Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2.1-Описание псл-2003.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
22.05.2015
Размер:
107.01 Кб
Скачать

2.1.1 Приемка винограда по количеству и качеству

Цель операции – определить примесь других сортов, провести анализ качества винограда и выбрать направление его переработки. Для производства столового полусухого вина используют следующие сорта винограда – Ркацители,Рислинг. Сбор винограда для его выработки проводят в период полной физиологической зрелости, когда его сахаристость составляет 24 % - 25 %.

При сборе винограда необходимо отделять испорченные, особенно пораженные плесенями и болезнями грозди, которые могут снизить качество готового вина.

Виноград должен быть доставлен на завод не позднее чем через 4 ч после его сбора в лодочках, так как вытекающий из ягод сок легко забраживается и окисляется. Слой винограда в ней не должен превышать 60 см. Доставляемый виноград принимают по качеству и количеству.

Количество каждой партии винограда определяют путем взвешивания на автовесах, установленных при въезде на винзавод, лодочки с виноградом, а затем – после её разгрузки.

При контроле качества поступающих партий винограда проверяют сорт винограда, примесь других сортов, степень повреждения, наличие гнилых ягод. Из каждой лодочки отбирают среднюю пробу винограда для определения содержания сахара и титруемой кислотности. Средние пробы отбирают специальными пробоотборниками, которые устанавливают над автовесами. Величины сахаристости и титруемой кислотности сока регистрируются. Виноград, соответствующий перерабатываемому сорту и удовлетворяющий кондициям, принимают на переработку и выгружают в бункер-питатель, откуда он равномерно подается на дробление.

2.1.2 Дробление с гребнеотделением

Дробление ягод проводят с целью облегчения выделения сока и повышения его выхода. При дроблении ягод проницаемость тканей резко увеличивается и диффузионные процессы ускоряются. Дробление виноградных ягод проводят в наименее интенсивном механическом режиме, чтобы избежать сильного нарушения клеточной структуры ягод и исключить чрезмерный переход в сусло из кожицы экстрактивных веществ, в особенности фенольной природы.

Отделение гребней от ягод обязательно, так как из зеленых гребней, в сусло могут переходить вещества, сообщающие вину неприятный травянистый привкус (гребневой), а так же дубильные вещества – полифенолы, придающие вкусу вина излишнюю грубость и терпкость.

В результате дробления ягод и отделения гребней получают два полупродукта: мезгу и гребневую массу.

Мезга является основным полупродуктом, который поступает на дальнейшую обработку, для выделения из него сусла и получение вина. Виноградная мезга представляет собой грубую суспензию, состоящую из двух фаз: жидкой – сусло и твердой – кожиц и семян.

Раздавливание ягод с отделением гребней проводят на специальных машинах – дробилках-гребнеотделителях валковой марки DRM-30.

2.1.3 Стекание и прессование мезги

Целью данной операции является получение наибольшего выхода высококачественного сусла из мезги с необходимыми показателями. Виноградная мезга содержит до 80% сока, который выделяют двумя способами, осуществляемыми последовательно: стеканием под действием силы тяжести и прессованием. В результате стекания из мезги выделяется в среднем 56 % - 58% сусла от общего выхода по объему. Это сусло, называемое суслом первой фракции, по своему составу и технологическим свойствам представляет собой самую ценную фракцию – имеет наибольшую сахаристость, среднюю кислотность, содержит наименьшее количество фенольных веществ, из которой получают наиболее высококачественные вина.

Выделение сусла из мезги можно рассматривать как гидродинамический процесс течения жидкости через пористую среду, сопровождающийся разделением твердой и жидкой фаз суспензии.

Полупродуктом этой технологической операции является стекшая мезга. Это менее подвижная и более плотная масса по сравнению с жирной мезгой. В ней еще содержится сок, который необходимо выделить. Поэтому стекшая мезга подвергается прессованию.

Для отделения сусла, оставшегося в стекшей мезге, применяют прессование – всестороннее сжатие мезги за счет внешнего давления, создаваемого в специальных механических устройствах – прессах. При прессовании сусло проходит через поры мезги, преодолевая их сопротивление, а твердая масса уплотняется.

В процессе прессования стекшей мезги происходит сближение частиц кожицы и семян под действием сил давления.

