2. Креслення деталі

При кресленні деталей підшипникового вузла, таких як кришка, стакан або кришка-стакан досить привести головний вид. Виконання креслення здійснюється відповідно до норм і правилами ЄСКД [8, 9].

3. Призначення і зазначення в кресленні показників

точності і шорсткості

На кресленнях кришок, стаканів і кришок-стаканів указують граничні відхилення розмірів, форми, розташування і шорсткості поверхонь. Рекомендації із призначення величин допусків і відхилень наведені в [7].

У розглянутому випадку граничні відхилення розміру відомі з розрахунку розмірного ланцюга. Граничні відхилення діаметра D центруючого буртика приймають по h8 , а розмір D_м під манжетне ущільнення - по Н8.

Відхилення форми повинні призначатися тільки при наявності особливих вимог, що випливають із умов роботи, виготовлення або замірів деталей.

Для правильної роботи підшипника в станині необхідно обумовити овальність і конусообразність посадкової поверхні під підшипник. Величини овальності і конусообразності не повинні перевищувати половини допуску на розмір посадкової поверхні. В інших поверхонь відхилення форми в діаметральному вимірі повинні перебувати в межах допуску на розмір і у кресленні особливо не обмовляються.

На кресленні відхилення форми вказуються відповідно до правил ЄСКД (СТ РЕВ 368-76).

Відхилення розташування поверхонь також обмовляються лише при наявності особливих вимог, що випливають із умов роботи, виготовлення або замірів деталі.

При призначенні відхилень розташування поверхонь і осей погоджуються між собою основні сполучені поверхні, що визначають збирання.

Рекомендації із призначення відхилень наведені в [6, 7].

Якщо в зібраному вузлі між торцем центруючого буртика і кільцем підшипника є зазор, то базування по поверхнях Г и D нe здійснюється й вимоги точності до торців кришки не пред'являють.

У кришці підшипника вбудоване манжетне ущільнення. При такій конструкції кришки на кресленні приводять допуск на неспіввісність поверхні щодо осі центруючого буртика і на взаємну непаралельність торців В и Г. Допуски T_n на неспіввісність на діаметрі D_м приймають по IT6, а на непаралельність торців на діаметрі D по IT9. Числові величини їх беруть зі стандартів СТ РЕВ 144-75 або СТ РЕВ 145-75.

На кресленнях кришок і стаканів приводять також граничні зсуви всіх кріпильних отворів від номінального розташування.

Зсув осей може привести до неможливості кріплення кришки або стакана до корпуса всіма болтами - порушення збирання.

Точність розташування осей координат кріпильних отворів при свердлінні по кондукторах задають граничним припустимим зсувом осей отворів від номінального розташування - допуск залежний (див. ДЕСТ 14140-69).

Величину допуску Т на зсув приймають

,

де D_отв і D_ст - відповідно, діаметр отвору і діаметр стрижня гвинта.

При розмітці або свердлінні кріпильних отворів у сполученій деталі по отворах у фланці кришки або стакана (при малій кількості виробів, що випускають,) вимоги точності до координат отворів останнього не пред'являють.

На кресленнях граничні відхилення розташування осей указуються за правилами ЄСКД відповідно до СТ РЕВ 368-76 або ДЕСТ 2-398-68.

Шорсткість поверхонь призначається виходячи з умов роботи сполучення.

Числові значення параметрів R_z або R_a повинні становити частку допуску розміру Т_п або допусків форми T_ф і розташування поверхонь Т_п. У зв'язку із цим між допуском розміру Т_р і параметром P_z у літературі [2] рекомендується приймати залежності:

для квалітетів IT6 IT10 … R_z ≤ 0,25 Т_р;

для квалітетів IT11 і грубіше R_z ≤ 0,25 Т_р.

Якщо в конструкції сполучення обмежуються відхилення форми або розташування поверхонь у порівнянні з допуском на розмір, то відповідно повинна бути обмежена шорсткість поверхні.

При цьому рекомендується призначати

R_z ≈ (0,2...0…0,5)Т_р або R_z ≈ (0,2...0…0,5)Т_п. Перехід від параметра R_z до параметра R_а роблять по співвідношеннях:

R_а ≈ 0,2 R_z при R_z ≥ 8 мкм;

R_а ≈ 0,2 R_z при R_z < 8 мкм.

Числові величини параметрів шорсткості призначаються за ДЕСТ 2.789-73. На кресленнях позначення шорсткості поверхонь наноситься відповідно до ДЕСТ 2.309-73.

Докладні відомості про вибір і призначення шорсткості поверхонь наведені в [2]. Зразкові норми параметра R_а залежно від функціонального призначення поверхонь наведені в табл. 8.1.