- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
3.3Определение текущих издержек
Затраты на электроэнергиюопределяются следующим образом:
,
(3.15)
где Ng=7 кВт - потребляемая мощность двигателя;
Кт= 0,8 - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;
Kw=1,06 - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети завода;
Кв=1,0- коэффициент выполнения норм по операциям;
J=0,7 - КПД электродвигателя станка;
Цэ= 1,5 руб./час - стоимость 1 кВт/час электроэнергии;
Nзап.=1000 шт. - годовая программа выпуска.
Таким образом, затраты на электроэнергию составят для рассматриваемых вариантов обработки деталей на универсальном круглошлифовальном станке по формуле (3.15):
руб./год=8,4 т.руб./год;
руб./год=4,6 т.руб./год;
Затраты на заработную платуопределяются по следующей формуле:
,
(3.16)
где Ср=40 руб./час – тарифная ставка рабочего (оператора станка);
Кдоп=1,1 – коэффициент дополнительной заработной платы;
Кпр=1,3 – коэффициент, учитывающий выплаты премий.
Тогда получаем затраты на заработную плату для базового варианта:
руб./год=38 т.руб./год;
При использовании контрольного устройства со сложной системой настройки индуктивного измерительного прибора необходимо учесть затраты на заработную плату наладчика станка. Поэтому для разрабатываемого варианта имеем:
руб./год=28,5 т.руб./год.
Затраты на социальное страхование:
Единый социальный налог вычисляется по формуле:
.
(3.17)
Тогда получаем начисления на заработную плату:
- для базового варианта:
Ссн’=0,35638000
13900
руб./год=13,9 т.руб./год;
- для разрабатываемого варианта:
Ссн’'=0,35628500
10200
руб./год=10,2 т.руб./год.
Цеховые затраты:
Расчет цеховых затрат производим следующим образом:
.
(3.18)
Тогда получаем цеховые затраты:
- для базового варианта:
руб./год=21,2
т.руб./год;
- для разрабатываемого варианта:
руб./год=15,9 т.руб./год.
Затраты на ремонт оборудования:
Расчет затрат на ремонт оборудования ведется следующим образом:
,
(3.19)
где К=0,1 – коэффициент, учитывающий затраты на плановый ремонт оборудования;
Сi– стоимостьi-го оборудования.
Тогда получаем, что затраты на ремонт оборудования (круглошлифовальный станок) равны для обоих вариантов:
руб./год=30 т.руб./год;
Затраты на амортизационные отчисления определяем по следующей формуле:
,
(3.20)
где а=15% – норма амортизационных отчислений;
Коб- капитальные вложения в оснастку и оборудование, руб.
.Тогда затраты на амортизационные отчисления будут равны по формуле (3.20):
- для базового варианта:
руб./год=50,3 т.руб./год;
- для разрабатываемого варианта:
руб./год=47,3 т.руб./год;
Внепроизводственные затратысоставляют два процента от производственных затрат, являющихся суммой затрат, определяемых в пунктах данного раздела:
.
(3.21)
Тогда получаем, что внепроизводственные затраты составят:
- для базового варианта:
т.руб./год;
- для разрабатываемого варианта:
т.руб./год.
