитной структурой, а далее – слой с
феррито-перлитной структурой. После Ц из-
за длительной выдержки при высоких t?сталь
становится крупнозернистой. Это необходимо
учитывать при назначении обязательной
после Ц ТО. АЗОТИРОВАНИЕ – процесс
насыщения поверхностного слоя N2. Цель А –
создание поверхностного слоя с особо
высокой твёрдостью, износостойкостью,
повышенной усталостной прочностью и
сопротивлением коррозии в водной среде,
паровоздушной и влажной атмосфере.
Процесс А состоит в выдержке (до 60ч)
деталей в атмосфере NH4 при 500…600°С.
При более высокой t? образуются более
крупные нитриды, и твёрдость ?. А проводят
в стальных герметически закрытых ретортах,
в кот поступает NH4. Реторту помещают в
нагревательную печь. Происходит р-ия:
NH3?3H+N. А повергают готовые изделия,
прошедшие механич и окончательную ТО.
Преимущества а по сравнению с Ц: высокая
твёрдость и износостойкость поверхностного
слоя, сохранение им высоких св-в при нагреве
до 500?С, высокие коррозионные св-ва. В
азотированном слое создаются остаточные
напряжения сжатия, что ? усталостную
прочность. Недостатки: высокая
длительность процесса и применение
дорогостоящих легированных сталей. А
применяют в машиностроении для
изготовления мерительного инструмента,
цилиндров, втулок, зубчатых колёс и т.п.
ЦИАНИРОВАНИЕ – процесс совместного
насыщения стальных изделий N и C. Цель Ц -
? твёрдости и износостойкости деталей. При
Ц нагрев о? либо в расплавленных солях,
содержащих цианистые соли NaCN или KCN,
либо в газовой среде, состоящей из смеси СН4
и NH3.Состав и св-ва цианированного слоя
зависят от t? проведения Ц. В зависимости от
t? процесса различают высокотемпературное
(850…950)?С и низкотемпературное
(500…600)?С Ц. Чем ? t? Ц, тем ? насыщение
поверхностного слоя N и ? С. Преимущества
Ц по сравнению с цементированием:
цианированный слой имеет более высокую
твёрдость и износостойкость, более высокое
сопротивление коррозии. Недостатки: более
высокая стоимость, связанная с
необходимостью строгого соблюдения
правил техники безопасности из-за высокой
токсичности цианистых солей.
Нитроцементация – процесс
одновременного насыщения С и N2. Этот
процесс проводиться при (840-860) ???. t?
более низкая в газовой среде, состоящей из
науглероживающего газа и аммиака. В этой
среде процесс насыщения углерода идет более
интенсивно. Продолжительность процесса от
4 до 10 часов.
Цементация. Азотирование.
Цианирование. Нитроцементация. ХТО –
технологические процессы, приводящие к
диффузионному насыщению поверхностных
слоёв детали различными элементами.
Назначение ХТО может быть разным: для ?
твёрдости, износостойкости, остаточной
прочности, защиты от коррозии и т.д. Для
чего бы ХТО не предназначалась, процессы
при ХТО одни и те же: 1) на I стадии
протекают хим р-ии в исходной окружающей
среде, в рез-те кот образуются необходимые
элементы в активном состоянии: диссоциация
– выделение насыщающего элемента в
активном состоянии в рез-те разложения
исходных веществ: 2СО?СО2+С; 2) на II
стадии процесса образовавшиеся активные
элементы усваиваются насыщаемой
поверхностью (адсорбция, хемосорбция). В
рез-те поверхностный слой насыщается
нужным нам элементом и возникает градиент
концентраций м/у поверхностью и
сердцевиной изделия; 3) III стадия процесса
заключается в диффузионном проникновении
нужного элемента от поверхности к центру. В
промышл применяют множество способов
ХТО, кот различаются м/у собой
диффундирующим элементом, типом и
составом среды, техникой исполнения и др
признаками. ЦЕМЕНТАЦИЯ – процесс
диффузионного насыщения поверхностного
слоя стальных изделий С. Цель Ц –
достижение высокой твёрдости и
износостойкости поверхности детали в
сочетании с вязкой сердцевиной. Ц
подвергают стали с низким содержанием С
(0,1…0,2%). После Ц на поверхности
концентрация С =1%. 2 вида Ц: в твёрдой и
газовой средах. Твёрдая Ц производится в
спец стальных ящиках, в кот детали
укладывают попеременно с карбюризатором
(среда, поставляющая С к поверхности
детали). Газовая Ц явл основным средством
массового производства. Стальные детали
нагревают в газовых смесях, содержащих СО,
СН4 и др. Газовая Ц происходит быстро, т.к.
не требует времени на прогрев ящика и
карбюризатора. После Ц хар-но
неравномерное распределение С по сечению
детали. Полученный в рез-те Ц наружный
слой имеет структуру заэвтектоидных сталей
– перлит и вторичный цементит. Глубже
лежит слой эвтектоидного состава с
перлитной структурой, а далее – слой с
феррито-перлитной структурой. После Ц из-
за длительной выдержки при высоких t?сталь
становится крупнозернистой. Это необходимо
учитывать при назначении обязательной
после Ц ТО. АЗОТИРОВАНИЕ – процесс
насыщения поверхностного слоя N2. Цель А –
создание поверхностного слоя с особо
высокой твёрдостью, износостойкостью,
повышенной усталостной прочностью и
сопротивлением коррозии в водной среде,
паровоздушной и влажной атмосфере.
Процесс А состоит в выдержке (до 60ч)
деталей в атмосфере NH4 при 500…600°С.
При более высокой t? образуются более
крупные нитриды, и твёрдость ?. А проводят
в стальных герметически закрытых ретортах,
в кот поступает NH4. Реторту помещают в
нагревательную печь. Происходит р-ия:
NH3?3H+N. А повергают готовые изделия,
прошедшие механич и окончательную ТО.
Преимущества а по сравнению с Ц: высокая
твёрдость и износостойкость поверхностного
слоя, сохранение им высоких св-в при нагреве
до 500?С, высокие коррозионные св-ва. В
азотированном слое создаются остаточные
напряжения сжатия, что ? усталостную
прочность. Недостатки: высокая
длительность процесса и применение
дорогостоящих легированных сталей. А
применяют в машиностроении для
изготовления мерительного инструмента,
цилиндров, втулок, зубчатых колёс и т.п.
ЦИАНИРОВАНИЕ – процесс совместного
насыщения стальных изделий N и C. Цель Ц -
? твёрдости и износостойкости деталей. При
Ц нагрев о? либо в расплавленных солях,
содержащих цианистые соли NaCN или KCN,
либо в газовой среде, состоящей из смеси СН4
и NH3.Состав и св-ва цианированного слоя
зависят от t? проведения Ц. В зависимости от
t? процесса различают высокотемпературное
(850…950)?С и низкотемпературное
(500…600)?С Ц. Чем ? t? Ц, тем ? насыщение
поверхностного слоя N и ? С. Преимущества
Ц по сравнению с цементированием:
цианированный слой имеет более высокую
твёрдость и износостойкость, более высокое
сопротивление коррозии. Недостатки: более
высокая стоимость, связанная с
необходимостью строгого соблюдения
правил техники безопасности из-за высокой
токсичности цианистых солей.
Нитроцементация – процесс
одновременного насыщения С и N2. Этот
процесс проводиться при (840-860) ???. t?
более низкая в газовой среде, состоящей из
науглероживающего газа и аммиака. В этой
среде процесс насыщения углерода идет более
интенсивно. Продолжительность процесса от
4 до 10 часов.
Соседние файлы в папке Материаловедение ТХТ