В начале процесса сок вытекает в основном по каналам между частицами, а с началом деформации самих частиц – так же по капиллярам, составляющим их внутреннюю пористую структуру. В общем случае отжим сока идет одновременно, как и по капиллярам между частицами, так и по капиллярам внутри частиц.

Процесс отжима сока рассматривается как движение несжимаемой жидкости в деформируемой пористой среде.

В процессе прессования получают сусло второй фракции и выжимки. Ход процесса прессования виноградной мезги зависит от скорости перемещения сока по дренирующим каналам под действием давления внутри прессуемой массы. Эффективность прессования определяется не только величиной давления и продолжительностью процесса, но и свойствами мезги: площадью сечения и длиной дренажных каналов в ней, реологическими характеристиками, вязкостью сока и так далее. Для проведения стекания и прессования мезги используется пневматический пресс.

Прессовое сусло по своему химическому составу и технологическим свойствам отличается от сусла первой фракции. Оно содержит меньше сахара, больше фенольных и азотистых веществ.

Отходом операции является выжимка, представляющая собой рыхлую массу семян и кожицы. Выжимки отгружают в приемный бункер транспортером и уводят на утилизацию.

2.1.4 Охлаждение

Цель данной операции – предупреждение преждевременного забраживания сусла.

Перед подачей сусла на охлаждение и осветление его предварительно сульфитируют из расчета 80-150 г/дм3, что не только препятствует забраживанию, но и подавляет действие окислительных ферментов в сусле.

Под действием низкой температуры и свободной сернистой кислоты угнетается жизнедеятельность дикой микрофлоры, в том числе дрожжей, что предотвращает преждевременное забраживание сусла.

Охлаждение проводят в теплообменнике типа «труба в трубе» до температуры 10 0С - 12 0С.

Продуктом данной технологической операции является охлажденное сульфитированное сусло.

2.1.5 Осветление сусла отстаиванием

Осветление сусла проводят с целью удаления из него загрязняющих примесей, частиц виноградной грозди, а также дикой микрофлоры. Осветление сусла в процессе отстаивания основано на способности дисперсных систем разделяться на составные фазы в поле сил тяжести. При отстаивании оседают содержащиеся в сусле взвеси, а также дополнительно образующиеся осадки нерастворимых соединений, от которых осветленную часть сусла отделяют декантацией.

Отстаивание виноградного сусла сопровождается физическими процессами, связанными с адгезией, флокуляцией, седиментации, а также биохимическими превращениями, обуславливающими ферментацию сусла, при которой проходят окислительные и другие химические реакции. Все эти реакции приводят к образованию соединений, выпадающих в осадок, что способствует лучшему осветлению сусла.

Таким образом, отстаивание как технологический процесс имеет своей целью не только осветление, но и созревание сусла и удаления из него значительной части нежелательной микрофлоры.

Отстаивание сусла проводят в основном в отстойниках периодического действия. После окончания процесса отстаивания осветленное сусло снимают с осадка (декантация).

В результате отстаивания получают 2 полупродукта: осветленное сусло и сусловую гущу.

Осветленное сусло поступает на подбраживание, а сусловая гуща – на обработку. Гущу фильтруют на вакуумном фильтр-прессе. Плотный сусловый осадок по транспортеру удаляется из цеха на утилизацию, а фильтрат соединяют с осветленным суслом.

2.1.6 Брожение сусла

Брожение является вторым этапом стадии образования вина.

Брожение - основной технологический процесс винодельческих производств, формирующий вино как продукт с типичными для него свойствами.

Спиртовое брожение – сложный биохимический процесс разложения глюкозы и фруктозы, который проходит при каталитическом действии ферментов дрожжевой клетки. Этот процесс сопровождается выделением теплоты и образованием основных, побочных и вторичных продуктов. Основными продуктами, образующимися в результате спиртового брожения, являются этиловый спирт и углекислый газ.

Вторичные продукты образуются при глицеропировиноградном брожении, которое преобладает вначале спиртового, но не прекращается даже в период бурного брожения. Их роль заключается в формировании аромата и вкуса вина. К вторичным продуктам брожения относятся пировиноградная, уксусная, янтарная, лимонная кислоты, глицерин, ацетоин, ацетальдегид, 2,3-бутиленгликоль, а также различные эфиры, которые являются важнейшей ароматической составляющей виноматериалов.

