2. Средства и методы защиты от механического травмирования

Защита от травмирования достигается применением техниче­ских средств, исключающих либо уменьшающих воздействие на работающих травмоопасных производственных факторов. Они могут быть коллективными и индивидуальными. Первые обеспе­чивают защиту любого работника, обслуживающего травмоопас­ное оборудование с указанными средствами защиты. Вторые — только тех, кто их использует.

Средства коллективной защиты от механического травмирова­ния стандартизованы ГОСТ 12.4.125—83 [3] и включают в себя це­лый ряд подвидов (рис. 11).

Защитные устройства должны удовлетворять следующим об­щим требованиям:

• предотвращать контакт рук и других частей тела человека, его одежды и других предметов с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку-оператору машины или дру­ гому рабочему приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

• должны быть изготовлены из прочных материалов, выдержи­ вающих условия нормальной эксплуатации, и надежно при­ крепляться к машине;

• не создавать иных опасностей, не иметь режущую кромку, за­ усенец или шероховатости поверхности;

• не мешать выполнению работ.

Наибольшее применение для защиты от механического травми­рования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные средства защиты наиболее распространены в промышленности. Они препятствуют попаданию человека в опас­ную зону. Все открытые движущиеся и вращающиеся части обо­рудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола, если они являются источниками опасности, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением [4]. Ограждения могут быть полными, закрывающими травмоопасный агрегат в целом, и час­тичными, исключающими доступ к наиболее опасным частям обо­рудования (рис. 12). Полные ограждения, как правило, изготов­ленные из металла, выполняют одновременно функции звукоизо­лирующего ограждения.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. 14. Конструкция ограждения холодно-высадочного автомата

Рис. 12. Типы ограждений:

а — полное ограждение пресса автомата; б— частичное; 1 — ограж­дение зоны резания станка

В большинстве случаев ограждения являются стационарными (рис. 13, а). Но в машинах по обработке металлов давлением и на некоторых видах станков они могут выполняться подвижными, сблокированными с рабочими органами оборудования (рис. 13, б). Таким образом, они закрывают доступ в опасную зону только в мо­мент обработки (например, вырубки заготовки). Возможно уст­ройство подвижных заграждений с индивидуальным приводом. Подвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективными средствами защиты, отве­чающими современным эстетическим, эргономическим и техни­ческим требованиям безопасности. По принципу действия и ха­рактеру защиты данные устройства подобны устройствам с приво­дом от рабочего органа и отличаются тем, что подвижный экран (решетка) связан с системой управления и приводится в действие от индивидуального привода (например, пневмоцилиндра). Такие защитные устройства обеспечивают защиту опасной зоны пресса при совершении его ползуном 50 одиночных ходов в минуту и бо­лее, что невозможно при использовании конструкций защитных устройств с приводом от ползуна. Они не загромождают рабочее пространство и не затрудняют установку и снятие инструмента.

Для удобства эксплуатации полные ограждения могут выпол­няться раздвижными. На рис. 14 представлена конструкция огра­ждения холодно-высадочного автомата. Он имеет торцевую не­подвижную стенку / с отверстием для подачи заготовки и две под­вижные части корпуса 2 и 3 на колесном ходу, движущиеся по рельсовым направлениям. Для снижения шума стенки кожуха об­лицованы звукопоглощающим материалом 4.

Чаще всего конструкция ограждения представляет собой ко­жух. В корпусах машин и механизмов, а также станков они могут выполняться в виде дверцы, перекрывающей доступ к редукторам,

Рис. 15. Щитовое сетчатое ограждение роботизированного участка производства

коробкам скоростей и другим элементам привода. Ограждения в виде щитов (в том числе сетчатых) широко используется в роботи­зированном производстве (рис. 15).

Переносные щиты устанавливают при проведении ремонтных и наладочных работ для исключения попадания в зону их проведе­ния посторонних лиц, например, при сварочных работах, работах в колодцах подземных коммуникаций, при ремонте электроуста­новок в цехах. Щитовое ограждение может входить и в конструк­цию оборудования (рис. 16).

