- •Реферат
- •Введение
- •1. Номенклатура выпускаемой продукции
- •Требования к исходным материалам
- •1.2. Технология изготовления объёмных блоков, их транспортировка и монтаж зданий
- •2. Режим работы цеха
- •Расчет производственной программы
- •Расчет состава бетонной смеси
- •Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси
- •6. Расчет и подбор технологического оборудования
- •7. Тепловая обработка объёмных материалов
- •8. Комплектация объёмных элементов
- •9. Отделка объёмных блоков на конвейере
- •10. Контроль производства и качества бетонной смеси
- •11. Техника безопасности
- •Заключение
- •Литература
10. Контроль производства и качества бетонной смеси
Постоянно действующей производственный контроль является гарантией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает себя входной, операционный и приёмочный контроль.
Для осуществления контроля используют стандартные методы испытаний. Для операционного контроля разрабатываются полуавтоматические и автоматические средства. Анализ точности технологических операций позволяет выявить дефекты в процессе производства и своевременно предупредит появление брака. Качество готовых железобетонных изделий контролируют ОТК завода в процессе их приёмки. Контроль качества изделий включает проверку их внешнего вида, формы, линейных размеров, толщины защитного слоя, расположения арматуры и закладных деталей, фактической отпускной прочности бетона и её соответствие проектной.
Организация контроля производства бетонной смеси отображена в табл. 8.
Таблица 8 Контроль технологического процесса и качества
бетонной смеси
Контрольные параметры
|
Место отбора проб |
Метод контроля, приборы |
Периодичность контроля |
Исполнитель |
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ |
||||
Жесткость, пластичность, состав бетонной смеси |
Укладка смеси |
Технический вискозиметр, взвешивание в мерном цилиндре |
Один раз в месяц |
Лаборант |
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ |
||||
Отчистка и смазка формы, сердечника, пуансонов
|
Пост отчистки |
Визуально. Поверхность формы, сердечника, пуансонов должна быть отчищена от наплывов бетонов и смазная эмуьсолом |
В процессе работы |
Мастер цеха
|
Установка пространственного арматурного каркаса, навеска пластмассовых фиксаторов |
Пост формовки |
С помощью стального метра, рулетки, визуально. Установка каркас, величина защитного слоя в соответствии с проектом |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Укладка бетонной смеси в плиту пола, уплотнение и заглаживание |
Пост формовки |
Изготовление контрольных кубиков, лабораторные испытания. Марка бетона, осадка конуса, качество вибрирования плиты пола в глубинном вибратором |
В процессе работы |
Мастер цеха, лаборант |
Установка сердечника в форму, армирование плиты потолка, Установка фиксаторов |
Пост формовки |
С помощью стального метра, рулетки, визуально. Выдержка толщины стен согласно проекта, армирование, установка закладных деталей по проекту |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Укладка бетонной смеси в стены и потолок с уплотнением |
Пост формовки |
Изготовление контрольных кубиков, лабораторные испытания. Марка бетона, осадка конуса, качество вибрирования плиты потока |
В процессе работы |
Мастер цеха, лаборант |
Тепловлажностная обработка |
Пост формовки |
С помощью термометра. Режим тепловлажностной обработки |
В течение прогрева |
лаборант |
ПРИЁМКА |
||||
Каждое отформованное изделие подвергается приёмке, в ходе которой измеряются геометрические размеры изделия, состояние внутренней поверхности, наличие закладных деталей и их проектное расположение на изделии. |
||||