Побочные продукты брожения образуются в результате взаимодействия и превращения аминокислот. При этом образуются высшие спирты и жирные кислоты, участвующие в сложении органолептических свойств виноматериалов.

Механизм спиртового брожения тесно связан с эндогенной природой бродильных ферментов, то есть с превращением моносахаридов внутри дрожжевых клеток. В связи с этим скорость брожения зависит прежде всего от скорости проникновения сахара в дрожжевые клетки, то есть от проницаемости их цитоплазматических мембран .

Молекулы сахара, содержащиеся в бродящей среде, диффундируют за счет осмотического давления через оболочки дрожжевых клеток, затем внутри клеток эндоферменты расщепляют сахара и образующиеся продукты брожения осмотируют из клетки в среду.

По мере накопления спирта в среде жизнедеятельность дрожжей угнетается и процесс брожения тормозится. Из всех продуктов брожения спирт является основным, лимитирующим процесс брожения.

Итак, ход процесса спиртового брожения, его кинетика определяются рядом факторов, которые имеют различную природу: физических (температура, давление, динамический режим), химических (состав среды и его изменение в процессе брожения), биологических (раса дрожжей, концентрация и состояние дрожжевых клеток). Скорость и ход брожения существенно влияют на качество вино. Чем медленнее идёт брожение, тем более высокого качества получается вино. Помимо спиртового брожения в сусле может проходить и яблочно-молочное брожение, вызываемое молочнокислыми бактериями, в результате чего яблочная кислота превращается в молочную, а кислотность вина понижается. В результате вкус становится более гармоничным, улучшается букет вина.

В последнее время наметилась новое преспективное направление в микробиологии брожения – использование сухих активных дрожжей и специфических ферментных препаратов с пектинолитической и глюкозидной активностью, которые способствуют выделению аромата молодых вин, изготовленных на основе сортов винограда, содержащих гликозные терпеновые ароматические вещества. Активные сухие дрожжи, полученные в результате направленной селекции, обладают способностью улучшать цветочный аромат белых полусладких вин, придают им утонченность и многообразие, формируя гармоничный слаженный вкус.

При производстве столовых полусладких виноматериалов брожение ведут при температуре 14 С – 18 С на расах чистых культур дрожжей, вносимых в сусло в количестве около 2,5 г на 1 дал сусла. Используются активные сухие дрожжи Оеноферм LW317-28(Sachharomyces cerevisiae) фирмы ERBSLÖH Geisenheim (Дания). Эта раса удовлетворяет большому количеству требований. Чрезвычайно высокое содержание живых клеток гарантирует быстрое начало процесса брожения при минимально возможной скорости образования мешающих процессу брожения побочных продуктов, а также при минимальном пенообразовании. К другим преимуществам этого препарата относится – хорошее самообеспечение витаминами. И в итоге чистое брожение с высоким выходом спирта. Разводка дрожжей готовится следующим образом. Пять литров сусла смешивают с пятью литрами тёплой воды (температура 30 С – 35 С), в полученный раствор вносят килограмм сухих дрожжей и оставляют для набухания в течение 15 – 20 минут. При этом разводку постоянно перемешивают для исключения образования комков и слипания дрожжей. После этого разводку остужают (разница температур между разводкой и общим объёмом сусла не должна превышать 8 С). Затем разводку вводят в сусло и перемешивают для её равномерного распределения.

2.1.7 Остановка брожения холодом

Обработка холодом применяется для остановки спиртового брожения при производстве полусладких вин.

При обработке вина холодом виннокислые соли, дубильные, красящие, белковые и пектиновые вещества коагулируют и выпадают в осадок, увлекая за собой находящиеся в вине различные микроорганизмы, - происходит

своего рода оклейка вина. Низкие температуры угнетают жизнедеятельность всех микроорганизмов, но не убивают их, а лишь тормозят деятельность ферментов. Поэтому ингибирующее действие холода временно. Вина, особенно столовые, хранящиеся при пониженных температурах (10 С - 12°С), меньше подвержены заболеваниям, чем вина, хранящиеся при нормальных температурах (18 С - 20°С). 

