_{БЕЗОПАСНОСТЬ Жизнедеятельности}

ЯНВАРЬ №1/2005

УДК 621.7.001.25

А. £. Панфилов, О. А. Ходырева

Безопасность и экологичность при обработке металлов давлением

Рассмотрены основные направления обеспечения безопасности и экояогичности процессов обработки метахюв дав­лением. Дан подробный анализ вредных и травмоопасных факторов, имеющих место при их проведении и приведены тре­бования к их уровню применительно к кушрчнп-пре.стпым цехам, а также мероприятия, направленные на их обеспе­чение. Учитывая травмо- и виброопасность производственного оборудования, а также генерируемый им шум высокого уровня, особое тимание уделено испо илуемым на нем средствам защиты от механического травмирования, шума и виб­раций.

Даны комментарии к работам по обработке металлов давлением на различных видах производственного оборудо­вания и порядок проведения этих работ. Учитывая травмоопасность рассматриваемых работ, подробно проанализи­рованы требования к организации рабочих мест и применению средств индивидуальной защиты.

Приведены экологические требования при обработке металлов да&хением и справочный материал по применению со­ответствующих средств защиты окружающей среды.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Опасные и вредные производственные факторы 2

2. Требования к помещениям 3

3. Требования к оборудованию и материалам 5

4. Требования к организации рабочих мест и проведению работ 14

5. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу 20

6 Зашита окружающей среды 20

7. Контроль требований безопасности и экологичности 23

© Издательство "Новые технология", "Безопасность жизнедеятельности", 2005.

V.

1. Опасные в вредные производственные факторы

Условия труда в кузнечно-прессовых цехах характери­зуются наличием ряда травмоопасных и вредных факто­ров, воздействующих как на работающих в данном произ­водстве, так и на окружающую среду.

В кузнечно-прессовых цехах изготовляются поковки и штампованные заготовки для деталей и изделий машино­строения. Производственный процесс состоит из отдель­ных технологических операций: резки холодных заготовок металла, а иногда и правки заготовок; нагрева металла под ковку или штамповку в нагревательных печах или индук­торах до температуры 1100... 1250 °С; ковки на молотах раз­личного типа (паровых, воздушных, механических и др.) и коночных машинах; листовой и объемной штамповки, вы­рубки или правки кованых изделий на прессах (механиче­ских, гидравлических и др.).

Санитарно-гигиенические условия труда в этом случае определяются наличием в воздухе производственного по­мещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля (с концентрацией на рабочих местах до 2,7...8,4 мг/м³), об­разующегося под воздействием высокой температуры из смазочных материалов (минеральных масел, масел живот­ного происхождения, воска, эмульсий, консистентных смазочных материалов, синтетических масел, графитных смазочных материалов и др.) и продуктов сгорания по­следних; окиси углерода, сернистого газа, сероводорода и других веществ, проникающих в помещения через неплот­ности в печах и газоходах. В помещение цеха попадает до 10 % общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива, что в абсолютных значениях достигает величин, приведенных в табл. 1 [1].

В процессе ковки и штамповки изделий в помещения цеха, кроме того, поступают пылевидные частицы окалины и графита, сдуваемые сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, при этом их концентрация в воздухе ра­бочей зоны составляет 3,9...4,1 мг/м³, а за прессами могут дос­тигать 22... 138 мг/м³ (при отсутствии местных отсосов).

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и окружающей среде не должно превышать предельно допус­тимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ

" Таблица 1

Вредные вещества, выделяемые в рабочую зону кузнечно-прессовых цехов

Вьвделяющиеся вредные вещества	Применяемое топливо	Удельное выделение вредного вещества, кг/кг	Предельно допустимая концентрация, мг/м
			в воздухе рабочей зоны	в воздухе населен­ных пунктов
				средне­суточ­ная	макси­мально разовая
Оксид углерода СО	1 кг природ­ного газа 1 кг мазута	3...7* 58	20	3,0	5,0
Оксид азота NO	1 кг природ-нош газа 1 кг мазута	0,21 0,33	2	0,04	0,085
Диоксид азота NO2	1 кг природ­ного газа 1 кг мазута	0,21 0,33	2	0,04	0,085
Диоксид серы SOj	1 кг природ­ного газа 1 кг мазута	0,714 2,2...5,2*	10	0,05	0,5
* Нижние границы соответствуют пролетам с прессами и ковочными машинами, а верхние — пролетам с молотами.

