- •Глава 3
- •3.1. Опасные и вредные производственные факторы
- •3.2. Требования к помещениям
- •Молотов с массой падающих частей
- •3.4. Требования к материалам,
- •Производственному оборудованию,
- •Организации рабочих мест и проведению
- •1'Ис. 3.9. Механическое защитное устройство
- •Вого открытого пресса
- •3.6. Охрана окружающей среды
- •3.6. Расход производственной воды
- •3.7. Контроль выполнения требований безопасности
Опасные и вредные производственные факторы 57
Глава 3
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ ЦЕХАХ
3.1. Опасные и вредные производственные факторы
Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, сухих мыл и консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водяных растворов мыла, синтетических масел, графитных смазочных материалов); сернистого газа, окиси углерода, сероводорода и др. Концентрации пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9 — 4,1 мг/м3, за прессами могут достигать 22 — 138 мг/м3 (при отсутствии местных отсосов).
Выделения токсичных газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигают 3 — 7 г СО при сжигании 1 кг природного газа и 2,2-5,2 г SO2 при сжигании 1 кг мазута. При сжигании 1 м3 природного газа образуется NO 0,21 г, NO2 0,21 г; при сжигании 1 кг мазута СО 58 г, NO 0,33 г, NO2 0,33 г, SO2 0,714 г. В цех попадает до 10% общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в приложении I, что должно обеспечиваться применением соответствующих защитных мер.
Кузнечно-прессовые цехи характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией. Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4-2,1 кВт/м2, у мест складирования заготовок, пультов управления и кабин крановщиков 1 — 1,95 кВт/м2, у мест складирования изделий после ковки 0,5-1 кВт/м2; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках 0,24-0,3 кВт/м2, выделения теплоты от электропечей — до 2,2 МДж • ч на 1 кВт мощности печи.
Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенным шумом (табл. 3.1) и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7 — 8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм, жесткого фундамента молота — до 1,2 мм [3.4]. Амплитуда колебаний грунта в зависимости от расстояния до источника
Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах
3.1. Уровни звуковой мощности оборудован»» |
кузнечно-прессовых |
цехов |
при | |||||
суммарной длительности воздействия зг |
смену более 4 |
ч (3.231 |
| |||||
|
|
Среднегеометрические частоты |
| |||||
Оборудование |
|
|
октавкых |
■голос |
Гц |
|
| |
|
63 |
125 |
250 |
500 |
000 |
2000 |
4000 |
8000 |
Ковочный молот |
123 |
124 |
121 |
121 |
12? |
115 |
115 |
106 |
Горячештамповочный кривошип- |
115 |
120 |
119 |
118 |
118 |
117 |
ИЗ |
106 |
ный пресс |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пресс ДС-135/8ОО при вырубке |
|
|
|
|
|
|
|
|
штампом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
прямым |
120 |
134 |
135 |
134 |
135 |
131 |
128 |
123 |
скошенным |
120 |
119 |
123 |
123 |
123 |
120 |
115 |
108 |
Холодновысадочный автомат А-1219 |
102 |
103 |
105 |
108 |
110 |
109 |
107 |
102 |
Холодновысадочный двухударный |
105 |
109 |
ПО |
Ш |
109 |
107 |
103 |
95 |
автомат А-163 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гаечный автомат A-4U |
102 |
105 |
105 |
109 |
109 |
107 |
104 |
99 |
Обрезной автомат А-233 |
103 |
109 |
112 |
