2 Есептік бөлім

2.1 БТҚ-172 бұрандалы түптік қозғалтқыштың негізгі өлшемдері есептеу

Бұрандалы қозғалтқыштарды есептеу үшін берілген параметрлер болып табылады: ұңғыма диаметрі ; сұйықтық шығыны Q; ағынның айналу жылдамдығы n; қозғалтқышта қысымның төмендеуі p; біліктің айналу моменті М. [4]

Бұл дипломдық жұмыста келесі сандық параметрлер қолданды:

Ұңғыма диаметрі D=172 мм;

Бұрғылау сұйығының шығыны Q=25 л/с;

Қашаудың айналу жиілігі n= 1,5 c^-1;

Қысымның төмендеуі p=5 МПа;

Біліктің айналу моменті М=8000 Нм.

Қозғалтқыш диаметрін тесікті қамтамасыз ету коэффициенті шартынан таңдаймыз:

D=(0,8 – 0,92)= (0,8 – 0,92)195 = 172 мм.(2.1)

Статор контурының диаметрі (тіс қуыстары үшін):

D=D– 2()= 179 – 2(12,53 + 7,16) = 140 мм,(2.2)

мұндағы - статор металл қабырғасының қалыңдығы, (0,07-0,1)D аралығында қабылданады;

- статор резеңке төсемдерінің минималды қалыңдығы (0,04 - 0,07)D –дан аз болмау керек.

2.2 Бұрандалы героторлы механизмнің кинематикалық қатынасын таңдау

Бұрандалы героторлы механизмнің кинематикалық қатынасын таңдау үшін келесілерді басшылыққа алады.

Егер пайдалану шартында айналу жылдамдығы төмен және бұралу моменті үлкен қозғалтқыш қажет болған жағдайда, келесі кинематикалық қатынасты қабылдау ұсынылады:

i =; i =; i =;

i = қабылдаймыз.

Екі мүмкін ілінісуден (гипоциклоидты және эпициклоидты) гипоциклоидты ілінісуге қолайлы беріледі.

Гипоциклоидты ілінісу эксцентриситеті:

, (2.3)

мұндағы - центрсіздік коэффициенті, профилдің максималды тегістігін қамтамаыз ету шарттарынан 1,1 – 1,5 аралығында қабылданады;

- коэффициент, ротор – статор жұбында ең төменгі байланыс қысымын қамтамасыз ету үшін көмектеседі және 1,6-2,5 аралығында таңдалады. қабылдаймыз.

Жұмыс камерасы тұратын бөлім ауданының шамамен мәні:

. (2.4)

Статор бұрандалы бетінің қадамы:

,(2.5)

мұндағы - ротордың шығыс (заход) саны.

Error: Reference source not found формуладан алынған мән аралықта болу керек және 1000 мм-ден (жасалу технологиясы талаптары бойынша) аспау керек. Яғни берілген жағдайда аралығында болады.

Статор қадамын таңдауда арналардағы сұйықтықтың жылдамдығын анықтау қажет:

. (2.6)

Арналардағы сұйықтықтың жылдамдығы 15 м/с – тан жоғары болмауы тиіс.

Ротордың бұрандалы бетінің қадамы:

. (2.7)

Статор шығыңқы жерінің диаметрі:

. (2.8)

Ротор шығыңқы жерінің диаметрі:

, (2.9)

мұндағы - (0,005-0,007)тең диаметрлік кедергі.

Статор қаптауының жұмысшы бетінің ұзындығы:

,(2.10)

мұндағы-статор қадамының саныэәне олмынаформуламен анықталады:

,(2.11)

мұндағы - бір қадамға рұқсат етілген қысым, 75 – 80 бірлік резеңке қаттылығымен қабылдады және 2 – 3 МПа тең. Рұқсат етілген қысымның төмен мәнін абразивті сұйықтықты қолдануда қабылданады, ал үлкен мәні - механикалық қоспалары аз мөлшердегі сұйықтықты пайдалануда.

Онда Error: Reference source not found байланысты:

. (2.12)

Қозғалтқыштың жұмыстық көлемінің мәні:

. (2.13)

Бұл тәуелділікте S, м² - шлюз қимасының ауданы. Гипоциклоидты центроидты ілінісудегі бұрандалы қозғалтқыштың шлюз қимасының ауданы:

. (2.14)

Ротордың айналу жылдамдығы:

, (2.15)

мұндағы - көлемдік ПӘК,= (0,75-0,8) қабылданады.

Мұнда ротордың нақты айналу жылдамдығы:

. (2.16)

Сонда Error: Reference source not found формуласы бойынша:

n=0,0026=88 .(2.17)

Бұрандалы қозғалтқыштың моменті:

. (2.18)

Бұрандалы қозғалтқыштың нақты моменті:

кН. (2.19)

Сондықтан:

М=4 (2.20)

Қозғалтқыштың остік тірегін есептеу үшін роторға әсер ететін осьтік гидравликалық жүктеме есептеледі:

. (2.21)