- •Реферат
- •Содержание
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали “Вал
- •Введение
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»
- •1.1Анализ исходных данных
- •1.1.1 Анализ чертежа детали
- •1.1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали
- •1.1.3 Определение объема выпуска
- •1.1.4 Анализ технологичности детали
- •1.1.5 Формулировка основных технологических задач
- •1.2Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
- •1.3Проектирование маршрута изготовления детали
- •1.3.1 Выбор типового технологического процесса
- •1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с чпу
- •1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз
- •1.3.4 Выбор технологических баз
- •1.3.5 Выбор оборудования
- •1.3.6 Маршрут обработки детали
- •1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения
- •1.3.8 Расчет режимов резания
- •1.3.9 Нормирование операций
- •2. Проектирование приспособлений
- •2.1 Технологическое приспособление - люнет
- •2.1.1 Обоснование применения
- •2.1.2 Устройство и способ использования люнета
- •2.1.3 Необходимые расчеты
- •2.2Измерительное приспособление - скоба двухконтактная
- •2.2.1 Общие положения
- •2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных круглошлифовальных станках
- •2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля
- •Настройка измерительной системы на определенный размер поверхности для шлифования производится следующим образом.
- •2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.4.1 Температурные деформации деталей
- •2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода шлифовального круга
- •0.004 Мм/дв.Ход.
- •2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей
- •2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле
- •2.2.5 Расчет пружины растяжения
- •Расчетные данные по пружине растяжения n500 гост 13766 - 86
- •2.3Контрольное приспособление
- •2.3.1 Выбор универсальных средств измерения
- •2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления
- •2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты
- •3. Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1Комплексный анализ эффективности базового и разраба-тываемого вариантов технологического процесса
- •3.2 Определение капитальных вложений
- •3.3Определение текущих издержек
- •3.4 Расчет экономического эффекта
- •4. Обеспечение безопасности жизнедеятельности при изготовлении детали " Вал червячный "
- •4.1Введение
- •4.2Требования безопасности к технологическим процессам
- •4.3Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке материалов резанием
- •4.4Требования к материалам, производственному оборудованию,организации рабочих мест
- •4.5Промышленная санитария
- •4.5.1 Микроклимат на рабочем месте
- •4.5.3 Производственный шум Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.
- •4.5.4 Вибрация на рабочем месте
- •4.6Электробезопасность
- •4.7Пожарная безопасность
- •4.8Обучение работающих безопасности труда
- •Литература:
1.3.5 Выбор оборудования
Конкретную модель станка, необходимую для выполнения операции, выбираем исходя из следующих показателей:
Вид обработки – токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная и т.п.
Точность и жёсткость станка.
Габаритные размеры станка (высота и расстояние между центрами, размеры стола).
Мощность станка, частота вращения шпинделя, скорость подачи.
Возможность механизации и автоматизации выполняемой операции.
Цена станка.
При среднесерийном производстве станок должен удовлетворять не только всем требованиям данной обработки, но и обеспечивать заданную производительность. С целью экономного расходования электроэнергии, обработку детали планируем на станках возможно меньших размеров, имеющих соответственно менее мощные электродвигатели.
Характеристики оборудования [2], принятого для операций технологического процесса, сведены в таблицы 1.8-1.12.
Таблица 1.8
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3
|
Параметры |
16К20Ф3 |
|
1 |
2 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом |
400 220 |
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя |
53 |
|
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки |
1000 |
|
Шаг нарезаемой резьбы: метрической дюймовой, число ниток на дюйм |
До 20 -- |
|
1 |
2 |
|
модульной, модуль питчевой, питч : |
-- -- |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
12,5-2000 |
|
Число скоростей шпинделя |
22 |
|
Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное |
900 250 |
|
Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная |
(3-1200) (1,5-600) |
|
Число ступеней подач |
Б/с |
|
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного |
4800 2400 |
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
|
Габаритные размеры без ЧПУ: длина ширина высота |
3360 1710 1750 |
|
Масса, кг |
4000 |
Примечание: станок 16К30Ф3 выполнен с двумя управляемыми координатами по программе. Дискретность системы управления при задании размеров: продольных – 0.01 мм; поперечных – 0.005 мм.
Таблица 1.9
Вертикально-фрезерный станок 6Р12
|
Параметры |
6Р12 |
|
1 |
2 |
|
Размеры рабочей поверхности стола (ширина×длина) |
320×1250 |
|
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное |
800 280 420 |
|
Перемещение гильзы со шпинделем |
70 |
|
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, 0 |
±45 |
|
Число скоростей шпинделя |
18 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
31,5-1600 |
|
Число подач стола |
18 |
|
Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная |
25-1250 8,3-416,6 |
|
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольного и поперечного вертикального |
3000 1000 |
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Габаритные размеры: длина |
2305 |
|
1 |
2 |
|
ширина высота |
1950 2020 |
|
Масса (без выносного оборудования), кг |
3120 |
Таблица 1.10
Резьбофрезерный станок 5Б63Г
|
Параметры |
5Б63Г |
|
1 |
2 |
|
Диаметр нарезаемой резьбы |
(М80) |
|
Шаг нарезаемой резьбы |
(5) |
|
Наибольшая длина нарезаемой резьбы |
50 |
|
Перемещение каретки: продольное поперечное: автоматическое ручное |
355
2-5 122 |
|
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин |
80-630 |
|
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин |
0,315-16 |
|
Скорость рабочего перемещения каретки, мм/мин |
-- |
|
Вылет шпинделя |
230 |
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
3 |
|
Габаритные размеры: длина ширина высота |
2295 1085 1675 |
|
Масса, кг |
2506 |
Примечание: В скобках приведены наибольшие диаметр и шаг нарезаемой резьбы.
Таблица 1.11
Червячно-шлифовальный станок 5887
|
Параметры |
5887 |
|
1 |
2 |
|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр длина |
320 1000 |
|
Наибольший диаметр шлифуемых червяков |
50-320 |
|
Модуль шлифуемых червяков |
1-16 |
|
Число заходов шлифуемых червяков |
1-8 |
|
Наибольший ход винтовой линии шлифуемых червяков |
200 |
|
Наибольшая высота профиля шлифуемых червяков |
35 |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемых червяков,0 |
±45 |
|
Наибольший диаметр шлифовального круга |
500 |
|
Ширина однониточного шлифовального круга |
13;25;40 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1335;1600 |
|
1 |
2 |
|
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин: рабочая ускоренная |
0,14-57 <57 |
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
5,5 |
|
Габаритные размеры (с приставным оборудованием): длина ширина высота |
5900 3500 2000 |
|
Масса (с приставным оборудованием), кг |
8500 |
Таблица 1.12
Круглошлифовальный станок 3М151
|
Параметры |
ЗМ151 |
|
1 |
2 |
|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр длина |
200 700 |
|
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования: наружного внутреннего |
20-180 -- |
|
Наибольшая длина шлифования: наружного внутреннего |
700 -- |
|
Высота центров над столом |
125 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола |
705 |
|
Угол поворота стола, 0: по часовой стрелке против часовой стрелки |
3 10 |
|
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин |
0,05-5 |
|
Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин |
50-500 |
|
Наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр высота |
600 100 |
|
Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее на одно деление лимба |
185 0,005 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при шлифовании: наружном внутреннем |
1590 - |
|
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин |
0,1-4 |
|
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
|
Габаритные размеры: длина |
4605 |
|
1 |
2 |
|
ширина высота |
2450 2170 |
|
Масса (с приставным оборудованием), кг |
5600 |