12.1.005-88*, ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 2.1.6.695-98, что должно обеспечиваться применением соответствующих защитных мер.

Специфика технологических процессов в кузнечно-прессовых (горячих) цехах обусловливает значительные выделения теплоты, передаваемой конвекцией и излуче­нием (инфракрасное излучение). Для пламенных печей количество теплоты, выделяемой в производственные по­мещения, достигает 53 % теплоты расходуемого топлива, а для электропечей до 2,2 МДж-ч на 1 кВт установочной мощности. При этом интенсивность теплового облучения у нагревательных печей прессов и молотов составляет 1,4...2,1 кВт/м²; на местах складирования заготовок, у пультов управления и в кабинах крановщиков — 0,7...1,4 кВт/м²; у мест складирования изделий после ковки — 0,5...1,0 кВт/м , на рабочих местах при нагреве металла на высокочастот­ных установках — 0,24...0,3 кВт/м².

Интенсивность теплового облучения не должна превы­шать величин, приведенных в ГОСТ 12.1.005—88, а темпе­ратура нагретых поверхностей — 45 °С.

Значительные выделения теплоты способствуют созда­нию неблагоприятных метеоусловий в рабочей зоне дан­ного производства. Перепад температур по высоте цеха мо­жет составлять от 18 до 48 °С. При этом на рабочих местах у прессов, молотов и нагревательных устройств температура может превышать 36 °С при температуре наружного воздуха 20 "С, что не отвечает требованиям ГОСТ 12.1.005—88*.

В силу специфики конструкции и работы кузнечно-прессовое оборудование представляет собой совокупность отдельных источников, излучающих суммарный шум зна­чительный мощности [2]. Основными источниками явля­ются: система "инструмент — заготовка"; привод; пневмо-система (в частности сброс отработавшего воздуха из муф­ты включения и тормоза); гидропривод, которые излучают соответственно механические, аэродинамические и гидро­динамические шумы. Все это обуславливает наличие на ра­бочих местах кузнечно-прессовых и штамповочных цехов шума, характеризующегося высокими уровнями звука (до 100...110 дБА и выше). При этом он носит выраженный высокочастотный характер и является прерывистым (по большей части импульсным) шумом, т. е. наиболее небла­гоприятным с точки зрения воздействия на человека. Пре­вышение уровня звукового давления в области высоких частот может составлять 25...30 дБ.

На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уров­ни звукового давления в октавных полосах частот (дБ), а также уровни звука и эквивалентные уровни звука (дБА) должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 12.1.003-83* и СН № 2.2.4./2.1.8.562-96. В окружающей среде эти параметры должны соответствовать ГОСТ 12.1.036-81 и СН N° 2.2.4./2.1.8.562-96.

Особенности технологических процессов обработки металлов давлением и соответствующий им ударный ха­рактер работы оборудования предопределяют наличие в цехах данного производства и в окружающей среде такого вредного фактора, как повышенные уровни вибрации. Наиболее виброопасными являются кузнечные молоты.

Так, наибольшие значения амплитуды колебаний их шабота достигают 7...8 мм, фундамента — 0,56...0,8 мм, а жесткого фундамента 2,5 мм, при этом виброскорость дос­тигает 100 мм/с. Максимум составляющих вибрации рас­полагается в низкочастотной области (8...20 Гц). Значения уровней вибраций, создаваемых оборудованием на рабо­чих местах, в большой мере зависят от установочного ре­шения оборудования, являющегося их источником.

Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать величин, регламентированных ГОСТ 12.1.012— 90 и СН 2.2.4/2.1.8.566—96, а в окружающей среде — СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

Электромагнитные поля в кузнечно-прессовых цехах генерируются установками магнитно-импульсной штам­повки листового металла и устройствами индукционного

нагрева. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, составляет 15...350 кВт, напряжение до 1000 В, частота 50...300000 кГц. Наиболее часто используются генераторы частотой 1, 2,5 и 8 кГц. Напряженность магнитного поля при частоте 50 Гц достигает 8 • 10⁵ А/м. Параметры электромагнитных полей на рабочих местах не должны превышать допустимых ве­личин по ГОСТ 12.1.002-84, ГОСТ 12.1.006-84* и Сан-ПиН 2.2.4.1191—03. Для окружающей среды должны вы­полняться требования СН 2.2.4/2.1.8.1383—03.

