Инстр. по эксплуатации КПГЭС ЛУКОЙЛ-Эко(2011) / IV-65 Инструкция по эксплуатац.сверл.станке 2А 112

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ»

Общество с ограниченной ответственностью

«ЛУКОЙЛ – Экоэнерго»

(ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»)

Краснополянская гидроэлектростанция

(наименование)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель генерального директора –

Главный инженер

ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»

__________В.Е. Подсвиров

«____» _______201_г

ИНСТРУКЦИЯ № 07.10

по эксплуатации сверлильного станка 2А112

Краснополянской ГЭС

Срок действия установлен:

с «___»____________________ 201_ г.

по «___»____________________201_г.

Срок действия продлен:

с «___»____________________ 20__г.

по «___»_____________________ 20__г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1. Настоящая инструкция предназначена для ремонтного персонала СПС и сл. ЛЭП, и определяет порядок обслуживания и работы на сверлильном станке 2А 112 и машине ручной электрической ИЭ – 1022А.

2. Инструкцию должны изучить и пройти проверку знаний ее ремонтный персонал СПС и сл. ЛЭП, обученный и допущенный распоряжением по СПС к работам на сверлильном станке 2А 112 и машине ручной электрической ИЭ – 1022А.

3. С инструкцией должен быть ознакомлен ИТР СПС и сл. ЛЭП.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА И МАШИНЫ.

1. Настольно-сверлильный станок 2А 112:

   1. Габаритные размеры в мм – 700 х 360 х 800

   2. Рабочая поверхность стола мм – 280 х 250

   3. Максимальный диаметр сверления мм - 12

   4. Максимальный ход шпинделя мм – 100

   5. Вылет шпинделя в мм - 160

   6. Максимальное расстояние от конца шпинделя до стола мм - 400

   7. Электродвигатель 4А х 71 П- 1500 об/мин., мощность 0,6 кВт.

   8. Движение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиновидную ременную передачу.

   9. Скорость резания без ступенчато регулируется с помощью гайки под ведомым шкивом.

   10. Подача ручная.

2. МАШИНА РУЧНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЭ – 1022А.

1. Габаритные размеры: в мм 405 х 205 х 146

2. Вес без кабеля кг. – 3,0

3. Электродвигатель мощность – 400 Вт., напряжение 220 В , частота 50 гц

4. Обороты шпинделя - 700 об/мин.

5. Наибольший диаметр сверла - 14 мм.

3. ПОДГОТОВКА НАСТОЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА И МАШИНЫ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ К РАБОТЕ, РАБОТА ИМИ И ИХ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

1. К работе на сверлильном станке и ручной электрической машине допускаются специально обученные и проинструктированные рабочие.

2. Перед началом работы на станке и сверлильной машине необходимо убедиться в их исправности. Проверить соответствие напряжения сети, прочность затяжки всех резьбовых соединений, безотказность работы выключателя, состояние щеток и коллектора двигателя.

3. Проверяется прочность и надежное крепление установленного сверла или развертки, правильность их центровки, крепление детали подлежащей сверлению.

4. При работе на станке и ручной машине, режущий инструмент следует подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно без ударов. Передача должна быть включена до соприкосновения инструмента с деталью. При выходе сверла из отверстия необходимо уменьшить подачу. Перед остановкой станка инструмент обязательно отводится от обрабатываемой детали.

5. Наматывающаяся на сверло стружка должна отбиваться специальным крючком. При образовании длинной стружки, для ее снятия станок останавливается.

6. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или развертки станок немедленно останавливается. Для удаления поломанного инструмента из отверстия предварительно удаляется стружка из канавок этого инструмента и отверстия смазываются (при сверлении стали - маслом, чугуна – керосином) и только после этого производится вытаскивание поломанного инструмента путем его вращения в обратную сторону с помощью специального приспособления или крючка.

7. При ослаблении сверла в патроне или провороте детали вместе со сверлом станок немедленно останавливается и производится дополнительное крепление сверла (детали).

8. Сверлильному станку и ручной сверлильной машине проводится следующее техническое обслуживание.

   1. Очистка станка и машины после окончания работы на них.

   2. Замена смазки в редукторе через 100 часов работы.

   3. Осмотр щеток и замена их при высоте менее 8 мм.

   4. Удаление угольной пыли с деталей электродвигателя через 100 часов работы.

   5. После каждой разборки машины – (станка) необходимо производить испытание на электробезопасность.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ.

1. Не допускать для использования на сверлильных машинах инструменты с забитыми, или использованными конусами и хвостовиками.

2. Не применять при работе патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами, болтами и кулачками.

3. Под сверливание отверстий необходимо производить коротким сверлом.

4. При сверлении отверстий на наклонных плоскостях без кондуктора необходимо предварительно произвести фрезеровку площадки во избежание соскальзывания и поломки сверла.

5. При нарезке резьбы метчиком необходимо пользоваться безопасным патроном. Метчик надлежит смазывать кисточкой при остановленном станке.

6. При работе на станке не следует наклоняться близко к обрабатываемой детали, шпинделю и инструменту во избежание захвата волос и ранения лица и глаз стружкой.

7. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

   1. Удерживать обрабатываемую деталь руками.

   2. Сверление тонких пластинок, полос и других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

   3. Смена крепления деталей во время работы станка.

   4. Останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Прикасаться к сверлу до полной его остановки.

   5. Сдувать стружку ртом.

   6. Дробить поломанные инструменты бородком, зубилом, керном.

   7. Работать без защитных очков.

   8. Ложить на стол и станину инструмент или другие предметы, производить разметку деталей на столе станка.

   9. Производить полную или частичную разборку машины (станка) не отсоединив их от сети.

   10. Переходить с одного участка на другой с работающей машиной.

   11. Продолжать работу при обнаруженной неисправности машины (станка).

   12. Оставлять машину (станок) без надзора включенными в сеть.

   13. Работать с неисправной штепсельной вилкой, поврежденными кабелями и защитной трубкой, а так же с просроченным испытанием на электробезопасность.

Руководитель подразделения _____________ _______________

Подпись Ф.И.О.

«___»__________201_г.

Согласовано:

Начальник ПТО С.В. Воронцова

«___»__________201_г.

Начальник ОПБОТиЭ Б.М. Тарарин

«___»__________201_г.

Лист ознакомления

Инструкции________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Должность	Подпись	Ф.И.О.	Дата ознакомления

6