1.3.8 Расчет режимов резания

При выборе режимов резания руководствуются следующими общими рекомендациями. В первую очередь устанавливают глубину резания t. Обычно на черновом этапе удаляется до 70% припуска, а на чистовые этапы оставляют не более 30%. Подача sназначается максимально допустимой. Скорость резания рассчитывают по формуле теории резания или устанавливают по нормативам исходя из условий выполнения обработки. После назначения режимов резания подсчитывают суммарную силу резания и по ней эффективную мощность.

Выбор режимов резания на токарно-винторезной черновой операции (операция 020):

Обработку проводим на токарно-винторезном станке мод.16К20Ф3. Режущий инструмент: токарный проходной упорный резец с сечением 16х25 мм из твердого сплава Т14К8 с углом =90.

Переход 1 (точить поверхность 4):

глубину резания на данном переходе назначаем, равной припуску на черновую операцию, t=2,0 мм;

подачу назначаем по рекомендациям [2,стр.266], s=0,5 мм/об;

скорость резания рассчитываем по формуле [2,стр.265]:

, (1.8)

где С_- коэффициент, С_=350 [2,стр.269];

Т - период стойкости инструмента, Т=50 мин [2,стр.268];

x, y, m –показатели степени,x=0.15,y=0.35,m=0.2 [2,стр.269];

К_- коэффициент, рассчитываемый по формуле [2,стр.261]:

, (1.9)

где K_и=1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента, [2,стр.263];

K_п=0,8 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки [2,стр.263];

K_м- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала и рассчиты-ваемый по формуле [2,стр.261]:

, (1.10)

где K_г=0,8 - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости [3,стр.262];

n_- показатель степени,n_=1,0 [3,стр.262];

 - предел прочности, обрабатываемого материала, =700 МПа;

.

Отсюда по формуле (1.8):

м/мин

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

, (1.11)

где d– диаметр заготовки.

об/мин.

Примем значение частоты вращения заготовки n=800 об/мин (ближайшее стандартное значение частоты для данного станка). По формуле (1.11) пересчитаем действительную скорость резания:

м/мин.

Определим величину силы резания по формуле [2, стр.271]:

, (1.12)

где C_p– постоянная, C_p=300 [2, стр.273];

x, y, n– показатели степени: x=1, y=0,75,n=-0,15 [2, стр.273];

K_p– поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле [2,стр.271]:

, (1.13)

где K_Мр– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости и рассчитываемый по формуле [2,стр.264]:

, (1.14)

где n_- показатель степени,n_=0,75 [2,стр.264]

 - предел прочности, обрабатываемого материала, =700 МПа;

- коэффициенты K_p, K_p, K_p, K_rpназначим по рекомендациям [2,стр.275]:

K_p=0,89,K_p=1,1,K_p=1,K_rp=0,93.

Таким образом, получаем:

;

Н.

Определим мощность резания по следующей формуле [2, стр.271]:

, (1.15)

кВт.

Мощность электродвигателя главного привода станка 16К20Ф3 составляет 10 кВт, следовательно, станок выбран правильно.

На остальных переходах данной операции режимы резания назначаем по рекомендациям [4]. Необходимо учесть, что, так как обработка проводится на станке с ЧПУ, частота вращения остается неизменной на всех переходах.

Таблица 1.14

Режимы резания

№ операции	№ перехода	Припуск, мм	t, мм	s, мм/об	n, об/мин	υ, м/мин
015	1(фрезеровать торцы)	3,1	3,1	1,2	1070	129
	2 (сверлить центровочные отверстия)	-	8.5	0,03	1250	12
020	1 (точить пов.4)	3.2	2.5	0.5	800	161
	2 (точить пов.9)	3.2	2,5	0.5	800	187,3
	3 (точить пов.13)	3.2	2,5	0.5	800	217,5
	4 (точить пов.16)	2,9	2,9	0.5	800	261,4
	5 (точить пов.18)	3,0	3,0	0.5	800	394
	6 (подрезать торец 7)	3.1	2.5	0,1	800	182
	7 (подрезать торец 12)	3.0	2.5	0,1	800	218,3
	8 (подрезать торец 15)	3.3	2.6	0,1	800	262,5
	9 (подрезать торец 17)	2,9	2.3	0,1	800	262,5
	1 (точить пов.22)	3.2	2.5	0,5	800	183
	2 (точить пов.25)	4.2	2.9	0,5	800	180.9
	3 (подрезать торец19)	3.2	2.6	0,1	800	142.5
	4 (подрезать торец23)	3.1	2.5	0,1	800	135.6
025	1(точить пов.4)	0.7	0,5	0,2	1400	129
	2(точить пов.9)	0.7	0.5	0,2	1400	187.4
	3 (точить пов.13)	0.7	0.5	0.2	1400	217,5
	4 (подрезать торец 7)	0.6	0,4	0,1	1400	182
	5 (подрезать торец 12)	0.5	0,4	0,1	1400	218,3
	6 (подрезать торец 15)	0,6	0,5	0,1	1400	262,5
	7 (точить канавку 6)	0,5	0,5	0,08	800	46
	8 (точить канавку 11)	0,5	0,5	0,08	800	65
	9 (точить канавку 15)	0,5	0,5	0,08	800	82,3
	10 (точить фаску 3:1.6х45)	-	1,8	0,4	1250	78
	11 (точить фаску 5:1.6х45)	-	1,8	0,4	1250	78
	12 (точить фаску 8: 3х45)	-	3,2	0,4	1250	126
	1(точить пов.22)	0.7	0.5	0,2	2000	142.6
	2 (точить пов.25)	1.3	1.0	0.2	2000	164.5
	3 (подрезать торец19)	0.6	0.5	0,1	2000	123.6
	4 (подрезать торец23)	0.6	0.5	0,1	2000	135.6
	5(точить канавку20)	0,5	0,5	0,08	800	68
	6(точить канавку24)	0,5	0,5	0,08	800	63.2
	7(точить фаску 26: 1.6х45)	-	1.8	0,4	1250	195
030	1(фрезеровать шпоночный паз12)	5,0	5,0	0,02 мм/зуб	2800	-
	1(фрезеровать лыски8,34)	3,0	3,0	0,05 мм/зуб	1400	-
035	1(шлифовать пов.19)	0,7	0,2	20/0.08	400	18/30
040	1(шлифовать пов.20,21)	1,2	0,5	30/0.06	180	11.6/20
055	1(точить пов.11)	1.3	0,8	0,2	800	112
060	1(нарезать резьбу М45x1.5-6g)	-	1.5	0.5	630	49.5
	2(нарезать резьбу М48x1.5-6g)	-	1.5	0.5	630	52.4
075	1(шлифовать пов.19)	0,5	0,3	20/0.08	630	18/30
095	1 (шлифовать пов.4)	0,5	0,3	20/0,006	200	15/30
	2(шлифовать пов.11)	0,5	0,3	20/0,006	200	18.9/30
	3(шлифовать пов.14)	0,3	0,2	20/0,006	200	17/30
	4(шлифовать пов.28)	0,3	0,2	20/0,006	200	18.9/30
	5(шлифовать пов.30)	0,5	0,3	20/0,006	200	18.9/30
100	1 (шлифовать пов.4)	0,2	0,2	16/0,001	250	19.6/40
	2(шлифовать пов.11)	0,2	0,2	16/0,001	250	23.6/40
	3(шлифовать пов.14)	0,2	0,2	16/0,001	250	25/40
	4(шлифовать пов.28)	0,2	0,2	16/0,001	250	23.6/40
	5(шлифовать пов.30)	0,2	0,2	16/0,001	250	19.6/40