Основными источниками опасности поражения элек­трическим током в кузнечно-прессовых цехах являются: основное и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные устройства, средства автоматизации и меха­низации, а также нагревательные установки. Применяемое оборудование в основном напряжением до 1000 В. Силовая сеть цеха почти всегда трехфазная, частота тока 50 Гц и на­пряжение чаще всего 380/220 В.

При проведении работ в рассматриваемых цехах суще­ствует опасность возникновения пожаров из-за скопления масла в приямках под прессами. Температура самовоспла­менения нефтяных масел 250...400 °С, мазута 380...420 °С. Пожары могут возникнуть в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых электромашин­ных помещениях и т. п. Пожар может возникнуть также при обработке легковоспламеняющихся металлов, напри­мер поковок из магния и его сплавов. Магниевая пыль, осевшая на металлоконструкции, склонна к самовоспла­менению.

При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивании газа в производственное помещение, а так­же при подсосе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв.

Выполнение работ на оборудовании в кузнечно-прес­совых цехах связано с опасностью механического травми­рования обслуживающего персонала. Степень опасности определяется видом операций, уровнем механизации, организации производства, совершенством конструкции кузнечно-прессового оборудования (КПО) и технологиче­ских процессов. Наиболее травмоопасными в рассматри­ваемых цехах являются кривошипные прессы. При работе на последних происходит до 60 % общего числа несчаст­ных случаев на КПО. Основные причины несчастных слу­чаев при эксплуатации кузнечно-прессового оборудования распределяются следующим образом.

1. При работе на прессах — конструктивные недостатки штампов (6,2 %); несовершенство защитных, оградитель­ ных и предохранительных устройств (53,8 %).

2. При обслуживании молотов — отсутствие специаль­ ных и несовершенство имеющихся устройств для забивки клиньев крепления бойка (штампа) к молоту, а также от­ сутствие или конструктивные недостатки вспомогатель­ ных приспособлений (14,6 %).

3. При обслуживании гильотинных ножниц — отсутст­ вие ограждений, предупреждающих попадание рук под но­ жи и прижимы, а также отсутствие устройств для отделе­ ния листа от стола и подачи его на резку (14,1 %).

Соотношение несчастных случаев, происходящих вслед­ствие конструктивных недостатков КПО, представлено в табл. 2 [3J.

Кроме того причинами несчастных случаев являются:

— неисправность или поломка оборудопания (поломка

штока, поршня, бабы и штампа; подъем бабы молота на

высоту больше установленной; поломка крышки цилиндра

Таблица 2

Конструктивные недостатки КПО, вследствие которых происходят несчастные случаи

Конструктивные недостатки КПО	Число несчастных случаев, %
Отсутствие защитных устройств рабочей зоны Несовершенство защитных устройств Несовершенство блокирующих уст­ройств (двуручное включение) Отсутствие предохранительных упоров при штамповке из полосы Отсутствие или несовершенство уст­ройств по предотвращению сдвоенных ходов ползуна, тормозных устройств и другие конструктивные недостатки	37,7 16,1 14,1 14,2 17,9

молота вследствие ударов поршня; вылет крепящих штамп клиньев, сухарей, прокладок);

• нарушение технологического процесса (недостаточ­ ный или чрезмерный нагрев заготовок; применение непра­ вильных приемов работы при извлечении заготовки, за­ липшей в штампе; применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений);

• плохая организация рабочего места (недостатки раз­ мещения оборудования; стесненность зон рабочих мест; неудобные пульты управления (при работе группы рабо­ чих); отлетание металла и окалины);

• организационные недостатки (отсутствие должного контроля; недостаточные знания и опыт; несоблюдение инструкций по обслуживанию; неиспользование средств индивидуальной защиты; отсутствие сигнальной опозна­ вательной окраски);

• неправильные приемы работы на подъемно-транс­ портных механизмах, а также отсутствие безопасных про­ ходов и проездов и т. д.