2.1.8 Снятие с дрожжевого осадка (первая переливка)

Данная операция имеет цель отделить осветленный виноматериал от дрожжевых осадков. При отстаивании в виноматериале протекают физико-химические процессы, аналогичные процессам, протекающим при осветлении сусла перед брожением. В данном случае выпадает осадок. Так же протекают автолитические процессы. Компоненты дрожжевой клетки разлагаются под действием ее гидролитических ферментов. Происходит распад белков, полисахаридов, нуклеотидов, липидов и выход составных частей в среду. Механизм автолиза заключается в следующем: при выдержке виноматериала на дрожжах барьерные функции мембран клетки дрожжей изменяются и в дрожжевую клетку начинают поступать компоненты вина. В результате изменяется внутриклеточное значение рH, что обуславливает активизацию разнообразных ферментов. При этом нарушается жизнедеятельность клетки и клетка отмирает, а вино обогащается белками, пептидами, аминокислотами, ферментами, витаминами и эфирами, что способствует улучшению его органолептических качеств.

Первую переливку виноматериала проводят с целью снятия его с дрожжевых осадков, удаления из него углекислого газа и насыщении воздухом.

В результате этой операции получают два полупродукта: осветленный виноматериал и дрожжевые осадки [2].

Осветленный виноматериал декантируют в емкости для хранения (отдыха) до эгализации, а дрожжевую гущу отфильтровывают на вакуумном фильтр-прессе. Отфильтрованный виноматериал соединяют с декантированным, а плотные дрожжевые осадки направляют на утилизацию.

2.1.9 Хранение виноматериала на холоде

Хранения виноматериала на холоде проводится с целью предупреждения повторного забраживания, придания стабильности вину. Такая стабильность достигается за счет выделения в осадок при пониженных температурах составных веществ вина - тартратов, фенольных и азотистых соединений, полисахаридов, избыточное содержание которых может быть причиной помутнений.

2.1.10 Эгализация с комплексной оклейкой

Цель эгализации – улучшение и выравнивание состава по кислотности, цвету, экстрактивности, спиртуозности и органолептическим свойствам вина.

Эгализацию виноматериалов проводят при необходимости для обеспечения заданных кондиций вина по основным показателям.

Комплексную оклейку проводят с целью осветления виноматериала и его стабилизации к помутнениям различной природы.

Оклейка включает в себя обработку ЖКС, ЭрбиГелем с кизельзолем, Бланкобентом. Данный этап сопровождается прохождением физических, физико-химических и химических процессов.

Обработка ЖКС проводится для удаления из виноматериала избытка катионов тяжелых металлов, главным образом железа. ЖКС легко вступает в химическое взаимодействие с находящимися в вине катионами металлов с образованием нерастворимых соединений – цианидов, выпадающих в осадок.

При взаимодействии ЖКС с солями оксида железа III в вине образуется темно – синий осадок ферроцианида железа (III) (берлинской лазури). Эти осадки имеют коллоидную природу и способны сорбировать белки вина. Поэтому при обработке ЖКС снижается так же содержание в вине белковых соединений.

Сначала вводят ЖКС. Дозировку ЖКС определяют с большой точностью для каждой однородной партии виноматериала путем пробной обработки. Обработке ЖКС подлежат вина, содержащие более 3 мл/г катионов тяжелых металлов. Обработку проводят только свежеприготовленным раствором ЖКС в теплой воде (35 С - 40°С). После введения в виноматериал раствора ЖКС интенсивное перемешивание продолжают не менее 1 часа. Затем, через 4 часа проводят оклейку КомбиГелем с Клар Золь Супер.

КомбиГель - производное желатина-казеината-рыбьего клея для обработки молодого вина.  Обеспечивает хорошее осветление, хорошо сбалансированный вкус и улучшает фильтруемость. Обработанное вино приобретает приятную свежесть и сбалансированность во вкусе и аромате.

Являясь жидким продуктом, который вносится непосредственно в вино.

Компоненты препарата КомбиГель обеспечивают полное осветление даже при низких температурах, снижение содержания полифенолов, следовательно, и оптимизацию органолептических показателей вина. Тонкий коллоидный осадок, образующийся из-за механического воздействия на мезгу, оклейки железисто-синеродистым калием, оседает за короткое время. Нежелательные танины адсорбируются. Совместное применение этого препарата с препаратом Клар Золь Супер ускоряет обработку и доводит ее до завершения.

«NаКалит поретек»- специальный гранулированный натриево- кальцевый бентонит наивысшего качества.

