
- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
4.5Промышленная санитария
4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
Под микроклиматом производственных помещений понимается климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.
Человек постоянно находится в процессе теплового воздействия с окружающей средой. Нормальное протекание физиологических процессов в организме возможно лишь тогда, когда выделяемое организмом тепло непрерывно отводится в окружающую среду за счет конвекции, излучения, испарения влаги с поверхности кожи и нагрева выдыхаемого воздуха.
Нормы микроклимата устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" и СН 4088-88. Нормируются температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в виде оптимальных и допустимых значений. При нормировании учитываются:
время года;
категория работы;
характеристика помещений по избыткам явной теплоты.
Допустимые значения параметров микроклимата для категории работ IIб (средней тяжести) приведены в табл. 4.1:
Таблица 4.1
Допустимые значения параметров микроклимата
Период года |
Температура °С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
Холодный и переходный |
15-22 |
15-75 |
0,3 |
Тёплый |
16-27
|
15-75 |
0,4
|
Состояние воздушной среды в рабочих зонах производственных помещений, в которых установлены РТК, также соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
Немаловажную роль отводится уборке помещений, запыленность воздуха не должна превышать 0,5 мг/м. Влажную уборку полов следует проводить ежедневно за 30 мин. до начала смены и, кроме того, в каждый обеденный перерыв необходимо их протирать.
4.5.2 Производственное освещение
Свет имеет большое значение для работы и сохранения здоровья человека, он воздействует на глаза и через них на центральную нервную систему и весь организм в целом. Для безопасной работы требуется не только достаточное освещение рабочих поверхностей, но и рациональное направление света, отсутствие резких теней и бликов, вызывающих слепящее действие и снижающих работоспособность.
При чрезмерной яркости источников света и окружающих предметов появляются головные боли, резь в глазах, расстройство зрения.
Освещение в производственных помещениях характеризуется целым рядом количественных и качественных показателей.
К количественным показателям относятся энергия излучения и поток излучения, длина волны излучения, световой поток, сила света, яркость и освещенность.
К качественным показателям зрительных условий работы относятся фон, контраст объекта с фоном, показатель ослеплённости, коэффициент пульсации освещённости.
Искусственное освещение предусматривается в помещениях, где недостаточно естественного света, или для освещения помещений в те часы суток, когда естественный свет отсутствует.
Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное.
Искусственное освещение по экономическим и санитарно-гигиеническим, а также по соображениям безопасности труда должно обеспечивать надлежащую освещённость рабочих мест (помещений), вспомогательных и санитарно-бытовых помещений. В действующих нормах СНиП 23-05-95 определены следующие нормируемые показатели искусственного освещения: величина минимальной освещённости, показатель ослеплённости, глубина пульсации освещённости.
В практике проектирования осветительных установок промышленных предприятий используются две системы освещения: общая и комбинированная, т.е. когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.
На практике необходимо определять потребную электрическую мощность осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещённости, что зависит в первую очередь от количества, типа и расположения светильников.
При проектировании осветительной установки необходимо решить следующие основные вопросы: выбрать систему освещения, тип источника света, тип светильника; определить норму освещенности; произвести размещение светильников; рассчитать освещённость в необходимых точках; определить единичную мощность светильников и ламп.
Так как, работа токарных станков с ЧПУ осуществляется в автоматическом режиме, то предусмотрена подсветка элементов рабочей зоны, доступ к которым необходим для настройки и наладки, а также для визуального контроля протекания технологического процесса оператором. Для этого используются искусственные осветители в соответствии с СниП 23-05-95 нормой общей освещенности.
Норма общего освещения для механического цеха 300 лк [СНиП 23-05-95 с.4,].
Определим необходимое количество светильников для искусственного освещения рабочих зон разрабатываемого механического цеха. Для этого воспользуемся методом коэффициента использования [12,стр.269].
Расчет производится для светлого помещения с низкой запыленностью и влажностью. Для освещения используются светильники ПСП-10. Один светильник типа ПСП-10 имеет две люминесцентные лампы типа ЛБД-40.
Освещенность, создаваемая светильниками, может быть определена по формуле:
,
(4.1)
где Е=300 лк - нормированная минимальная освещенность механического цеха;
F=100 лм - световой поток одной лампы;
h- коэффициент использования осветительной установки, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолкаρпи стенρc, расчетной высоты подвеса светильниковНри показателя индекса помещенияi, %;
N- число светильников общего освещения;
z= 1,1 - поправочный коэффициент для люминесцентных ламп (отношение мини-мальной освещенности к средней горизонтальнойЕмин /Еф);
S- площадь помещения, м2;
k - коэффициент запаса, для ламп газоразрядных ламп 1,4-1,8;
n=2 - число ламп в светильнике.
Для определения коэффициента использования h светового потока ламп рассчитаем индекс помещения (геометрических размеров помещения)i по формуле:
(4.2)
где S=10·8=80 м2- площадь помещения;
Нр=4 м. - расчетная высота подвеса светильников (расстояние от светильников до рабочей поверхности);
А=10 м.;В=8 м. - длина и ширина помещения.
Тогда по формуле (4.2) получаем значение индекса помещения:
Приняв коэффициент отражения бетонного потолка ρп=30%, коэффициент отражения стенρc=50%, определим по [12, табл.7.1] коэффициент использованияh=30%.
Подставляя полученные значения в формулу (4.1), определим необходимое количество светильников N:
.
Следовательно, для освещения рабочих зон станков механического цеха необходимо предусмотреть 8 светильников типа ПСП-10.
Освещённость пультов управления должна составлять по ГОСТ 12.2.072-82: горизонтальная освещенность - Ег=(300-500) лк; вертикальная освещенность -Ев=(200-300) лк. Следовательно, к общему освещению производственного помещения необходимо добавить местное, концентрирующее световой поток непосредственно на пульте управления.