116 |
112 |
109 |
105 |
98 |
Кривошипный пресс АМР-30 |
98 |
104 |
106 |
108 |
105 |
103 |
97 |
93 |
Холодновысадочный автомат А-1914 |
95 |
97 |
100 |
103 |
102 |
100 |
97 |
95 |
Холодновысадочный четырехтюзи- |
98 |
104 |
106 |
105 |
105 |
102 |
99 |
94 |
ционный автомат А-1822 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Резъбокакатный автомат A-2S28 |
95 |
100 |
104 |
108 |
110 |
108 |
105 |
101 |
Холодновыеадочный автомат А-121 |
99 |
102 |
106 |
109 |
109 |
107 |
106 |
101 |
Проволочно-гвоздильный автомат к тл л |
104 |
107 |
ПО |
115 |
116 |
111 |
110 |
105 |
А-/ 14 Кривошипный пресс ГП-1 |
102 |
106 |
108 |
110 |
112 |
112 |
109 |
104 |
Однокривошипный двухстоечный |
93 |
94 |
97 |
96 |
93 |
95 |
92 |
89 |
пресс К213ОБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Холодновысадочные автоматы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
А-1916, А-1914 |
88 |
92 |
92 |
95 |
93 |
' 88 |
83 |
79 |
А-16П |
87 |
S8 |
89 |
100 |
88 |
85 |
84 |
81 |
АБ-120 |
90 |
91 |
95 |
100 |
100 |
95 |
94 |
93 |
52 ВА |
90 |
92 |
96 |
100 |
102 |
102 |
98 |
94 |
101 ГА |
87 |
91 |
95 |
104 |
98 |
93 |
89 |
83 |
82 ВА |
94 |
96 |
97 |
106 |
105 |
101 |
96 |
92 |
S3 ВА |
94 |
95 |
99 |
98 |
101 |
101 |
100 |
91 |
А-411 |
92 |
89 |
95 |
94 |
93 |
89 |
86 |
85 |
А-231 обрезной |
96 |
95 |
too |
102 |
102 |
99 |
96 |
93 |
М-250 |
95 |
96 |
98 |
102 |
103 |
102 |
100 |
95 |
Примечание На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уровни звукового давления в охтавных полосах частот в дБ должны соответствовать значениям, указанным п ГОСТ 12.1 003-83 (СТ СЭВ 1930-79), и соответственна уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБ (А) не должны превышать 85 дБ (А).
гдеАй — амплитуда колебаний грунта в точках, расположенных на расстоянии го — радиуса окружности, описанной через крайние точки фундамента источника; г — заданное расстояние для определения Аг; Р — коэффициент поглощения волн, значения которого для грунтов различной прочности приведены ниже [3.4]-.
Слабые водонасыщенные мелкозернистые, тонкозернистые р4, м
и пылевые пески, супески и суглинки 0,001 —0,03
Средне и крупнозернистые пески, влажные суглинки и глины 0,040 — 0,06
Супески, суглинки и слабовлажные и сухие гликы . . . 0,070—0,1
Опасные и вредные производственные факторы 59
Время воздействия вибраций на кузнеца равно 7,5 —10 периодамколебаний фундамента. Общее время воздействия вибраций зависит от числа ударов, наносимых в смену. Число ударов пневматических молотов в минуту составляет 95—210, бесшаботных молотов 6— 10. Штамповочные молоты наносят 3000-5500 ударов в смену. Коэффициент использования числа ударов в минуту находится в пределах 0,25-0,75.
Между двумя последовательными ударами данного молота могут быть по крайней мере пять ударов соседних мологов. Молот обычной конструкции с отношением соударяющихся масс, равным 25, установленный на дубовую подушку, имеет собственную частоту колебаний 14—17 Гц. Продолжительность непосредственно удара находится в интервале 0,0008-0,01 с. Фундаменты молотов необходимо виброизолировать посредством пружин и резины или набора рессор. Меры защиты от шума и вибраций изложены в работах [3.4, 3.23, 3.24]. Нормативные требования и рекомендации по вибрации содержат ГОСТ 12.1.012-78* (СТ СЭВ 1930-79), ГОСТ 12.4.046-78, ГОСТ 17712-72, ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76.
Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих мощность 15—330 кВт при напряжении на клеммах 50—80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору в кузнечно-прессовых цехах, составляет 15 — 350 кВт, напряжение до 1000 В, частота 50-300000 Гц. Наиболее часто используют генераторы частотой 1000, 2500 и 8000 Гц. Напряженность магнитного поля при частоте 50 Гц достигает 8 • 105 А/м, что превышает допустимые величины по ГОСТ 12.1.006 — 76*, СН 848—70 [3.21] и требуется защита (экранирование).
Питание силовых и осветительных электроприемников осуществляется при напряжении 380/220 В от общих трансформаторов с глухо-заземленной нейтралью отдельными силовыми и осветительными линиями.
В соответствии со СНиП Н-90-81, СНиП П-2-80, СН 463-74, ВСН 01-76 Минавтопром кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся в основном к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. При проведении работ в кузнечно-прессовых цехах существует опасность возникновения пожаров из-за скопления масла в приямках под прессами. Температура самовоспламенения нефтяных масел 250-400 °С, мазута 380- 420 °С. Пожары могут возникнуть в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых щектромашинных помещениях и т. д. Пожар может возникнуть также при обработке легковоспламеняющихся металлов, например поковок in магния и его сплавов (категория А по пожарной опасности). Магниевая пыль, осевшая на металлоконструкциях^ склонна к самовоспламенению.
60 Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах
Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала (концов, ветоши, тряпок и пр.) его следует хранить вдали от нагретых предметов", отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках. Использованный обтирочный материал должен убираться из ящика не реже одного раза в смену.
При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивании газа в производственное помещение, а также при подсосе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв. Во избежание взрыва газопроводы изготовляют из цельнотянутых труб, соединяемых сваркой, при этом не используют резьбовые и фланцевые соединения. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отключающими устройствами, регуляторами давления и продувными свечами.
В мастерской по приготовлению технологических смазочных материалов, где используют горючие материалы (керосин, масла, спирты и пр.). во избежание взрыва устанавливают взрывобезопасное электрооборудование и приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций.
При пакетировании лома и отходов черных и цветных металлов на пакетировочных прессах необходим контроль на взрывобезопас-ность и удаление взрывоопасных предметов, который проводится под руководством специально обученного контролера-пиротехника.
Опасность травмирования работающих в кузнечно-прессовых цехах связана с видом операций, уровнем механизации, организации производства, конструктивным несовершенством кузнечно-прессового оборудования и др.
Неисправность молота или пресса, недостаточный или чрезмерный нагрев заготовок, нарушение технологического процесса, неправильное крепление штампа, применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений, плохая организация рабочего места, недостаточные знания и опыт, отсутствие дисциплины по выполнению требований техники безопасности создают опасные условия и приводят к травмам. Обычно причинами травмирования работающих на молотах и прессах являются:
поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;
подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;
поломка крышки цилиндра молота вследствие ударов поршня, разрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;
применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;
Требования к помещениям 61
вылет крепящих штамп клиньев, сухарей, подкладок, отлетаниеметалла и окалины и др.;
неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т. д.
Каждый штамп и инструмент для ковочных работ должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытаний по ГОСТ 15.001—73*. Объем испытаний штампов назначается в соответствии с ГОСТ 22472-77* (СТ СЭВ 3137-81) и нормативно-технической документацией на конкретные виды штампов, а инструмента для ковочных работ — в соответствии с ГОСТ 11435-75*.
В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранения отлетающими осколками при ломке заготовки, ушибы заготовками при их перемещении по роликовому конвейеру и концами прутков при резке, порезы рук об острые кромки и заусеницы заготовок.
При эксплуатации нагревательных печей травмирование работающих возможно при доставке металла к печам вследствие падения заготовок, движущимися толкателями и выталкивателями печей, при подправке вручную заготовок на загрузочных столах нагревательных печей, при ручной кантовке или подправке нагреваемого в печах металла, при взрывах сварочного шлака из-за попадания шлака в воду или на сырые места. Могут происходить ушибы и ожоги нагретыми заготовками, ожоги при очистке подины печей от шлака, отравление газом и'др.