4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием

В механических цехах производят все виды обработки металлов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд опасных ситуаций и вредных факторов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания являются:

• повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточность освещённости рабочей зоны; наличие прямой и отражённой блескости;

• повышенная пульсация светового потока.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Согласно СП 3935-85 содержание углеводородов при этом достигает 15—940 мг/м³, аэрозоля масел 7-45 мг/м³, загрязнение одежды составляет 800-900 мг/дм².

Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависят от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и режима обработки изделий, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно-технических устройств.

К вредным психофизическим производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съёме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны соответствовать требованиям СНиП П-2-80, СНиП Н-89-80 и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-84. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП П-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

Типовые схемы организации рабочих мест станочников разработаны специалистами "Оргстанкопрома" Минстанкопрома.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3. 25-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".

Требования к производственному оборудованию регламентированы ГОСТ 12.2.009-80 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности".

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами:

(вид стружки—> элементарная чугунная средства удаления—> скребковые транспортёры) [ 23, с. 388]

Наиболее эффективным средством решения проблемы безопасности является удаление стружки, непосредственно от режущих инструментов, с помощью пневматических пылестружкоотсасывающих установок.

Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 14861-86, ГОСТ 19822-81 и ГОСТ 12.3.010-82, а эксплуатация тары - ГОСТ 12.3.010-82. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъёмность, иметь подписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверке. Угол строповки не должен превышать 90°. При установке заготовок и съёме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации.

Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76, перемещение грузов - с ГОСТ 12.3.020-80.

На СОЖ, применяемые для обработки резанием, необходимо иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения России. Состав СОЖ на водном растворе, их антимикробная защита и пастеризация должны содержаться и производиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80.

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля её содержания. В рассматриваемом случае 1 раз в 6 месяцев. Очистку ёмкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует производить 1 раз в 3 месяца.