МУ НГиИГ-МИППС 260800, 280700-15.09.13

Шпильки общего применения для деталей с резьбовыми отверстиями

d1* = 0,85d

C = 0,15d

* размер для справок

Примечание:

1.Номинальная длина шпильки l не включает длину l1 резьбового ввинчиваемого конца.

2. Знаком “ * “ отмечены шпильки с длиной гаечного конца l0 = l - 0,5d - 2Р.

3.Длина ввинчиваемого конца l1 составляет: по ГОСТ 22032-76 - 1d;

ГОСТ 22034-76 - 1,25d; ГОСТ 22036-76 - 1,6d; ГОСТ 22038-76 - 2d; ГОСТ 22040-76 - 2,5d.

Изображение резьбового гнезда под шпильку

Продолжение рис. 7 – Справочные данные и расчетные формулы для выполнения листа № 5 «Крепежные изделия, резьбовые соединения»

31

Размеры для упрощенного изображения болтового соединения

Трубное соединение

Расстояние между трубами выбирается конструктивно, ориентировочно

можно принять равным (0,25 – 0,5) D y .

d, d1 – по справочнику l, l2, S, Dy – по заданию

* - размеры для справок

Окончание рис. 7 – Справочные данные и расчетные формулы для выполнения листа № 5 «Крепежные изделия, резьбовые соединения»

32

Лист № 6, 7, 8 - Выполнение эскизов деталей натурных образцов.

Содержание и объем задания

Задание выполняется по индивидуальным вариантам на примере выпол-

нения эскизов деталей сборочной единицы, например водопроводного вентиля,

который САМОСТОЯТЕЛЬНО ПОДБИРАЕТСЯ СТУДЕНТОМ. (рис. 9).

Вычерчиваются эскизы нестандартизированных деталей (не менее трех) сборочной единицы с натуры на бумаге в клетку (5х5 мм) форматов А4, А3. Выполнение эскизов на «миллиметровой» бумаге не допускается.

Для корпусной детали, помимо эскиза, выполнить технический рисунок.

Рисунок 9 Пример сборочной единицы «Вентиль»

34

Допускается для вентиля вычертить в качестве сборочной единицы – кран-буксу (вентиль водопроводный без корпуса). В этом случае необходимо изобразить крышку корпуса с техническим рисунком (пример выполнения на рис. 10), шток (или другое название - шпиндель) и гайку накидную (пример выполнения на рис. 11).

При выполнении эскизов глазомерный масштаб для изображения детали выбирается таким образом, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа.

На выполненных эскизах обязательно проставить все необходимые размеры. При простановке размеров необходимо учитывать, что на чертеже проставляются номинальные, а не действительные размеры.

Для проверки правильности выполнения эскизов и простановки размеров студент в обязательном порядке ПРЕДОСТАВЛЯЕТ преподавателю сбороч-

ную единицу.

Лист № 9, 10 - Выполнение сборочного чертежа и спецификации.

Содержание и объем задания.

На основании выполненных эскизов сборочной единицы выполнить сборочный чертеж на формате А3, изучив условности и упрощения согласно ГОСТ 2.109-73. В учебных целях сборочный чертеж выполняется на двух проекциях с совмещением фронтального разреза. При возможности желательно выполнить совмещение вида с разрезом. Пример выполнения сборочного чертежа представлен на рис. 12.

Составить спецификацию на отдельном формате А4 по форме и правилам, установленным ГОСТ 2.106-96. Пример на рис. 13.

Последовательность выполнения

1.Изучить рекомендуемую литературу.

2.Нанести на формат внешнюю и внутреннюю рамки, выполнить основ-

ное изображение сборочного чертежа вентиля. Рекомендуется использовать масштаб увеличения не менее М2,5:1, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа.

3.Проверить правильность всех построений, проставить размеры, обозначить позиции деталей и обвести чертеж в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

Лист № 11, 12 - Чтение и деталирование сборочного чертежа

Содержание и объем задания

1.Изучить рекомендуемую литературу.

2.Научиться читать сборочные чертежи общего вида машиностроительных изделий.

3.Изучить ГОСТ ЕСКД 2.109-73 «Основные требования к чертежам».

35

4. По сборочному чертежу машиностроительного изделия по индивидуальным вариантам (рис.14 - 31) на формате А4 или А3 выполнить эскиз детали и на формате А3 или А2 рабочий чертеж корпусной детали с аксонометрией. Номера деталей в соответствии с вариантом сборочного чертежа, на которые необходимо выполнить эскиз и чертеж, указаны в табл. 4. Описание сборочных единиц приведены в таблице 5.

Последовательность выполнения:

1.Ознакомиться с описанием сборочной единицы в соответствии с заданием и выяснить назначение изделия и принцип его работы.

2.Каждую деталь сборочной единицы найти на всех изображениях чертежа, мысленно обойти все её элементы по наружному и внутреннему контурам. Определение границ отдельных деталей облегчает штриховка на разрезах

исечениях, которая выполняется для одной и той же детали одинаково на всех проекциях.

3.Определить коэффициент искажения, в котором выполнен сборочный чертеж для определения размеров деталей.

4.При выполнении эскизов глазомерный масштаб для изображения детали выбирается таким образом, чтобы было заполнено не менее 75% рабочего поля чертежа. Необходимо учитывать, что в соответствии с ГОСТ 2.109-73 на сборочных чертежах допускается не указывать мелкие элементы деталей, а на рабочих чертежах их выполнение обязательно.

На выполненном эскизе обязательно проставить все необходимые размеры. При простановке размеров необходимо учитывать, что на чертеже проставляются номинальные, а не действительные размеры.

Таблица 4 - Варианты заданий для темы «Чтение и деталирование сборочного чертежа»

40