Набор для контроля качества покрытий Elcometer 1 включает:
Грубую (E122-B) и сверхгрубую (E122-C) ленту Testex и толщиномер пленок (E124)
Пращевой гигрометр и калькулятор точки росы
Цифровой контактный поверхностный термометр
Гексагональная гребенка из нержавеющей стали для измерения толщины мокрых пленок Толщиномер покрытий на магнитном основании базовой модели
Elcometer 456 FBI1 с интегрированным
датчиком 0-1500мкм |
14 |
КОНТРОЛЬ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЯ
Контроль пористости покрытия производится методом паст или методом наложения фильтрованной бумаги. Оба метода основаны на химическом взаимодействии основного металла или подслоя с реагентом паст или составом, пропитывающим фильтрованную бумагу в местах пор и других несплошностей покрытия с образованием окрашенных соединений.
15
КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
•Метод крацевания . Поверхность покрытия крацуют не менее 15с стальными или латунными щетками с диаметром проволоки 0,1 – 0,3 мм, с частотой вращения 1500 – 2800 об/мин.
•Метод нагрева. Детали с покрытием нагревают в течение 0,5 – 1,0 ч до 125 – 350ºC в зависимости от вида покрытия, и охлаждают на воздухе.
16
КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
•Метод изгиба. Детали после покрытия подвергают многократному изгибу под углом 900 в обе стороны до излома.
•Метод нанесения сетки царапин. На поверхность контролируемого покрытия стальным острием наносят 4-6 параллельных линий глубиной до основного материала на расстоянии 2,0-2,5 мм одна от другой и 4-6 параллельных линий, перпендикулярных первым. При этом линии проводят в одном направлении.
17
P Измерение адгезии пленок
D=1мм
P
Площадь контакта 50÷200 мкм2
Чтобы по усилию отрыва P определить адгезию Gа , необходимо точно знать
площадь контакта Fк и исключить перекос
цилиндра:
Gа P Fк
Разновидность этого метода – контроль адгезии металлических пленок по отрыву от подложки с помощью золотой или алюминиевой проволоки, присоединяемой термокомпрессией.
18
P
D=1мм
19
КОНТРОЛЬ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ ПОКРЫТИЙ
Помещаем в раствор |
Определяем защитную |
способность |
Оставляем на время
20
КОНТРОЛЬ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
Контроль износостойкости основан на изнашивании покрытия в различных условиях. Величина износа определяется весовым методом. Контроль осуществляется на специально подготовленных образцах трением поверхности покрытия о вращающийся диск при температуре 0÷200ºС, скорости 0÷20 м/с, давлении 0÷20·105 кгс/м2 в условиях наличия или
отсутствия различных смазок. |
21 |
КОНТРОЛЬ УДЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
•Контроль основан на измерении удельного сопротивления проволоки диаметром 0,1 мм и длиной 0,2 ÷ 0,5 м до и после нанесения не неё покрытия. Удельное сопротивление ρ, Ом·мм2/м:
|
|
|
|
|
Rп S |
, |
|
|
|
|
|
||
где |
|
(D2 |
D2 ) |
|
l |
|
|
– поперечное сечение покрытия, мм2; |
|||||
• l - длина измеряемого участка проволоки, м; |
||||||
|
S |
1 |
2 |
|
|
|
• D1 |
|
4 |
|
|
|
|
и D2 – диаметр проволоки соответственно после и до нанесения |
||||||
покрытия; |
|
|
|
|
||
RRобщ Rосн – сопротивление покрытия, Ом;
•Rобщп – общееRосн сопротивлениеRобщ основного металла с покрытием;
•Rосн – сопротивление основного металла (с учётом подслоя).
22
КОНТРОЛЬ ПЕРЕХОДНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
Контроль основан на измерении переходного сопротивления точечного контакта двух проводников из меди, покрытых контролируемым металлом.
23