Содержание

Введение

1. Номенклатура.

2. Выбор способа производства.

3. Сырьё и полуфабрикаты.

4. Описание технологической схемы.

5. Технологическая часть

5.1. Режим работы цеха.

5.2. Расчёт тепловой камеры.

5.3. Расчёт состава бетона

5.4. Производственная программа цеха

5.5. Ведомость оборудования.

5.6. Расчёт потребности в энергоресурсах

5.7. Потребности в трудовых ресурсах.

6. Контроль технологического процесса.

7. Охрана труда

Заключение

Литература

Графическая часть –2 формата А1.

ВВЕДЕНИЕ

Широкое применение сборного железобетона повысило производительность труда в 3 раза. Это было достигнуто благодаря тому, что применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод с высокомеханизированным технологическим процессом.

Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, упрощают производство работ на строительной площадке, способствуют сокращению сроков строительства. Однако они имеют значительную массу и размеры, что требует специализированного транспорта при их перевозке и грузоподъёмных средств при монтаже.

Сборные железобетонные и бетонные изделия для жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений составляет около 90% общего объёма производства изделий. Основными изделиями для крупнопанельных жилых домов являются панели наружных и внутренних стен, перекрытий, а для промышленных зданий – фундаменты, колонны, стеновые панели, балки, формы и плиты перекрытий.

Сборные железобетонные изделия изготавливают на долго-строительных комбинатах и заводах сборного железобетона.

На ДСК обычно выпускают комплексы изделий, необходимых для возведения зданий определенной типовой серии, на ЗБИ – определенную номенклатуру изделий для гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного и других видов строительства.

1. Номенклатура

ГОСТ 13579-78.

«Блоки бетонные для стен подвалов».

1. Технические условия.

Стандарт распространяется на блоки изготавливаемые из тяжёлого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона, и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Силикатные блоки допускается применять для фундаментов.

1.1. Типы и конструкции блоков.

Блоки распределяются на три типа:

ФБС - пустотные;

ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев.;

ФБП – пустотные ( с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1. Типы и размеры блоков.

Тип блоков	Основные размеры блока, мм
	Длина, l	Ширина, в	Высота, h
ФБС	2380	300 400 500 600	580
	1180	400 500 600	580
	880	300 400 500 600	580

Блоки типа ФБС.

Блоки шириной 400, 500, 600 мм.

Рис. 1. Чертёж изделия.

1.3. Структура условного обозначения ( марок ) блоков следующая:

Тип блока Размеры блока в дм. длина ширина высота (округлено) Вид бетона: тяжёлый-Т, на пор. заполнителях-П, плотный силикатный-С Обозначение стандарта

X X X X X X

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380мм, шириной 600мм и высотой 580мм, из тяжёлого бетона:

ФБС 24.6.6.-Т ГОСТ

Выбранное изделие для производства.

Марка блока	Марка бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материала		Номинальная масса блока, т
		Марка	Кол-во	Бетон, м3	Сталь, кг.
ФБС 24.6.6.-Т	М100	П3	2	0,830	2,36	1,96

Номинальная масса приведена для блоков из тяжёлого бетона с плотностью

2400 .

2. Технические требования.

2.1. Материалы, принимаемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленные стандартами, и соответствовать соответствующим стандартам или техническим требованиям на эти материалы.

2.2. Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для изготовления в условиях воздействия агрессивной среды должны удовлетворяться требованиям СНИП 2.03.11-85. – для тяжёлого бетона.

2.3. Марки бетона по прочности на сжатие, морозостойкость и водонепроницаемость, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его изготовления, должны соответствовать проектным.

2.4. Монтажные петли блоков должны изготавливаться из стержневой арматуры гладкой класса А-I, марок ВСт3пс2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

2.5. Отклонения в мм. проектных размеров блоков не должны превышать:

- по длине

- по ширине и высоте

- по размерам вырезов

2. Выбор способа производства и разработка технологической схемы

Был выбран конвейерный способ производства. В отличии от стендового и поточно-агрегатного способов он характеризуется максимальной расчлененностью операций и строго определённым принудительным режимом движений на поточной линии. Конвейерный способ позволяет создать мощный механизированный поточный процесс и эффективен при серийном выпуске однотипных изделий.

Для выпуска блоков (фундаментных) я решил использовать двухъярусную конвейерную технологию, и в качестве второго яруса взята предложенная сотрудниками Киевского инженерно-строительного института высоко-экономическая пропарочная камера непрерывного действия ( ВЭПК-0 ) .

В высоко-экономической пропарочной камере непрерывного действия теплом, выделяемым остывающей продукцией, нагреваются поступающие изделия, для чего один из торцов камеры выполнен глухим. В зависимости от производительности камера имеет длину 20-120м; ширину в свету около 3,5м и высоту 1,3-2,0м; Изделия перемещаются в вагонетках по рельсовому пути, расположенному на первом и втором ярусах установки; поступающие изделия проходят весь путь по верхнему ярусу, в глухом торце опускается снижателем на нижний ярус и возвращаются к открывающемуся торцу (см. 1). Остывающие (горячие) изделия перемещаются под поступающими (холодными), что обеспечивает интенсивную теплоотдачу. Для усиления конвективного теплообмена по длине зоны охлаждения установлены циркуляционные вентиляторы. Зона изотермического прогрева расположена в глухом торце камеры. Здесь расположен паровой коллектор для подачи острого пара. Глухой торец способствует созданию чисто паровой среды с высокими показателями теплообмена.

Зоны разделены воздушной завесой. Избыток пара, перетекающий из зоны изотермии в зону охлаждения, сразу устремляются кверху, к холодным изделиям и конденсируется на них. Это ускоряет процесс нагрева изделий и не позволяет пару уходить через открывающийся торец. По расчёту расход пара составляет 50