В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранение отлетающими осколками при ломке заготовок, ушибы заготовками при их перемещении по ро­ликовому конвейеру и концами прутков при резке, порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок.

При эксплуатации нагревательных печей травмирова­ние работающих возможно при доставке металла к печам движущимися толкателями и выталкивателями, при по­правке вручную заготовок на загрузочных столах, при руч­ной кантовке. Могут происходить ушибы и ожоги нагре­тыми заготовками, ожоги при очистке подины печей от шлака, отравление газом и др. Следует отметить, что воз­можны травмы работающих при падениях вследствие по-скальзывания из-за наличия на полу кузнечно-прессовых цехов СОЖ, масел и др. Возможно падение предметов на работающих.

2. Требования к помещениям

С целью создания благоприятных санитарно-гигиени­ческих и безопасных условий труда производственные и административные здания, бытовые помещения кузнечно-прессовых цехов должны соответствовать требованиям СНиП Н-89-90, СНиП 31.03-01, СНиП 2.09.04-87, СНиП 21.01-97.

Кузнечно-прессовое оборудование следует располагать в отдельных зданиях или помещениях.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

На территории завода кузнечные и горячештамповоч-ные цеха располагаются в зоне групп горячих цехов по воз­можности с учетом поточности производства.

Производственные помещения цеха должны быть од­ноэтажными, однопролетными, П- или Ш-образной фор­мы. Ширина пролетов определяется в зависимости от ти­поразмеров устанавливаемого оборудования, его компо­новки и составляет 12, 18, 24 или 30 м. При необходимости более широких пролетов их принимают кратными 6 м.

Высота пролета цеха, оснащенного кузнечно-прессо-вым оборудованием (и мостовыми кранами), должна сво­бодно допускать сборку и разборку наиболее высокого оборудования.

Объем производственного помещения на одного рабо­тающего должен быть не менее 15 м³, а площадь — не ме­нее 4,5 м², исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами.

Стены здания должны быть выполнены из прочных ог­нестойких материалов с учетом воздействия на них вибра­ции при работе оборудования.

Полы помещений кузнечно-прессовых цехов в соответ­ствии с ГОСТ 12.3.026-81, СНиП 2.03.13—88, ОНТП 01-86 и ОНТП 04—86 должны быть сделаны из прочного ма­териала, стойкого к воздействию нагретого металла, ока­лины, вибрации и иметь ровную нескользкую поверхность.

Полы вокруг нагревательных установок выполняются из прочных, износостойких материалов, например бетон­ных плит, огнеупорного кирпича, чугунных рифленых плит.

В цехах листовой штамповки покрытие полов может быть деревянным или ксилолитовым. Устройство земля­ных иолов не допускается.

Каналы в полу цеха должны перекрываться прочными железобетонными или стальными (чугунными) рифлены­ми плитами необходимой прочности, уложенными запод­лицо с уровнем пола. Люки в полу, предназначенные для ремонта и обслуживания оборудования, должны быть за­крыты металлическими крышками с рифленой поверхно­стью. Над местами расположения вентилей должны уста­навливаться откидные крышки. Открытые люки в полу, предназначенные для постоянного прохода в подвальные помещения, должны иметь прочные ограждения высотой не менее 1,0 м, сделанные сплошными снизу на высоту не менее 0,1 м.

Въезды в производственные помещения не должны иметь порогов и выступов. Въездной уклон должен быть не более 0,05.

Производственные участки по ремонту штампов, меха­нической обработке деталей должны быть изолированы ОТ участков горячих работ и травильных отделений.

Для складирования штампов, заготовок, поковок, ма­териалов и запасных частей цех должен иметь специальные помещения (площадки), оснащенные приспособлениями, препятствующими падению или обрушению хранимых грузов (стеллажи, тарные ящики, фасонные прокладки и т. п.) и подъемно-транспортными средствами.

Служебные и бытовые помещения должны находиться в торцах корпусов, в пристройках к ним или в отдельном здании с крытыми переходами между корпусами и распо­лагаться так, чтобы в непосредственной близости от вы­хода из них в цех не проходил железнодорожный путь, пе­ресекающий направление движения людей.