На рис. 17 представлено ограждение типа защитного козырь­ка, а на рис. 18 — с использованием планок. Последние использу­ются на деревообрабатывающих станках для ограждения режуще­го инструмента на холостом ходу.

Рис. 13. Типы ограждений:

a — стационарное; 6 — подвижное

Рис. 16. Ограждение рабочей зоны фуговального деревообрабатываю­щего станка:

1 — направляющая линейка; 2 — стол; 3 — веерное ограждение ра­бочей щели; 4— обрабатываемый материал; 5— стойка; 6— фиксатор

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

.♦

Рис. 17. Огражде­ние типа защит­ного козырька (щитка):

/ — фланец;

2. — подшипник;

3. — пята шаро­ вая;

4. — стойка;

5. винт;

6. кронштейн;

7. шаровой шарнир;

8. рамка

Рис. 18. Пластинчатые защитные ограждения режущего инструмента деревообрабатывающих станков:

а — веерное ограждение; б— пластинчатое ограждение: 1 — направ­ляющая линейка; 2 — стол; 3 — веерное ограждение рабочей щели; 4 — ограждение нерабочей щели

Для исключения доступа к травмоопасному стационарному обо­рудованию часто используются барьеры. Тот же принцип обеспече­ния травмобезопасности используется в рукоотводчиках (рис. 19). Последние более эффективны. При опускании ползуна 1 через крон­штейн 5 и соединительные элементы 4 приводятся в действие пово­ротные рычаги 2, отводящие руки работающего из опасной зоны.

На металлорежущих станках ограждения, как правило, выпол­няются в виде защитных экранов (рис. 20). Для удобства обслужи­вания последние могут выполняться откидными (рис. 21).

В качестве материала для изготовления экранов используются металлы и пластики. Экраны удобно выполнять также из прозрач­ных материалов (безосколочное стекло, пластмасса, триплекс). Защитные экраны не должны ограничивать технологические воз­можности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, на­ладке, атакже приводить к загрязнению поласмазочно-охлаждаю-щей жидкостью. При необходимости защитные экраны следует

Рис. 20. Защитный экран металле- Рис. 21. Защитное ограждение

режущего станка: фрезерных станков:

1 — поворотные оси; 2 — каркас / — петля; 2— кронштейн; 3 —

экрана; 3— экран смотровое окно; 4— шторка

снабжать рукоятками, скобами для удобства перемещения и уста­новки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке час­тиц и случайных воздействий обслуживающего персонала, огражде­ния должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фун­даменту или частям машины. Ограждения подвешивают на петлях, шарнирах и т. п.; допускается глухое подвешивание (на болтах, шпильках и т. п.) при наличии в ограждении окна с подвижной крышкой для доступа к частям, требующим обслуживания.

Ограждения массой более 5 кг должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удержания их при открывании или съеме. При расчете на прочность ограждений, применяемых при обра­ботке металлов и дерева, необходимо учитывать возможность вы­лета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента. Тол­щины защитных ограждений из различных материалов и их схемы для разных типоразмеров шлифовальных кругов определены ГОСТ 12.3.028—82* в зависимости от рабочей окружной скорости.

При установке ограждения зона досягаемости для рук рабо­тающего должна быть безопасной с точки зрения механического травмирования. Минимальную высоту ограждений типа щитов и барьера выбирают с учетом высоты расположения опасного эле­мента (рис. 22). Чем выше экран и больше его расстояние до опас­ного элемента Ь, тем меньше риск травмирования. Выбор высоты экрана а производится по ГОСТ 12.2.062—81. Расстояние от экра-

Рис. 19. Рукоот-водчик для двух-стоечных прессов:

/ — ползун;

2. — поворотный рычаг;

3. — бобышки;

4. — соединитель­ ный элемент; 5— кронштейны; 6 — резиновые кольца

Рис. 22. Схема к опреде­лению высоты защитных ограждений:

/ — ограждение;

2 — опасный элемент

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № и, 2003. Приложение

Рис. 25. Схема разрывной мем­браны:

1 — мембрана; 2, 3 — фланец

на до травмоопасного элемента с должно учитываться при выборе сетки или решетки для ограждения с точки зрения размера их ячейки. Они могут пропускать пальцы рук и даже руки работаю­щего только при достаточно большом удалении от источника трав-моопасности. Ограждения не должны ухудшать условия эксплуа­тации станка, его ремонта и наладки.

