Реферат

В технологической части приведен анализ технологичности обрабатываемой детали “вала червячного”, проанализированы вопросы выбора заготовки и методов ее получения, проведена разработка технологического процесса изготовления детали, выбор оборудования и оснастки, расчет режимов резания и нормирование операций.

В конструкторской части спроектированы приспособления для обработки заготовки на отдельных операциях: технологическое приспособление - неподвижный люнет - для обработки вала на чистовых токарных операциях; измерительное приспособление - система активного контроля на операции чистового шлифования шеек вала. Также разработано нестандартное контрольное приспособление для измерения биений базовых поверхностей детали. Произведены расчеты на прочность и точность приспособлений.

В экономической части произведено технико-экономическое обоснование применения разрабатываемого измерительного приспособления в условиях среднесерийного производства.

Также в дипломном проекте рассмотрены вопросы, касающиеся обеспечения безопасности жизнедеятельности и охраны труда при изготовлении детали.

Ключевые слова: деталь, заготовка, технология, инструмент, оборудование, режимы резания, нормы времени; технологическое приспособление, люнет неподвижный, система активного контроля, скоба двухконтактная, контрольное приспособление; технико-экономическое обоснование, эффективность; безопасность жизнедеятельности, охрана труда.

С. 107. Табл. 20. Ил. 28. Библиогр.: 19 назв.

Содержание

Введение.........................................................................................................................................5

1. Проектирование технологического процесса изготовления “Вала червячного”.......6

1.1 Анализ исходных данных....................................................................................................6

1.1.1 Анализ чертежа детали...................................................................................................6

1.1.2 Характеристики металла, применяемого для изготовления детали..........................7

1.1.3 Определение объема выпуска........................................................................................9

1.1.4 Анализ технологичности детали.................................................................................10

1.1.5 Формулировка основных технологических задач.....................................................11

1.2 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения.........13

1.3 Проектирование маршрута изготовления детали............................................................18

1.3.1 Выбор типового технологического процесса............................................................18

1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ..................................................21

1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз......................................24

1.3.4 Выбор технологических баз.........................................................................................25

1.3.5 Выбор оборудования....................................................................................................27

1.3.6 Маршрут обработки детали.........................................................................................31

1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения................................33

1.3.8 Расчет режимов резания...............................................................................................37

1.3.9 Нормирование операций..............................................................................................41

2. Проектирование приспособлений......................................................................................43

2.1 Технологическое приспособление - люнет......................................................................43

2.1.1 Обоснование применения............................................................................................43

2.1.2 Устройство и способ использования люнета.............................................................46

2.1.3 Необходимые расчеты..................................................................................................47

2.2 Измерительное приспособление - скоба двухконтактная...............................................49

2.2.1 Общие положения.........................................................................................................49

2.2.2 Схемы установки приборов активного контроля на универсальных

круглошлифовальных станках....................................................................................53

2.2.3 Конструкция и принцип работы прибора активного контроля................................59

2.2.4 Погрешности обработки при активном контроле.....................................................64

2.2.4.1 Температурные деформации деталей...................................................................65

2.2.4.2 Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания отвода

шлифовального круга.............................................................................................66

2.2.4.3 Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей...........................................................................................................67

2.2.4.4 Расчет погрешности обработки при активном контроле....................................69

2.2.5 Расчет пружины растяжения.......................................................................................70

2.3 Контрольное приспособление...........................................................................................72

2.3.1 Выбор универсальных средств измерения.................................................................72

2.3.2 Обоснование выбора схемы контрольного приспособления...................................75

2.3.3 Необходимые точностные и прочностные расчеты..................................................79

3. Технико - экономическое обоснование проекта..............................................................82

3.1 Комплексный анализ эффективности базового и разрабатываемого вариантов

технологического процесса...............................................................................................82

3.2 Определение капитальных вложений...............................................................................84

3.3 Определение текущих издержек.......................................................................................90

3.4 Расчет экономического эффекта.......................................................................................93