- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
4.6Электробезопасность
В рассматриваемом технологическом процессе применяется оборудование, функционирующее от электрической сети переменного тока промышленной частоты напряжением 380 В.
Электробезопасность обеспечивается конструкцией электроустановок, технологическими способами и средствами защиты, а также организационно-техническими мероприятиями.
Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям применяются защитные оболочки, ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изоляция, защитное отключение, предупредительная сигнализация и знаки безопасности.
Для обеспечения защиты от поражения током при прикосновении к металлическим токоведущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением, применены защитное заземление и защитное зануление:
R3 = 4 Ом
Производится периодический контроль изоляции средств технического оснащения.
4.7Пожарная безопасность
Предприятия машиностроительной промышленности характеризуются наличием условий повышенной пожарной опасности: применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов; большим числом ёмкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением; значительной насыщенностью электроустановками и др. Основной причиной пожаров (до 40%) на машиностроительных предприятиях являются нарушения, связанные с технологическим режимом.
Пожарная профилактика основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения безопасности. При обеспечении пожарной безопасности решаются четыре задачи: предотвращение пожаров и загораний, локализация возникших пожаров, защита людей и материальных ценностей, тушение пожаров.
Пожарная защита реализуется следующими мероприятиями: применением негорючих и трудно горючих веществ и материалов, ограничением количества горючих веществ, ограничением распространения пожара, применением средств пожаротушения, регламентацией пределов огнестойкости; созданием условий для эвакуации людей, а также применением противодымной защиты, пожарной сигнализации и др.
Проведём оценку опасной опасности рассматриваемого производства.
В соответствии со строительными нормами к правилам СНиП П-90-81 производственное здание можно отнести к категории Д.
Наиболее частыми причинами, когда электроустановки выступают в качестве источников воспламенения, являются: короткое замыкание в электропроводах и оборудовании, токовые перегрузки, большие переходные сопротивления.
Причиной пожара может быть самовозгорание промасленной одежды. Поэтому спецодежду необходимо хранить в шкафах в развешенном состоянии.
Быструю ликвидацию возникающего пожара обеспечивает выбор рационального способа и соответствующего ему первичного средства пожаротушения.
Для прекращения горения применяют следующие способы охлаждения зоны горения или самих горящих веществ: за счёт подачи воды, углекислоты, пены и других веществ.
Изоляцию горящих веществ от зоны горения водой, пеной, порошками, песком и др.
К числу первичных средств пожаротушения относятся внутренние пожарные краны, огнетушители, ручные насосы, баки с водой, ящики с песком, ручной пожарный инструмент и инвентарь. Наибольшее распространение в качестве первичных средств ликвидации очагов загорания получили огнетушители, которые соответствуют ГОСТ 12.4.009-83.
В цехе выполняются требования пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.4.004-85.
На участке имеются два пожарных крана и два огнетушителя (огнетушители углекислые ОУ-8): В конце участка расположен ящик с песком, окрашенный в красный цвет, стенд, на котором располагается пожарный ручной инвентарь (лопата, топор, лом, крюк, 2 ведра для песка); также имеются противопожарные датчики; план эвакуации; правила поведения при пожаре.