«NаКалит поретек»это высокоэффективный специальный гранулированный бентонит на основе натрия-калия для оптимальной технологии производства напитков.  «NаКалит поретек» обеспечивает стабилизацию белковых веществ, в том числе и таких, которые вступают в реакцию позднее, кроме того, он обеспечи­вает адсорбцию дубильных и прочих мешающих веществ и очень хорошо подходит для специальной обра­ботки проблемных материалов с высоким содержанием рН и, соответственно, низким содержанием кислоты. «НаКалит поретек» приводит к уникальному для бентонита осветлению с хлопьеобразованием. Благодаря прогрессивному методу изготовления «НаКалит поретек» обладает крайне низким содержанием железа. Таким образом, можно практически ис­ключить опасность внесения железа при обработке бентонитом.

«NаКалит поретек» медленно всыпают в 3-5 кратное количество воды при помешивании, оставляют для на­бухания как минимум на 6 часов, оптимально - на 12 часов. Смотря по обстоятельствам воду сверху можно слить, а оставшуюся кашицу «NаКалит поретек» перед введением в напиток и смешиванием разбавить некоторым количеством  самого напитка.

2.1.11 Выдержка виноматериала на клеевом осадке

После введения в виноматериал всех оклеивающих веществ и тщательного перемешивания его оставляют в покое на 4-6 суток для прохождения необходимых процессов и выпадения осадка. За это время происходит в основном необратимая коагуляция танатов и белков в результате изменения двойного электрического слоя на поверхности частиц, а так же за счет образования химической связи между частицами в осадке. Наряду с коагуляцией имеет место флокуляция, возникающая вследствие слабой молекулярной связи частиц с окружающей средой. Образующиеся хлопьевидные осадки сорбируют и удаляют из вина взвешенные частицы. Сорбция в данном случае имеет сложный разносторонний характер. Одновременно идут процессы адгезии и флокуляции.

2.1.12 Снятие виноматериала с клеевого осадка

Цель данной операции – отделение осветленного виноматериала от клеевых осадков. Проводится путем декантации вина и одновременного его фильтрования. Оставшуюся клеевую гущу фильтруют на вакуумном фильтре. Плотные осадки утилизируют, а фильтрат добавляют к основному объему виноматериала. Виноматериал оставляют в покое для осветления и выпадения осадка на 10 суток. Обработанный виноматериал направляется на хранение до розлива на холоде.

2.1.13 Хранение на холоду

Осуществляется, как и хранение до обработок, на холоду для предотвращения забраживания полусладкого виноматериала и придания стабильности виноматериалу. Хранение столового полусладкого белого вина на холоде производится в резервуарах Сэн 20-32-20, объемом 2500 дал.

2.1.14 Холодная фильтрация

Охлажденный виноматериал поступает на холодную фильтрацию в намывной фильтр. Далее отфильтрованный виноматериал отправляют на контрольную фильтрацию.

2.1.15 Контрольная фильтрация

Для окончательного осветления виноматериала от остатков взвесей и придания ему устойчивости осуществляют контрольную фильтрацию. Ее проводят на пластинчатых фильтрах. Классическая фильтрация через фильтр-картоны - способ, которым пользуются уже длительное время. Движущая сила этой фильтрации – разница давлений до и после фильтрующей перегородки. Контрольная фильтрация осуществляется непосредственного перед отгрузкой виноматериала.

2.1.16 Стерильная фильтрация

Стерильность вина обеспечивается фильтрацией на мембранных фильтрах. Фильтрование на таких фильтрах осуществляется потоком через полипропиленовые мембраны с размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем без применения расходных фильтрующих материалов, что необходимо перед розливом столовых полусладких белых вин.

Фильтруемая жидкость из накопительной емкости насосом подается в корпус фильтра и с большой скоростью двигается вдоль мембран. Часть жидкости просачивается сквозь поры в трубки. Чистая отфильтрованная жидкость собирается изо всех трубок и откачивается насосом. При этом пластины не засоряются, так как отсутствует большой перепад давления между внешней и внутренней стороной мембран.

Насос, откачивающий отфильтрованную жидкость, периодически переключается на несколько секунд в реверсионное направление, создавая гидроудар в мембране. За счет этого твердые частички слетают с поверхности мембраны и увлекаются потоком загрязненной жидкости. Мембраны таким образом самоочищаются. Для проведения стерильной фильтрации используют фильтр МПС 7К.

