ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ»
Общество с ограниченной ответственностью
«ЛУКОЙЛ – Экоэнерго»
(ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»)
Краснополянская гидроэлектростанция
(наименование)
УТВЕРЖДАЮ:
Заместитель генерального директора –
Главный инженер
ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»
__________В.Е. Подсвиров
«____» _______201_г
ИНСТРУКЦИЯ № 07.11
по эксплуатации токарного станка тип ДИП-200
Краснополянской ГЭС
Срок действия установлен:
с «___»____________________ 201_ г.
по «___»____________________201_г.
Срок действия продлен:
с «___»____________________ 20__г.
по «___»_____________________ 20__г.
-
Краткая техническая характеристика.
1.1. Токарновинторезный универсальный станок завода «Красный Пролетарий», 1945г. выпуск, марки ДИП-200 предназначен для токарной обработки деталей и нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
1.2. Число оборотов шпинделя от 12 до 600 об/мин. переключается коробкой скоростей находящейся в передней бабке станка. Коробка скоростей имеет 18 ступеней реверсивнофрикционную муфту.
|
1.3. Минимальный шаг нарезаемой резьбы Максимальный шаг – „ – 1.4. Минимальная подача самохода Максимальная подача 1.5. Высота центров 1.6. Расстояние между центрами 1.7. Отверстие сквозное в шпинделе 1.8. Мощность эл. двиг.4,5 кВт 1450 об/мин. 380 в 3фаз. |
1мм 192 мм 0,082 мм |
|
1,590 мм 200 мм 1000 мм 36 мм |
|
|
1.9. Передача от эл двиг. На коробку текстронная. 1.10. Вес 1750 кг, ширина 1315 мм, длина 2650 м, высота 1220 1.11. Коробка подач имеет нормальный увеличенный шаг, реверс, переключатель дюймовой и метрической резьб, 8 ступеней(нортон) скоростей и 4 положения множителя. |
|
-
Подготовка станка к работе, пуск, эксплуатация и остановка.
2.1.1. До включения станка вход (в работу) необходимо тщательно проверить его исправность внешним осмотром, прокручиванием рукояток суппорта вручную, все рукоятки самоходов включить.
2.1.2. Проверить наличие и уровень масла в передней бабке (нормальный уровень определяется по маслоуказателю внутри коробки передач с левой стороны). Смазать через масленки все подвижные узлы станка и протереть излишек смазки.
2.1.3. Протереть сухой тряпкой параллели станины и суппорта, смазать свежим маслом (автол, веретенное масло).
2.1.4. Проверить наличие кожухов на ременной передаче, заземляющего устройства станка.
2.1.5. Настроить станок на выполняющую работу:
- установить на шпиндель токарный (трехкулачный, четырехкулачный) патрон соответствующий обрабатываемой детали.
- установить, отцентровать и закрепить деталь в патроне с пуском станка на холостом ходу.
2.2.1. Пук станка производится пусковой кнопкой эл. двигателя, в нейтральном положении рычага реверсивно-фрикционной муфты, а за тем пробуют включать муфту.
2.2.2. При чрезмерной или недостаточной скорости (оборотов шпинделя) при помощи 2-х рукояток скоростей устанавливают один из необходимых скоростей (600, 480, 380, 300, 240, 190, 150, 120, 96, 75, 60, 48, 38, 30, 24, 19, 15, 12 оборотов в минуту).
2.2.3. Устанавливают, закрепляют необходимый технологический инструмент в резцодержателе и задней бабке при остановлении шпинделя.
2.2.4. Осторожно, вручную манипулируя продольным и поперечным суппортами, подводят резец (инструмент) к вращающейся детали на величину начальной стружки.
2.2.5. Выключают ходовой валик или винт и необходимую ступень передачи Нортона № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 в зависимости от выполняемой работы и на малой подаче пробуют включить самоход, величину стружки определяют опытным путем в зависимости от чистоты обрабатываемой детали, габаритов резца и детали, величины подачи и глубины резания. Ориентируются, дополнительно, вибрацией детали в зависимости от способа крепления и длины ее.
2.2.6. Включение, а также остановки станка производится без нагрузки с выведенным резцом.
2.3.1. Отключение станка производится кнопкой «стоп» во всех случаях перестройки работы на станке, смене детали, резца и в аварийный случаях: поломки инструмента, ненормальные шумы в коробках подач и передач, остановка шпинделя, перемена направления вращения производится реверсной-фрикционной муфты.
2.3.2. В конце прохода стружки самоход при необходимости отключается, а резец отводится на начало следующей стружки, так как доведение размеров детали до необходимых производится несколькими технологическими приемами.
2.4.1. Порядок нарезания резьб не отличается от проточки детали. В зависимости от типа нарезаемой резьбы и шага станок настраивается в следующем порядке:
а) рычагом типа резьбы устанавливается на «метрическая» или «витворта»,
б) рычаг Б переводится в положение II,
в) рычаги А и В, а также Нортон устанавливают на таблице резьб на t – шаг нарезаемой резьбы,
г) при нарезке левых резьб перестраивают и «гитару» на левую резьбу,
д) рукоятку тип работы суппорта устанавливаются на нейтраль и включают гайку ходового винта,
е) при включении фракционной муфты происходит продвижение резца с заданным шагом за I оборот шпинделя.
Ж) при нарезании резьб шагом свыше 12 мм рычаг мультипликатора устанавливают на «увеличенный шаг».
2.5. 1. Во время работы необходимо постоянно следить за исправной работой маслонасоса через контрольное окно передней бабки – должна литься контрольная струйка масла толщиной 3-4 мм.