Предохранительные устройства могут быть двух типов: ограни­чительные и блокировочные. Ограничительные срабатывают при превышении какого-либо параметра, характеризующего работу системы механизма или машин. Например, срезные штифты и шпонки срабатывают при превышении допустимого крутящего момента, предохранительные клапана — рабочего давления, упо­ры — при выходе элементов за допустимые пределы в пространст­ве. Таким образом, исключаются аварийные режимы работы обо­рудования, а, следовательно, его возможные поломки и аварии; а в конечном итоге — травмы. Различают предохранительные огради­тельные устройства с автоматическим восстановлением кинема­тической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму, и устройства, которые после срабатывания требуют оста­новки оборудования для их замены. Примером первых являются предохранительные клапаны, фрикционные муфты, регуляторы давления, вторых — предохранители электроустановок, разрыв­ные мембраны систем, работающих под давлением.

На рис. 23 представлены наиболее распространенные в маши­ностроении конструкции предохранительных клапанов прямого действия.

Для исключения обратного хода потока рабочего тела в случае появления противодавления применяют обратные клапана (рис. 24).

На рис. 25 представлена конструкция разрывной мембраны.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и тру­бопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также тру­бопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами при про­никновении в них кислорода или воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению

Рис. 23. Принципиальные схемы предохранительных клапанов прямогодействия:

а — магнито- пружинного; б — пружинного с эжекторным устрой­ством; в — с дифференциальным поршнем

Рис. 26. Схемы предохранительных водяных затворов:

а, б — открытого типа низкого давления; в, г, д — закрытого типа среднего давления (а — при нормальной работе; б — при обратном ударе; д — безмембранный затвор среднего давления): 1 — вентиль; 2 — газоподводящая трубка; 3 — воронка; 4 — внешняя трубка; 5— корпус; б— ниппель; 7— контрольный кран; 8— рассе­катель; 9— обратный клапан; 10 — диск

рабочего газа различают предохранительные водяные затворы от­крытого (низкого давления) и закрытого (среднего давления) типа (рис. 26).

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудова­ния, возможных вследствие выхода за установленные пределы, применяют двусторонние и односторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Блокировочные устройства исключают возможность проник­новения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

Механическая блокировка представляет собой систему, обес­печивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-ша-тунного механизма (рис. 27) необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. Это осуществляется отключением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой

				, J ♦
	1Л1		2-		1	^\\\\sN
				—_		1
			7-		В
		12		й- -и

Рис. 24. Обратный клапан:

а — подъемный: 1 — корпус; 2 — золотник; 3 — пружина; 4 — крышка; б — поворотный: 1 — корпус; 2 — задвижка; 3 — крышка; 4 — серьга

Рис. 27. Схема механиче­ской блокировки:

1. — ограждение;

2. — рычаг тормоза;

3. — запорная планка;

4. — направляющая запорная планки

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

шкив, при этом рычаг дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невозможно за­пустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помеще­ниях испытательных стендов, а также в других, особо опасных по­мещениях, в которых пребывание людей во время работы обору­дования запрещено.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также на различных видах техно­логического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии огра­ждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограж­дении включаются в электрическую схему управления оборудова­нием и допускают включение электродвигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной (рис. 28).

Аналогичный принцип используется в тепловых реле, предот­вращающих взрывы в ресиверах путем отключения двигателя в компрессорах при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (рис. 29).