2.1.17 Стерильный розлив вина

Розлив вин в бутылки и оформление готовой продукции являются заключительными технологическими операциями винодельческого производства.

Розлив вина проводят при обязательном соблюдении установленных технологических условий. В процессе розлива контролируют чистоту напорных резервуаров, разливочной машины, коммуникаций, качество фильтрации разливаемого вина, его температуру и полноту налива бутылок.

Перед переходом на холодный стерильный розлив вина необходимо привести в соответствие с современными требованиями всё оборудование цеха розлива, используемые вспомогательные материалы, машины и приборы, методы производственной гигиены. Для этого существуют некоторые критерии и аспекты технологии производства.

Перед холодным стерильным розливом вина фильтр и розливочный аппарат стерилизуют паром низкого давления 0,5 – 1 Бар при минимальной температуре 105 С. Трубопровод и приборы из нержавеющей стали тщательно промывают и стерилизуют. Места сварки хорошо шлифуют и уплотняют.

Важно также, чтобы расстояние между моечной или ополаскивающей машинами и разливочным автоматом было минимальным. Оптимальное техническое решение состоит в использовании моноблоков, состоящих из ополаскивающей, разливочной и укупорочной машины, применение которых позволяет исключить контакт продукта с воздухом помещения и минимизировать опасность инфицирования продукта.

Микробиологический контроль линии холодного стерильного розлива начинают с контроля бутылок. Наличие микроорганизмов на внутренней поверхности бутылок нежелательно, так как защитная функция содержащихся в вине консервантов (в частности, сернистого ангидрида) ослабляется из-за расхода SO2, на подавление жизнедеятельности присутствующей в бутылках микрофлоры.

Итак, новые бутылки со склада стеклотары транспортёром подаются к моноблоку фирмы «Fimer» SRT/9-9-1 серии «ополаскиватель - розлив- укупорка», где подвергаются ополаскиванию, далее передвигаются к фасовочной машине и наполняются вином по уровню.

2.1.18 Укупорка

После заполнения бутылок вином проводится их укупорка корковыми пробками в укупорочном аппарате. Укупорка должна обеспечивать надёжную герметизацию, которая исключает не только вытекание вина из бутылки, но и проникновение в неё воздуха.

Автомат для укупорки бутылок корковой пробкой также может стать источником инфицирования продукта. Его состояние контролируют непосредственно с помощью анализа смывной воды на ватном тампоне после взятия мазка с рабочих поверхностей или опосредованно путем микробиологического контроля вина после его налива в бутылку и укупорки. При этом проверяют микробиальную чистоту укупорочной машины и пробки. Кроме того, пробки проверяют дополнительно отдельно, так как на их поверхности могут находиться дрожжи, бактерии и плесневые грибы, наличие которых вызывает появление специфического коркового тона.

При стерильном холодном розливе очень важно, чтобы расстояние между моечной или ополаскивающей машинами и разливочным автоматом было минимальным. Оптимальное техническое решение состоит в использовании моноблока, состоящего из ополаскивающей, разливочной и укупорочной машины, применение которого позволяет исключить контакт продукта с воздухом помещения и минимизировать опасность инфицирования продукта. Используют моноблок фирмы «Fimer» SRT/9-9-1 серии «ополаскиватель - розлив- укупорка»

При микробиологическом контроле наиболее часто контролируют разливочную машину, готовый продукт, пробки и бутылки. Затраты времени и материалов, необходимые для этих исследований, оправдываются высоким качеством и стабильностью выпускаемой продукции.

Соприкасающиеся с продуктом детали аппарата розлива и укупорочной машины каждые 2 – 3 часа дезинфицируют спиртовым раствором из разбрызгивателя.

2.1.19 Бракераж

Далее проводится бракераж бутылок с целью обнаружения брака. Для проведения этой операции применяется инспекционная машина ЛПМ-7. Бутылки пластинчатым конвейером подаются к загрузочной звездочке машины, которая по одной загружает их в бутылконосители, укрепленные на роликовой цепи. Цепь, перемещаясь, устанавливает бутылку в вертикальное положение горлышком вниз, опираясь на тарелку бутылконосителя. В таком положении она проходит перед освещенным экраном, просматривается оператором и в случае обнаружения брака удаляется вручную. Просмотренные бутылки перемещаются цепью с носителями к выгрузочной звездочке и выталкиваются на бутылочный конвейер.