
- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
Режущий инструмент является составной частью комплексной автоматизированной системы станка с ЧПУ. Тщательному выбору и подготовке инструмента для станков с ЧПУ уделяем особое внимание. Это связано с высокой стоимостью оборудования и необходимостью достижения максимальной производительности и более высокой точности обработки. Для обеспечения автоматического цикла работы этих станков требуется более высокая степень надёжности работы инструмента.
Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям:
обеспечению высоких и стабильных режущих характеристик;
удовлетворительному формированию и отводу стружки;
обеспечению заданных условий по точности обработки;
универсальности применения для типовых обрабатываемых поверхностей различных деталей на разных моделях станков;
быстросменности при переналадке на другую обрабатываемую деталь или замене затупившегося инструмента.
Применение сборного инструмента с многогранными сменными пластинами позволяет повысить эксплуатационные качества инструмента, обеспечивает значительную экономию режущих материалов.
Согласно всему сказанному выше, можно составить сводную ведомость оборудования и средств технологического оснащения (установочно-зажимные приспособления, режущий инструмент), которые предполагается использовать в процессе изготовления данной детали на операциях механической обработки:
Операция 015. Фрезерно-центровальная.
Станок: фрезерно-центровальный станок модели 2Г942.
Приспособление: тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический.
Базирование: по наружным поверхностям (4 и 30) и одному торцу заготовки.
Режущий инструмент: торцовые фрезы диаметром 100 мм, с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8; центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном измерения 630 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм; шаблон для контроля длины 5772,1 мм.
Операции 020. Токарная с программным управлением, черновая.
Станок: токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ.
Приспособление: центры, патрон поводковый, люнет.
Базирование: по центровым отверстиям и левому торцу заготовки.
Режущий инструмент: проходной упорный резец, правый с сечением 16х25 мм; материал режущей части Т14К8 с φ=90°, α=8°, γ=12°; профильный резец; резец проходной с квадратной пластиной Т5К10 (крепление L-образным рычагом) φ=95°r= 0.8 мм ГОСТ 24996-81; подрезной прямой резец правый и левый с сечением 16х20 мм; материал режущей части Т15К10 с φ=75°.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном измерения 250 мм и ценой деления нониуса 0,05 мм; микрометр гладкий МК-50 с ц.д. 0,01 мм; калибры скобы.
Операции 025. Токарная с программным управлением, чистовая.
Станок: токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ.
Приспособление: центры, патрон поводковый, люнет.
Базирование: по центровым отверстиям и левому торцу заготовки.
Режущий инструмент: проходной резец, правый с сечением 16х25 мм, материал режущей части Т14К8 с φ=90°, α=12°, γ=12°; проходной резец, ширина режущей части 3 мм, материал режущей части Т14К8 с φ=90°; проходной прямой резец, правый с сечением 20х20 мм, материал режущей части Т14К8 с φ=45°.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном измерения 250 мм и ценой деления нониуса 0,05 мм; микрометр гладкий МК-50 с ц.д. 0,01 мм; калибры скобы.
Операция 030. Вертикально-фрезерная.
Станок: вертикально-фрезерный полуавтомат модели 6Р12.
Приспособление: тиски с призматическим основанием и пневматическим приводом.
Базирование: по базовым поверхностям 4 и30 и торцу1 детали.
Режущий инструмент: концевые фрезы диаметром 6,10 и 14 мм, материал режущей части Р6М5.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШТ-1-125-0,1; нутромер индикаторный НИ-10 и НИ-18 с ц.д. 0,01 мм.
Операция 035. Круглошлифовальная, предварительная.
Станок: круглошлифовальный станок модели 3М151.
Приспособление: центры, поводковое устройство.
Базирование: по центровым отверстиям и торцу.
Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП400х16х127 9Б40ПСМ2 ГОСТ 2424-83. Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1 с диапазоном измерения 250 мм и ценой деления нониуса 0,05 мм.
Операция 040,080. Червячно шлифовальная, предварительная.
Станок: червячно шлифовальный станок модели 5877.
Приспособление: центры, поводковое устройство.
Базирование: по центровым отверстиям и торцу.
Режущий инструмент: шлифовальный круг ЧК 80×20×50 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент: микрометр рычажный МР-75 с ц.д. 0,002 мм.
Операции 050, 070, 090. Центрошлифовальная.
Станок: центрошлифовальный станок модели 2Г943.
Приспособление: приспособление при станке.
Базирование: по базовым поверхностям 4 и 30 и торцу 14 заготовки.
Режущий инструмент: конусная шлифовальная головка EW6х25 24А 25-Н СТ1 К А 35м/с ГОСТ 2447-82.
Измерительный инструмент: конусный калибр-пробка.
Операции 055. Токарная с программным управлением, чистовая.
Станок: токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ.
Приспособление: центры, патрон поводковый, люнет.
Базирование: по центровым отверстиям и левому торцу заготовки.
Режущий инструмент: проходной прямой резец, правый с сечением 20х20 мм, материал режущей части Т14К8 с φ=45°.
Измерительный инструмент: микрометр рычажный МР-75 с ц.д. 0,002 мм.
Операция 060. Резьбофрезерная (нарезание резьбы).
Станок: резьбофрезерный станок модели 5Б63Г.
Приспособление: тонкие призмы на станке.
Базирование: по базовым поверхностям 4 и 30 и торцу1 заготовки.
Режущий инструмент: фреза дисковая гребенчатая типоразмера 2205-0103, материал режущей части Р6М5 с γ=20°, a=1,5 мм.
Измерительный инструмент: резьбовые калибры-кольца М45х1,5-6g, М48х1,5-6g.
Операции 075. Круглошлифовальная, 1-ая получистовая.
Станок: круглошлифовальный станок модели 3М151.
Приспособление: центры, поводковое устройство.
Базирование: по центровым отверстиям.
Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП400х16х127 9Б40ПСМ2 ГОСТ 2424-83..
Измерительный инструмент: микрометр рычажный МР-75 с ц.д. 0,002 мм.
Операции 095. Круглошлифовальная, предварительная.
Станок: круглошлифовальный станок модели 3М151.
Приспособление: центры, поводковое устройство.
Базирование: по центровым отверстиям и торцу.
Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП450х20х127 9А40ПС2К5 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 и ШЦ-11-250-0,05; микрометр рычажный МР-75 с ц.д. 0,002 мм.
Операции 080, 085. Круглошлифовальная, чистовая.
Станок: круглошлифовальный станок модели 3М151.
Приспособление: центры, поводковое устройство.
Базирование: по центровым отверстиям и торцу.
Режущий инструмент: шлифовальный круг ПП450х40х127 24А25ПСМ15К5 ГОСТ 2424-83.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1, ШЦ-11-250-0,05 и ШЦ-111-400-0,1; прибор активного контроля.