2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля

Контрольно-измерительное устройство, изображенное на чертеже ДП.604101.200.СБ (рис.2.2.6), представляет собой приспособление для активного контроля наружных цилиндрических поверхностей деталей при шлифовании на круглошлифовальном станке модели 3М151.

Рис.2.2.6.Система активного контроля размеров червячного вала при шлифовании

Контроль гладких валов и валов со шпоночными пазами в процессе обработки методами врезания или продольной подачи осуществляется двухконтактной индуктивной скобой 1 (см. чертеж ДП.604101.300.СБ и рис.2.2.8), оснащенной индуктивным преобразователем модели М-022-03 фирмы “Микромех”.

Автоматизация перемещения измерительной скобы для предотвращения повреждения губок прибора и ориентация скобы по отношению к шлифуемой заготовке обеспечивается пневмоцилиндром 1111-40×20 ГОСТ 15608-81.

Рабочий цикл шлифования методом продольной подачи для детали “Вал червячный” осуществляется следующим образом. В начальной фазе цикла двухконтактная скоба 1 и шлифовальная бабка занимают исходное положение: измерительные наконечники скобы находятся в нерабочем положении за счет работы пневмоцилиндра 18, а шлифовальная бабка отведена от детали. После закрепления детали на позиции обработки осуществляется подвод шлифовальной бабки и начинается съем припуска без участия измерительной системы. Благодаря механизму срабатывания пневмоцилиндра и упругим направляющим пружинам 6, скоба 1 плавно перемещается в зону обработки в плоскости шлифовального круга и вместе с ним совершает возвратно-поступательные движения. Постоянство установки скобы по линии центров станка обеспечивается упором 3, закрепленным на штоке пневмоцилиндра 18. По мере износа шлифовального круга происходит некоторое смещение измерительных наконечников прибора, поэтому необходимо предусмотреть периодическую переустановку скобы 1 относительно направляющей 9 (примерно одна переустановка в смену). Это обеспечивается перемещением люльки 9, закрепленной болтами 14.

В процессе обработки шеек вала шток индуктивного преобразователя модели М-022-03 воспринимает перемещение измерительных кареток скобы. Выходной сигнал преобразователя, пропорциональный изменению размера шлифуемого вала, после усиления электронной схемой вторичного электронного устройства LMY-01 преобразуется в аналоговый выходной сигнал устройства обработки и представления данных. Характеристика электронных средств измерений линейных размеров и схема обработки сигнала индуктивного преобразователя представлены в табл. 2.1 и на рис. 2.2.7.

Для контроля деталей с прерывистой поверхностью электрическая схема устройства снабжена пиковым детектором, который в сочетании с элементами электронной памяти пропускает в отсчетно-командную часть устройства сигналы, соответствующие размеру выступов шлифуемой поверхности, и исключает прохождение ложной информации, когда измерительные наконечники попадают в разрывы этой поверхности.

На завершающей стадии цикла шлифования в режиме чистового или доводочного шлифования с детали снимается оставшаяся часть припуска. В момент достижения заданного размера формируется окончательная команда для ускоренного отвода шлифовальной бабки и измерительной скобы на исходную позицию.

Таблица 2.1

Характеристика электронных средств измерений линейных размеров

Модель	LMY-01
Область применения	Несложные измерительные устройства цехового и лабораторного применения
Количество каналов	1
Выходной сигнал	0...10 В
Быстродействие	Время установления сигнала 0,04 с.
Типы первичных преобразователей	М-022, М-023
Взаимозаменяемость индуктивных преобразователей	---
Наличие встроенной индикации	---
Арифметические операции	---
Наличие управляющих выходных сигналов	---
Основная погрешность	0,3%
Напряжение питания	-12 В
Габаритные размеры	140×85×40
Масса, кг	0,2

Рис.2.2.7.Система электронных средств измерений линейных величин

Рис.2.2.8.Конструкция индуктивной двухконтактной измерительной скобы:

1,5 - цилиндрические измерительные наконечники из твердого сплава; 2,3 - измерительные каретки, снабженные направляющими типа ласточкина хвоста; 4,25 - шестерни для наладочных перемещений измерительных ножек, зацепляемые с рейками на плоской поверхности направляющих типа ласточкин хвост; 6,26 - сменные измерительные ножки; 7 - стакан, предохраняющий от повреждений индуктивный преобразователь 23; 8,24 - болты для закрепления измерительных ножек; 9 - микрометрический винт, взаимодействующий с измерительным наконечником индуктивного преобразователя 23; 10,12 - серьга и винтовая пружина, устраняющие зазор в резьбовом сопряжении микрометрического винта; 11,22 - эксцентрики для регулировки измерительного усилия, обеспечиваемого винтовыми пружинами 15 и 19; 13 - кожух, защищающий рабочие элементы скобы от повреждений; 14,20 - плоскопараллельные пружины подвески измерительных кареток; 16,18 - упоры, служащие ограничителями хода измерительных кареток, используемые в качестве базы при настройке скобы; 17 - планка с резьбовыми отверстиями для крепления скобы к подводящему устройству; 21 - клеммный зажим для крепления индуктивного преобразователя 23.