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Прин­цип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электро­магнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обеспечива­ется электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи перемен­ного сопротивления.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для за­щиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состоит (рис. 30) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руке ра­ботающего с помощью специального браслета. В качестве источ­ника применяют радиоактивные изотопы. Их помещают в алюми­ниевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, который за­щищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения,

Рис. 29. Схемы тепловых реле:

а — дилатометрическое тер­мическое реле: / — кварце­вый или фарфоровый стер­жень; 2 — электрический контакт; 3 — корпус маши­ны; 4 — металлический корпус;

6 — термическое реле с "прыгающей" биметалличе­ской шайбой: / — шайба; 2 — контакт; 3 — регулиро­вочный винт

Рис. 28. Схема электрической блоки­ровки магнитного пускателя (ограж­дения)

/ — трехполюсной рубильник; 2 — легкоплавкие предохранители; 3 — концевой выключатель; 4 — кнопка "стоп"; 5— кнопка "пуск"; 6— катуш­ка контактора (при возбуждении ко­торой замыкаются контакты 8 и 9); 7— нормально замкнутые контакты теплового реле; 8 — блок-контакты, шунтирующие кнопку "пуск"; 9 — линейные контакты; 10 — нагрева­тельные элементы теплового реле

Рис. 30. Схема радиационной блокировки

направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое уст­ройство. Преимуществом блокировки радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактные измере­ния, не требующие непосредственного контакта между измеритель­ными датчиками и контролируемой средой. В ряде случаев при ра­боте с агрессивными или взрывоопасными средами, а также на обо­рудовании, находящемся под большим давлением или имеющем вы­сокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения тре­буемых условий безопасности. Не менее важны большая стабиль­ность и длительный срок службы источников излучения.

Пневматическую систему блокировки (рис. 31) широко ис­пользуют в агрегатах, в которых рабочие тела находятся под повы­шенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее ос­новным преимуществом является малая инерционность. При по­вышении давления срабатывает реле /, замыкая электрическую цепь и приводя в действие электромагнит 3. Последний в свою очередь обеспечивает срабатывание запорного устройства 2.

Рис. 31. Схема пневматической блокировки:

/ — реле давления; 2 — запор­ное устройство; 3 — электро­магнит

Оптическая (фотоэлектрическая) блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Измене­ние светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразовы­вается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фо­тоэлектрическая блокировка находит в настоящее время примене­ние в кузнечно-прессовых и механических цехах машинострои­тельных заводов. На рис. 32 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса распо­ложены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, па­дающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали. Если же в мо­мент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фотоэлемент прекра­щается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включение пресса педалью становится невозможным. Такая бло­кировка не требует никаких механических конструкций, малога­баритна, надежна, удобна в эксплуатации, позволяет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Примером комбинированной блокировки является электро­механическая блокировка, схема которой приведена на рис. 33. Управляющая рукоятка 1 через валик соединена с переходным элементом и замком 2, запирающим дверь 4. При открытии двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет па­лец 5, утопит его и даст возможность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери. Дальнейшим поворотом ру­бильника замыкается электрическая цепь.

8

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

1

Рис. 32. Схема оптической (фотоэлектри- Рис. 33. Схема электроме- ческой)блокировки ханической блокировки

Тормозные устройства подразделяют:

• по конструктивному исполнению — на колодочные, диско­ вые, конические и клиновые;

• по способу срабатывания — на ручные, автоматические и по­ луавтоматические;

• по принципу действия — на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;

• по назначению — на рабочие, резервные, стояночные и экс­ тренного торможения.

Тормоза играют важную роль в обеспечении безопасной экс­плуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудова­ния, позволяя быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасно­сти. Кроме того, они служат для остановки либо торможения груза в подъемно-транспортных машинах.

Особо отметим наличие у всех видов травмоопасного оборудо­вания систем экстренного торможения в аварийных ситуациях ("аварийный стоп"). Они обязательны в автоматических линиях длиной выше 10 м. В особо опасных случаях предусматриваются резервные системы торможения.

Стояночные тормоза используются в грузоподъемных кранах, работающих на рельсовом пути вне производственных помеще­ний, что исключает их движение при значительной ветровой на­грузке. Это позволяет исключить возможность опрокидывания крана вследствие потери устойчивости.

