2.7. Визначення допусків зубчастих коліс передачі

У цьому завданні, відповідно до заданих параметрів зубчастих коліс і ступенем точності передачі, визначаються табличні значення граничних відхилень і допусків на комплекси контролю:

a) по нормах кінематичної точності - допуск F_r на радіальне биття зубчастого вінця й допуск F_w на коливання довжини загальної нормалі;

б) по нормах плавності - відхилення f_рb кроку зачеплення, погрішність f_f профілю зуба й відхилення f_pt окружного кроку;

в) по нормах контакту сполучених зубів - пляма контакту і допуск β на погрішність напрямку зуба.

Вихідні дані до завдання. Передача змонтована в чавунному корпусі. Зубчасті колеса сталеві, некориговані з параметрами: модуль нормальний m_n - мм, ширина зубчастого вінця b_w – мм; кут головного профілю α - град; кут нахилу зубів - β ; числа зубів Z₁; Z₂; температура коліс, корпуса t₁ і t₂ - град С; окружна швидкість V - м/с.

1. Відповідно до заданого ступеня точності з таблиць СТ РЕВ 641-77 знайти показники норм кінематичної точності, плавності й контакту зубів [3, с. 317-324], [10, с. 276-279].

2. Визначити величини найбільшого й найменшого бічного зазору, що забезпечує температурну компенсацію і нормальні умови змащення. Призначити: стандартний вид сполучення й вид допуску; табличні значення найменшого додаткового зсуву вихідного контуру E_HS і допуск T_H на зсув вихідного контуру; табличні значення допуску E_da на радіальне биття і граничні відхилення Δd_a. діаметра вершин зубів, що служить базою для виміру вихідного контуру і товщини зуба.

3. Визначити найменший і найбільший вільний кутовий поворот зубчастого колеса при зборці.

4. Виконати на форматі А2 відповідно до ЄСКД робоче креслення одного із заданих коліс.

Приклад розрахунку гарантованого бічного зазору наведений у роботі [3, с. 350-357]. Приклади виконання робочих креслень зубчастих коліс дані в роботі E5D, (див. дод. 9).

2.8. Виконання креслення деталі і підбір інструмента

для контролю її розмірів

При виконанні цього завдання визначаються номінальні розміри заданої деталі відповідно до розмірів конструкції вузла; виконується креслення цієї деталі; призначаються й указуються в кресленні відхилення розмірів форми, розташування й шорсткості поверхонь; вибирається підходящий по точності інструмент (прилад) для контролю її посадкового розміру в цехових умовах.

Призначати інструмент (прилад) для контролю треба такий, щоб погрішність виміру їм не перевищувала гранично припустимої.

Наприклад, необхідно виконати робоче креслення кришки підшипника (див. дод. 10).

Виконання цього завдання містить у собі:

призначення номінальних розмірів;

креслення деталі;

призначення й вказівка в кресленні показників точності і шорсткості поверхонь;

вибір інструмента для контролю посадкового розміру.

1. Призначення номінальних розмірів

Для даної деталі відомий: зовнішній розмір що центрує буртика кришки D₁, що відповідає номінальному розміру зовнішнього діаметра зовнішнього кільця підшипника, і його довжина h , що входить складовим розміром розмірного ланцюга. Розмір отвору d призначається по величині діаметра вала d_в , що проходить через нього, і приймається

.

Розмір D_м під манжетне ущільнення призначається по розміру манжети, що у свою чергу вибирається по діаметру ділянки вала, що ущільнює. Інші розміри призначаються конструктивно з урахуванням рекомендацій, наведених в [7].