- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
1.3.6 Маршрут обработки детали
Рассмотрим операции механической обработки для изготовления делительного червяка с выбором оборудования, которое предполагается использовать в процессе изготовления данной детали по этапам маршрута. Сведем полученные данные в таблицу 1.13. Эскиз детали с нумерацией поверхностей, на которые предусмотрены операции механической обработки, приведен на рис. 1.3.3:
Таблица 1.13
Технологический маршрут обработки вала червячного
|
№ опер |
Наименование операций и их краткое содержание. |
Оборудование. |
|
1 |
2 |
3 |
|
005 |
Заготовительная. Штамповать заготовку. |
Молот штамповочный |
|
010 |
Термическая 1.Нормализация. |
Печь нагревательная. |
|
015 |
Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы 1 и сверлить центровые отверстия 2 окончательно. |
Фрезерно-центровочный станок модели 2Г943. |
|
020 |
Токарная с программным управлением, черновая. 1 установ.Точить поверхности 4,7,11,15,16,17,18,19 начерно, подрезать торцы 6,10,14. Проточить начерно витки червяка на полную глубину. Проточить предва-рительно витки червяка на глубину с одной стороны - пов.19,21,22. 2 установ.Точить поверхности 19,24,25,26,27,30,32, 35 начерно, подрезать торец 28. Проточить начерно витки червяка на полную глубину. Проточить предварительно витки червяка на глубину с другой стороны - пов.19,20,22. |
Токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ. |
|
025 |
Токарная с программным управлением, чистовая. 1 установ.Точить поверхности 4,7,15,16,17,18 с при-пуском на шлифование;подрезать торцы 6,10,14; канавки и фаски с одной стороны окончательно. 2 установ.Точить поверхности 24,25,26,27,30,32 с припуском на шлифование;подрезать торец 28; канавки и фаски с одной стороны окончательно. |
Токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ. |
|
030 |
Вертикально-фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз 12 и лыски 8,34 окончательно, отрезать острые концы червяка с двух сторон. |
Вертикально - фрезерный полуавтомат 6Р12. |
|
1 |
2 |
3 |
|
035 |
Круглошлифовальная, предварительная. Шлифовать наружную поверхность диаметра витка червяка 19 с припуском на шлифование. |
Круглошлифовальный станок модели 3М151. |
|
040 |
Червячно - шлифовальная, предварительная. Шлифо-вать витки червяка с двух сторон с припуском на шлифование (два установа) - поверхности 20,21. |
Червячно - шлифовальный станок модели 5887. |
|
045 |
Термическая 2. Цементация в газовом карбюризаторе 900-920°С. |
|
|
050 |
Центрошлифовальная. Шлифовать фаски центровых отверстий за два установа - поверхности 2. |
Центрошлифовальный станок модели МВ119. |
|
055 |
Токарная с программным управлением, чистовая.Точить поверхность 11 с припуском на шлифование (снятие цементационного слоя). |
Токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ. |
|
060 |
Резьбофрезерная. Фрезеровать резьбу на поверхнос-тях 7 и 32 окончательно. |
Резьбофрезерный станок модели 5Б63Г. |
|
065 |
Термическая 3. Закалка 860°С и низкий отпуск 200°С по всей поверхности детали. |
Печь нагревательная. |
|
070 |
Центрошлифовальная. Шлифовать фаски центровых отверстий за два установа - поверхности 2. |
Центрошлифовальный станок модели МВ119. |
|
075 |
Круглошлифовальная, 1-ая получистовая. Шлифовать наружную поверхность диаметра витка червяка 19 с припуском на чистовое шлифование. |
Круглошлифовальный станок модели 3М151. |
|
080 |
Червячно - шлифовальная, 1-ая получистовая. Шли-фовать витки червяка с двух сторон с припуском на шлифование (два установа) - поверхности 20,21. |
Червячно - шлифовальный станок модели 5887. |
|
085 |
Термическая 4. Стабилизирующий низкий отпуск 200°С по всей поверхности детали. |
Печь нагревательная. |
|
090 |
Центрошлифовальная. Шлифовать фаски центровых отверстий за два установа - поверхности 2. |
Центрошлифовальный станок модели МВ119. |
|
095 |
Круглошлифовальная, предварительная. Шлифовать наружную поверхность диаметра витка червяка 19 окончательно. Шлифовать шейки и торцы червяка за два установа - поверхности 4,11,14,28,30. |
Круглошлифовальный станок модели 3М151. |
|
100 |
Круглошлифовальная, чистовая. Шлифовать шейки и торцы червяка окончательно за два установа - поверх-ности 4,11,14,28,30 (доводка с помощью скобы актив-ного контроля). |
Круглошлифовальный станок модели 3М151. |
|
105 |
Червячно - шлифовальная, чистовая. Шлифовать вит-ки червяка с двух сторон окончательно (два установа) - поверхности 20,21. |
Червячно - шлифовальный станок модели 5887. |
|
110 |
Моечная. Промыть деталь. |
Моечная машина. |
|
115 |
Контрольная. Провести технический контроль требований чертежа. |
|
|
120 |
Антикоррозионная обработка. Нанести антикорро-зионное покрытие. |
|

Рис. 1.3.3Эскиз детали с нумерацией поверхностей для маршрута обработки