В машиностроении в оборудовании чаще всего используются дисковые и колодочные тормоза, конструкции которых представ­лены на рис. 34. При включении этих тормозов срабатывает элек-

Рис. 34. Схема тормозных устройств:

а — дисковый тормоз: / — сердечник электромагнита; 2 — рычаг управления; 3 — направляющие; 4 — кронштейн; 5 — втулка; 6 — пружина; 7— шток; 8 — тормозной диск штока с фрикционной на­кладкой; 9 — диск шкива электродвигателя;

б — колодочный тормоз с электромагнитом: / — корпус; 2 — вилка; 3 — коромысло; 4 — тормозные колодки; 5 — тяги; 6 — шток; 7 — пружина; 8 — электромагнит

Рис. 35. Регулятор ско­рости:

/ — вал;

2. — рабочее колесо;

3. — подвижный тормозной элемент; 4— стяжка;

5. — упор;

6. — пружина;

7- груз;

8— рычаг; 9 — диск

с фрикционными накладками

тромагнит, втягивающий сердечник. Это приводит в движение со­ответствующие кинематические звенья (рычаг, шток, тяги), с по­мощью которых осуществляется зажим фрикционных элементов, что и вызывает торможение.

Частным случаем тормозных устройств являются регуляторы скорости, которые ограничивают скорость вращения валов двига­телей внутреннего сгорания и турбин, а также скорость спуска гру­зов. На рис. 35 показана конструкция регулятора скорости, ис­пользующего действие центробежных сил, величина которых за­висит от скорости вращения вала (т. е. числа его оборотов).

Остановы и ловители широко применяют на подъемно-транс­портных машинах для удержания поднятого груза, а также в неко­торых механизмах для исключения обратного движения вращаю­щихся элементов (см. раздел 4).

Устройства автоматического контроля и сигнализации. Наличие контрольно-измерительных приборов — одно из условий безопас­ной и надежной работы оборудования. Это приборы для измере­ния давлений, температур, статических и динамических нагрузок, и других параметров, превышение допустимых значений которых может привести к аварии, а, следовательно, и к травматизму. Эф­фективность использования этих приборов повышается при объ­единении их с системами сигнализации. Устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации подразделяют:

• по назначению — на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные;

• по способу срабатывания — на автоматические и полуавтома­ тические;

• по характеру сигнала — на звуковые, световые, цветовые, зна­ ковые и комбинированные;

• по характеру подачи сигналами — на постоянные и пульси­ рующие.

Информационная сигнализация находит применение при проведении разнообразных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Информационную сигнализацию ис­пользуют также для согласования действий работающих, в частно­сти, крановщиков и стропальщиков (рис. 36). При монтажных опе­рациях зеленые сигнальные лампы должны включаться на времен­но не работающем оборудовании. Подобная же сигнализация при­меняется в шумных производствах, где нарушена речевая связь. В поточных и автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и установках, которые не кон­тролируются обслуживающим персоналом.

Подвидом информационной сигнализации являются всякого рода схемы, указатели, надписи. Последние могут пояснять назна­чение отдельных конструктивных элементов машин и механизмов либо указывать величину допустимой нагрузки (например, ско­рость ветра, выше которой работа грузоподъемного крана вне про­изводственного помещения не допускается). Как правило, надпи­си делают непосредственно на оборудовании либо непосредствен­но в зоне его обслуживания на специальных табло.

Отметим также подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах. Цветовую окраску применя­ют, например, для сосудов, работающих под давлением.

Устройства предупреждающей сигнализации предназначены для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. Зб. Сигналы стропальщика крановщику:

/ — поднять груз или крюк — прерывистое движение правой рукой, ладонью вверх, рука согнута в локте; 2 — повернуть стрелу вправо — движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью вправо; 3 — опустить груз или крюк — прерывистое движение правой рукой, со­гнутой в локте, вниз перед грудью, ладонь обращена вниз; 4 — по­вернуть стрелу влево — движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью влево; 5 — передвинуть кран вперед — движение вытяну­той правой рукой, ладонью по направлению требуемого движения крана

различных приборов, регистрирующих ход технологического про­цесса, в том числе уровень опасных и вредных факторов. Для зву­ковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Большое применение находит предупреждающая сигнализа­ция, опережающая включение оборудования. Она предусматрива­ется в производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки испытания двигателей, автомати­ческие линии сборочных цехов, литейные цеха и т. д.). Металло­режущие станки (автоматические линии), которые невозможно уви­деть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение мо­жет привести к травмированию людей, оказавшихся вблизи станка (линии), снабжают предупреждающей сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управления и сигнализи­рующей не менее 15с. Оборудование должно автоматически вклю­читься по окончании действия сигнала.

