6. Расчет и подбор технологического оборудования

Выбор фармовочной машины.

Формовочная машина ФМ-4 включает наружную опалубку с приводными механизмами из трёх щитов и поддона. Поддон, в свою очередь, на нескольких заводах выполнен раздвижным и состоит из трёх частей: средней - стационарной и крайних, перемещаемых посредством привода в горизонтальной плоскости.

На средней части поддона смонтирован торцовый щит, а на крайних смонтированы продольные щиты наружной опалубки. Для отклонения щитов предусмотрен гидропривод. Все элементы машин обогреваются паром, проходящим по паровым рубашкам наружной опалубки, поддона и сердечника.

Выполнение поддона раздвижным обеспечивает возможность формирования объёмных боков различных типоразмеров.

На ряде заводов поддон выполняется не раздвижным, а состоял из одной части, закреплённой на фундаменте, или выполнялся в виду траверсной тележки.

Техническая характеристика фармовочной машины ФМ-04:

Определяем производительность:

,где объем одного формуемого изделия, м³;

количество изделий;

годовой фонд рабочего времени,ч;

количество оборотов в сутки.

Определяем количество необходимого оборудования:

,где Пм- часовая производительность машины;

П – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пп - часовая производительность машины;

Квых – коэффициент использования оборудования = 0,9.

принимаем шесть формовочных установок ФМ-04.

Выбор бетоноукладчика.

Бетоноукладчик предназначен для качественного заполнения форм. Он представляет собой самоходную тележку портального типа с бункером и ленточным питателем. В первую очередь укладывается пластичная бетонная смесь с осадкой конуса 16-18 см в формовочные полости плиты пола и стены сверху через полости стен, затем бетонная смесь в полость плиты и потолка с осадкой конуса 4-6 см. Укладка бетонной смеси начинается через торцевую стену. Принимаем шесть бетоноукладчиков 6691/3.

Техническая характеристика бетоноукладчика 6691/3:

Скорость передвижения машины м/сек

Угол поворота платформы в град

Количество бункеров в м³

Ширина колеи бетоноукладчика в м

Вид питателя

Установленная мощность

Габаритные размеры в м:

Длина

Ширина

Высота

Масса в тоннах

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования

№	Наименование	Марка	Размеры	Количество

7. Тепловая обработка объёмных материалов

На разных заводах Краснодарского технического направления принята неодинаковая тепловая обработка объёмных элементов и доборных изделий. На части заводов, применяется электропрогрев, на других – обработка паром.

В формовочных машинах ФМ-4 прогрев бетонной смеси осуществляется через формующие поверхности (поддон, борта, сердечники, потолочный щит).

Тепловая обработка включает несколько этапов повышения температуры до оптимальной (80-85°С для портландцемента), изотермический прогрев и снижение температуры. На всех этапах должны применятся приборы автоматического регулирования температуры.

Тепловая обработка бетонных смесей двусторонняя. Для сокращения времени тепловой обработки, повышения оборачиваемости формовочных машин предварительно нагревают формующие поверхности машин, разогревают бетонную смесь и в утолщенных местах выполняют двухстороннюю тепловую обработку объемного элемента.

В случае двухстороннего прогрева по истечении 2,5-5 ч изотермического прогрева ещё не получивший окончательной прочности объёмный элемент на сердечнике вместе с поддоном перемещается в камеру дозревания, где прогревается в течение 3-4 ч, а в смазанную наружную опалубку въезжает новый поддон с установленным на нём сердечником, уже «одетым» в арматурный каркас.

Режим тепловой обработки тонкостенной конструкции объёмного элемента дожжен назначаться с учётом термических деформаций металлического листа формовочной машины и конструктивного бетона.

Известно, что допустимо отказаться от предварительной выдержки объёмных элементов перед тепловой обработкой, поднимать температуру теплоносителя до заданной в возможно короткие сроки и совмещать этап снижения температуры объёмного элемента с его распалубкой. Скорость повышения температуры теплоносителя составляет 60° С/ч для лёгкого бетона.

Изотермический прогрев при заданной температуре должен быть стабильным, при этом допускается прерывистая подача теплоносителя. Снижение температуры изотермического прогрева более чем на 10°С по сравнению с заданной не допускается.

На стадии снижения температуры при одностадийной тепловой обработке подача теплоносителя в формовочную машину прекращается не менее чем за 0,5 ч до раскрытия наружных щитов. Сердечник при этом может извлекаться одновременно с прекращением подачи теплоносителя.

На стадии снижения температуры в камере дозревания при двухстадийной тепловой обработке подачи теплоносителя необходимо прекратить за 1 ч до выгрузки объёмного элемента из камеры.

Режим тепловой обработки объёмных элементов корректируется лабораторией с учётом свойств, применяемых цементов и заполнителей, подвижности и вида бетонной смеси, принятого способа бетонирования.

При назначении режима тепловой обработки следует исходить из получения распалубкой прочности: 50% для бетонов марок 200 и более, 70%для бетонов марок 150 и менее.