Контроль качества покрытий
1
КОНТРОЛЬКОНТРОЛЬКАЧЕСТВАКАЧЕСТВА ПОКРПОКРЫТИЙТИЙ
Контроль
внешнего
вида
покрытия
Определени е толщины покрытия
Определени
епористости
покрытия
Определение
механических
свойств
Определение
прочности
сцепления покрытия с деталью
Проверка
специальных
свойств
покрытий
Определени е защитной способности покрытия
2
ПроверкаПроверкаспецспец..покрытийпокрытий
Твердост
ь
покрыти
я
Электропроводнос ть покрытия
Износостойкост ь покрытия
Термостойкость
покрытия
Отражательная
способность
покрытия
Другие 
специальные 
свойства
3
КОНТРОЛЬКОНТРОЛЬВНЕВНЕШНЕГОНЕГО ВИДАВИДА ПОКРЫТИЙПОКРЫТИЙ
Шероховатость Точечная пористость
Отслаивание 
Механические повреждения
|
Неоднородность цвета |
Инструмент – |
|
10-кратный |
Плохое качество полирования |
микроскоп |
Растравленная поверхность |
|
4
КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ
Химические
методы
контроля
Капельный
Струйный
Физические
методы
контроля
Разрушающ |
Неразрушающ |
ие |
ие |
|
Магнитный |
Металлографический |
Электромагнитный |
Интерферометрический |
Радиоактивный |
Снятия |
Вихревых токов |
Весовой |
5 |
1 - деталь;
2 - капиллярная трубка;
3 - резиновяя трубка;
4 - кран;
5 - капельная воронка; 6, 8 - стеклянные трубки; 7 - платиновая
проволока; 9 - пробка:
10 - термометр
9
Струйный метод
Образец подвергают воздействию струи специально приготовленных растворов..
1. Контрольный параметр – время t, затраченное на растворение покрытия.
Определяют местную толщину покрытия.
hn = ht· t
ht - толщина покрытия, стравливаемого за 1с., мкм;
2. Контрольный параметр - объем раствора v, затраченного на растворение покрытия.
Определяют местную толщину покрытия
hn = hν· v
hv - толщина покрытия, стравливаемого 1 мл. раствора, мкм; |
|
Точность метода ±10%. |
10 |
Метод снятия
Контрольный параметр - масса растворенного металла. Определяют среднюю толщину покрытия
hn= g·10000 / γ·S
g - масса стравленного металла, полученного химическим анализом, г.; γ - плотность металла покрытия, г/см3;
S - площадь поверхности образца, см2. Точность метода ±10%.
11 |
Физические неразрушающие методы контроля толщины
Метод |
Контролируемый |
покрытий |
Основной материал |
Точность |
|
|
Материал покрытия |
||||
|
параметр |
|
|
|
метода, % |
|
|
|
Немагнитный |
|
|
Магнитный |
Сила отрыва магнита от |
|
металлический, |
Магнитный металлический |
±15 |
|
поверхности детали |
|
неметаллический |
|
|
|
|
|
|
Немагнитный, |
|
|
|
|
Магнитный металлический |
неметаллический, |
|
|
|
|
|
металлический |
|
|
Магнитный поток между |
|
Немагнитный |
|
|
Электромагнитный |
преобразователем |
|
металлический, |
Магнитный металлический |
±10 |
|
прибора и деталью |
|
неметаллический, |
|
|
|
|
|
магнитный |
|
|
|
|
|
Магнитный металлический |
Немагнитный |
|
|
|
|
|
неметаллический |
|
|
Интенсивность отражения |
Любой неорганический |
Магнитный, немагнитный |
±10 |
|
Радиоактивный |
β-излучения |
|
|||
|
Полное сопротивление |
|
Неметаллический |
Любой неорганический |
|
Вихревых токов |
преобразователя прибора, |
неорганический |
|
±10 |
|
|
вызванное индукцией |
|
Неметаллический |
Магнитный |
|
|
вихревых токов в детали |
|
|
||
|
|
неорганичес кий |
неметаллический |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Немагнитный |
Немагнитный |
|
|
|
|
металлический |
нетокопроводящий |
|
|
Масса нанесенного |
Любой металлический |
Любой материал |
|
Весовой |
покрытия |
материал |
±1012 |
|
|
|
Ультразвуковые измерители толщины покрытия
• Для измерения толщины диэлектрического покрытия
применяют ультразвуковые толщиномеры, которые работают на принципе эхо-локации.
• К покрытию прикладывают датчик, представляющий собой
пьезопреобразователь, на который подаются пачки ультразвуковых колебаний.
• Ультразвуковой сигнал проходит через покрытие и
отражается от металлической поверхности детали.
• Отраженный сигнал улавливается датчиком, усиливается и
подается на фазовый детектор, который сравнивает фазу посланного и отраженного сигнала.
• Затем он выдает сигнал, пропорциональный времени
запаздывания, а значит, и толщине покрытия.
13