К предупреждающей сигнализации относятся указатели и пла­каты "Не включать — работают люди", "Не входить", "Не откры­вать — высокое напряжение" и др. Указатели и надписи с указа­нием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредст­венно в зоне обслуживания машин и агрегатов. На вращающихся и перемещающихся приспособлениях для механизированного за­крепления заготовок металлорежущих станков должны быть четко

Рис. 37. Применение сигнальной окраски при оформлении:

а — ограждений; б — габаритов транспортных проемов; в — перепа­да в плоскости пола; г — частей грузоподъемного оборудования; д — транспортных средств

выполненные нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики их движения, при которых работа станка остается безопасной.

Указатели желательно выполнять в виде световых табло с пе­ременной по времени (мигающей) подсветкой.

Для дверей и световых табло, эвакуационных и запасных вы­ходов следует применять зеленый сигнальный цвет (надпись бело­го цвета).

Подвидом предупреждающей сигнализации является сигналь­ная окраска (разметка). Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися (под углом 45° к горизонтали) полоса­ми желтого и черного цвета. Также окрашиваются ограждающие барьеры, элементы зданий (рис. 37).

При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности окрашиваются в желтый сигналь­ный цвет.

У абразивных металлорежущих станков кромки защитных ко­жухов к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхно­сти кожухов в этом случае должны иметь ту же окраску.

На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Сигнальная окраска, как и окраска установок и систем,

Смысловое значение, область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета

Таблица 1

Сигнальный	Смысловое значение	Область применения	Контрастный цвет
Красный	Непосредственная опасность Аварийная или опасная ситуация Пожарная техника, средства противо­пожарной защиты, их элементы	Запрещение опасного поведения или действия Обозначение непосредственной опасности Сообщение об аварийном отключении или аварийном состоянии оборудования (технологического процесса) Обозначение и определение мест нахождения пожарной техники, средств противопожарной защиты, их элементов	Белый
Желтый	Возможная опасность	Обозначение возможной опасности, опасной ситуации Предупреждение, предостережение о возможной опасности	Черный
Зеленый	Безопасность, безопасные условия Помощь, спасение	Сообщение о нормальной работе оборудования, нор­мальном состоянии технологического процесса Обозначение пути эвакуации, аптечек, кабинетов, средств по оказанию первой медицинской помощи	Белый
Синий	Предписание во избежание опасности Указание	Требование обязательных действий в целях обеспечения безопасности Разрешение определенных действий

10

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Таблица 2

Геометрическая форма, сигнальный цвет		и смысловое значение основных знаков безопасности
Группа	Геометрическая форма	Сигнальный цвет	Смысловое значение
Запрещающие знаки	Круг с поперечной полосой	Красный	Запрещение опасного поведения или действия
Предупреждающие знаки	Треугольник	Желтый	Предупреждение о возможной опасности. Осто-
			рожность. Внимание
Предписывающие знаки	Круг	Синий	Предписание обязательных действий во избежание
			опасности
Знаки пожарной безопас-	Квадрат или прямоугольник	Красный	Обозначение и указание мест нахождения средств
ности*			противопожарной защиты, их элементов
Эвакуационные знаки	Квадрат или прямоугольник	Зеленый	Обозначение направления движения при эвакуации.
и знаки медицинского			Спасение, первая помощь при авариях или пожарах.
и санитарного назначения			Надпись, информация для обеспечения безопасности
Указательные знаки	Квадрат или прямоугольник	Синий	Разрешение. Указание. Надпись или информация
* Знаки пожарной безопасности связаны с проблемой механического травмирования опосредовано (паника в условиях пожара, как
правило, приводит к падениям и травмам).

