Металлургическое производство. Литейные технологии. Порошковая металлургия.

Теоретический материал

1. Перечень основных вопросов.

1. Металлургия черных и цветных металлов.

1.Руды.Подготовка руд и флюсов к плавке.

2. Устройство доменной печи.

3.Доменный процесс.

4.Кислородно-конверторный процесс производства стали.

5.Производство стали в электро-дуговых и индукционных печах.

6.способы разливки стали, их преимущества и недостатки.

7.Пирометаллургический способ производства меди.

8.Производство алюминия (получения глинозема и электролиз глинозема).

II. Основы литейного производства.

9.Литье в песчано-глинистые формы. Основные виды формовочных смесей, их свойства и назначение.

10.Литейная технологическая оснастка.

11.Ручная и машинная формовка, преимущества и недостатки. Изготовление форм в стержнях и кессонах.

12. Последовательность технологических операций изготовления отливок.

13.Дефекты отливок, их причины и способы устранения.

14.Специальные способы литья: литье в оболочковые формы, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в кокили.

III. Основы порошковой металлургии.

15.Порошковая металлургия- сущность и достоинства.

16. Способы получения и подготовки порошков.

17. Формование порошков, спекание и дополнительная обработка.

18. Основные виды порошковых материалов, их свойства и назначение (пористые, конструкционные, высокотемпературные, электротехнические).

1.2 Основные понятия и определения

1. Металлургия - наука о промышленных способах получения металлов и сплавов.

2. Руда - природное минеральное образование (горные породы), содержащее металл, который возможно извлечь экономически выгодным способом.

3. Обогащение руды- технологический процесс разделения пустой породы и металлсодержащих частиц руды.

4. Агломерация – окускование мелкого железорудного сырья путем спекания.

5. Шлакообразование –процесс сплавления флюсов и окислов пустой породы.

6. Основность шлака – отношение содержания основных оксидов к содержанию кислотных оксидов. О_шл. = %CaO / SO₂

7. Прямое восстановление железа – восстановление твердым углеродом.

8. Косвенное восстановление железа – восстановление газами.

9. Раскисление стали- завершающая операция при выплавке, сущность которой- уменьшение содержания кислорода до допустимых норм.

10. Доменная печь – печь шахтного типа непрерывного действия, работающая по принципу противотока.

11. Конвертер – плавильный агрегат для выплавки стали.

12. Электро-дуговая печь – сталеплавильная печь, в которой нагрев и плавление металла осуществляется тремя электрическими дугами, образующимися между электродами и проплавляемой шихтой.

13. Индукционная печь - сталеплавильная печь, в которой нагрев и плавление металла в тигле осуществляется мощными вихревыми токами, образующимися под действием электромагнитного поля индуктора.

14. Изложницы – чугунные толстостенные формы для получения стальных слитков.

15. УНРС – установка для непрерывной разливки стали.

16. Флотация – основной способ обогащения медных руд, основанный на различном смачивании водой металлсодержащих частиц и частиц пустой породы.

17. Штейн – сплав, состоящий из сульфидов меди и сульфида железа.

18. Рафинирование – технологический процесс очистки металла от примесей.

19. Литейное производство – технологический процесс изготовления литых металлических изделий путем заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму.

20. Литейная форма- система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка.

21. Модель – приспособление, при помощи которой в формовочной смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации отливки.

22. Стержень – приспособление, при помощи которого в отливке формируют внутреннюю полость.

23. Опоки – металлические рамы, предназначенные для изготовления литейных полуформ из формовочной смеси.

24. Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплавленный металл поступает в полость литейной формы.

25. Пескометы – высокопроизводительные формовочные машины, обеспечивающие засыпку и уплотнение формовочной смеси.

26. Кессон – железобетонная яма, расположенная ниже уровня пола и предназначенная для изготовления форм крупных отливок, с массой более 10т.

27. Пульвербакелит – фенолоформальдегидная смола с добавками уротропина.

28. Оболочковая форма – тонкостенная форма из высокопрочной смеси для изготовления отливок, массой до 200кг.

МОДУЛЬ 2