
- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
1.3.9 Нормирование операций
Рассчитаем нормы времени на операцию 020, токарная черновая (1 установ).
Норма штучного времени на операцию рассчитывается по формуле [3,стр.23]:
,
(1.16)
где То– основное (технологическое) время, рассчитываемое на основе режимов работы оборудования по формуле:
,
(1.16)
мин.
Тв – вспомогательное время, рассчитываемое по формуле:
,
(1.17)
где Тв.а- вспомогательное время работы станка по программе:
Тв.а.=0,08· То=0,11 мин.
Твр- время ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автомати- ческой работы станка:
Твр=tуст+tв.оп.+tконтр., (1.18)
где tуст- вспомогательное время на установку и снятие детали,tуст =0,3 мин;
tв.оп- вспомогательное время, связанное с выполнением операции,tв.оп=0,48 мин;
tконтр.- вспомогательное время на контрольное измерение детали,tконтр =0,58 мин.
Таким образом, получим из формул (1.17) и (1.18):
Твр=0,3+0,48+0,58=1,36 мин;
Тв=1,36+0,11=1,47 мин.
Время на обслуживание и отдых берем в процентах от суммы вспомогательного и основного времени [3,стр.137]:
Тотд=0,06То+Тв)=0,1 мин;
Тобс=0,08(То+Тв)=0,133 мин.
Получаем:
Тш=1,38+1,47+0,1+0,133=3,28 мин.
Подготовительно-заключительное время определим по рекомендациям [3,стр.47],
Тпз=16 мин.
Штучно-калькуляционное время на одну деталь определим по формуле [3,стр.23]:
,
(1.19)
где n– количество деталей в партии.
мин.
Остальные операции нормируем по рекомендациям [3] и запишем данные в таблицу 1.15.
Таблица 1.15
Нормирование технологических операций
Номер и наименование операции |
Основное время |
Вспомогательное время |
Оперативное время |
Время обслуживания |
Время на отдых |
Штучное время |
Подготовительно-заключительное время |
Величина партии |
Время штучно-калькуляционное |
015 фрезерно-центровальная |
0,16 |
0,22 |
0,67 |
0,04 |
0,15 |
0,76 |
10 |
21 |
0,86 |
020 токарная (черновая) |
1.38 |
1,36 |
1.382 |
0,133 |
0,1 |
1.9 |
16 |
4,04 | |
020 токарная (черновая) |
1.51 |
1,36 |
1.377 |
0,127 |
0,1 |
1.81 |
16 |
4,62 | |
.936
..................................... |
1,13 |
1,2 |
1,234 |
0,098 |
0,17 |
1,826 |
12 |
3,42 | |
025 токарная (чистовая) |
1,2 |
1,2 |
1,227 |
0,098 |
0,17 |
1,73 |
12 |
3,55 | |
030вертикально-фрезерная 21 |
1,12 |
0,68 |
1,52 |
0,145 |
0,121 |
1,78 |
15 |
3,02 | |
035 круглошлифовальная, предварительная |
0,69 |
0,44 |
2,13 |
0,17 |
0,13 |
1,43 |
20 |
2,23 | |
040 червячно-шлиф(предв) |
1,25 |
1,03 |
1,4 |
0,63 |
0,28 |
1,21 |
10 |
1,72 | |
055 токарная (чистовая) |
0,23 |
1,2 |
1,234 |
0,1 |
0,24 |
1,826 |
12 |
2,04 | |
060 резьбофрезерная |
2,25 |
1,3 |
0,55 |
0,144 |
0,3 |
3,627 |
18 |
3,92 | |
075 круглошлиф.1-ая получист. |
0,6 |
1,2 |
0,32 |
0,4 |
0,2 |
1,2 |
6 |
1,52 | |
040 червячно-шлиф.(получист.) |
1,35 |
1,03 |
1,4 |
0,73 |
0,28 |
1,33 |
10 |
1,78 | |
095 кругло-шлифовальная(предв.) |
1,82 |
0,5 |
1,61 |
0,1288 |
0,3 |
2,84 |
8 |
2,87 | |
100кругло-шлифовальная(чистовая.) |
2,23 |
0,46 |
1,86 |
1,2 |
0,4 |
4,13 |
7 |
4,26 | |
105 червячно-шлиф.(чист.) |
1,28 |
1,03 |
1,4 |
0,63 |
0,28 |
1,43 |
10 |
2,02 |