работающих под давлением, является примером цветовой сигна­лизации. Следует отметить, что сигнальные цвета особенно широ­ко используются в промышленности. В табл. 1 представлены смы­словые значения и область применения сигнальных цветов и соот­ветствующие им контрастные цвета.

Знаки безопасности стандартизированы ГОСТ Р 12.4.026—01 [5]. Они различаются между собой формой и цветом. Геометриче­ская форма, сигнальный цвет и смысловое значение основных знаков безопасности приведены в табл. 2.

Примеры знаков безопасности, используемых для профилак­тики механического травмирования, представлены на обложке.

Обязательное применение рассмотренных выше средств кол­лективной защиты согласно ГОСТ Р 51333—99 [6] является необ­ходимым элементом проектирования машин и механизмов в слу­чае, если защита от механического травмирования не обеспечива­ется за счет соответствующего принципа их действия. Это позво­ляет обеспечить приемлемую величину риска аварий, отказов, травм при работе технологического оборудования, расчет которой производится согласно ГОСТ Р 51901—02 [7].

Средства индивидуальной защиты от механического травмирова­ния делятся на несколько групп (рис. 38). Специальная одежда, специальная обувь и средства защиты рук в свою очередь включа­ют в себя большое число подвидов (подгрупп). Деление произво­дится по назначению (от ударов, порезов, проколов и т. д.).

Защитные очки могут быть также различных типов: в откры­том и закрытом исполнении, с прямой и непрямой вентиляцией, откидывающиеся при необходимости на голову работающего.

Очки закрытого типа выполняются в виде полумаски плотно прилегающей по периметру к поверхности лица работающего. Они исключают попадание твердых частиц в глаза снизу и сбоку очков.

Очки с прямой вентиляцией имеют сетчатый корпус.

Средства индивидуальной зашиты

от механического травмирования

ецналь-

ачения

ая обувь

\

3 s i г

2 Г" X Я гг з я ^

штель-

я и 2

с и

%

альн

Я >i t

ства голо

я с и с

ые п

£

ого

г

1

I5

^,

с

S

и

и

Предохранительные пояса применяются при работах на высо­те, при ремонтных и монтажных работах (рис. 39).

Организационные мероприятия. Работники рабочих профессий, принимаемые на работу с повышенной опасностью механического травмирования проходят обучение по вопросам охраны труда в объ­еме 20 ч (вместо 10 ч на обычных работах) со стажировкой и обяза­тельной проверкой знаний и умений, полученных в процессе обуче­ния. При поступлении на работу, они, как и все остальные, проходят вводный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте. Однако повторный инструктаж, они, как правило, проходят раз в квартал. При особо опасных работах проводится целевой инст­руктаж и на их проведение выдается наряд-допуск.

Особые требования по организации работ предъявляются к объектам, подпадающим под действие Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объ­ектов". К последним в частности относятся цехи и участки, ис­пользующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева более 115 "С или исполь­зующие стационарные грузоподъемные механизмы, объекты по производству взрывчатых веществ, а также ведущие горные ра­боты или работы по обогащению полезных ископаемых или в подземных условиях [8].

Рнс. 38. Классификация средств индивидуальной зашиты

Рис. 39. Применение средств индивидуальной защиты при работе на вы­соте и в колодцах

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

11

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения указанного Федерального закона, других феде­ральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безо­пасности;

иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производ­ственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовле­творяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюде­нием требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и сис­тем контроля за производственными процессами в соответствии с установлен­ными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зда­ний, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооруже­ний и технических устройств, применимых на опасном производственном объек­те, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке пред­писанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномочен­ного в промышленной безопасности, или его территориального органа;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект по­сторонних лиц;

обеспечить выполнение требований промышленной безопасности к хра­нению опасных веществ;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполни­тельной власти, специально уполномоченного в области промышленной безо­пасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта са­мостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной вла­сти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие госу­дарственным органам в расследовании причин аварии;

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опас­ном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производ­ственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профи­лактике подобных инцидентов;

своевременно информировать в установленном порядке федеральный ор­ган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промыш­ленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы го­сударственной власти, органы местного самоуправления и население об ава­рии на опасном производственном объекте;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

представлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его террито­риальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.