Размещение оборудования в производственных поме­щениях должно соответствовать характеру производства и обеспечивать безопасные условия труда, выполнение технологического процесса с минимальным количеством возвратных пересекающихся грузопотоков, с наименьшей

трудоемкостью подачи исходного материала (заготовок) к агрегатам и отбором готовых изделий от последних. Размещение оборудования должно соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.3.002-75*, ОНТП 01-86 для цехов (участков) горячей штамповки и ковки и ОНТП 04-86 для цехов (участков) холодной листовой штамповки. Кроме того, производственное оборудование должно раз­мещаться с учетом максимальной возможности его меха­низации и автоматизации, а также с учетом шумового фактора.

Расстояние между единицами оборудования, оборудо­ванием и частями зданий должны приниматься в зависи­мости от типа и мощности оборудования, размеров изготов­ляемой продукции, наличия межоперационного транспорта. Нормы расстояния между оборудованием и строительными элементами зданий цехов (участков) регламентированы ОНТП 01-86 и ОНТП 04-86.

В цехах на участках необходимо предусматривать про­ходы и проезды для людей и транспортных средств.

Ширина проездов определяется размерами транспорт­ных средств и транспортируемых грузов.

Границы проездов, проходов, рабочих мест и складских площадей должны обозначаться хорошо видимыми белы­ми линиями или другими светлыми полосами шириной не менее 50 мм и знаками безопасности в соответствии с тре­бованиями ГОСТ Р 12.4.026—2001. Проходы и проезды не должны загромождаться материалами или готовой продук­цией и должны обеспечивать возможность безопасного пе­редвижения людей и транспорта и соответствовать требо­ваниям СНиП 2.09.02—85.

В цехах и на участках проведения кузнечно-прессовых работ должна быть общеобменная вентиляция и местные отсасывающие устройства. Вентиляция, отопление и кон­диционирование воздуха (кабины крановщиков, поме­щения пультов управления и другие изолированные по­мещения) должны обеспечивать в рабочей зоне опти­мальные, а при невозможности — допустимые параметры микроклимата (соответствующие категориям работы), и также допустимые содержания вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—88, ГОСТ 12.1.014-84* и ГОСТ 12.1.016-79*. Работы, осуществляе­мые в кузнечных цехах, относятся к категории тяжелых ра­бот III и к работам средней тяжести Иб, в холодноштам-повочных цехах — к категориям средней тяжести Пб, Па и легким 16 [1]. В рассматриваемых цехах рекомендуется применять приточно-вытяжную вентиляцию [1].

Объемы воздуха, удаляемого вентиляционными уста­новками, необходимые скорости движения воздуха, а так­же параметры воздуха, подаваемого в производственные помещения, должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91.

В остеклении здания для вентиляции должны быть пре­дусмотрены открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства, площадь которых должна быть не менее 20 % общей площади световых проемов. Рас­стояние от низа створных переплетов до уровня пола для притока воздуха в теплый период года должно быть не бо­лее 1,8 м, в холодный период — менее 4 м.

Здание цеха должно быть оборудовано фонарем пеза-дуваемого типа с предохранительными сетками.

Для защиты работающих от сквозняков в холодное вре­мя года у входных дверей, ворот цеха необходимо устраи­вать отапливаемые тамбуры, тепловые завесы и т. п. Заве­сы предусматриваются у ворот, открывающихся чаще пяти раз или не менее чем на 40 мин в смену, а также у техно­логических проемов отапливаемых зданий, сооружений, в районах с расчетной температурой наружного воздуха

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

для проектирования отопления минус 15 °С и ниже, при отсутствии тамбуров-шлюзов, а также при соответствую­щем обосновании при более высоких расчетных темпера­турах наружного воздуха и при любой продолжительности открывания ворот и других проемов. Завесы рассчитыва­ются так, чтобы на время открывания ворот, дверей и тех­нологических проемов температура воздуха в помещениях на постоянных рабочих местах при легкой работе была не ниже 14 "С, при работах средней тяжести 12 "С, при тяже­лой работе 8 °С, а при отсутствии постоянных рабочих мест (на расстоянии 6 м от ворот) допускается понижение тем­пературы вблизи ворот, дверей и технологических проемов при их открывании до 5 "С,

Для удаления вредных веществ, образующихся при на­греве заготовок, а также при сгорании материалов при штамповке и ковке, нагревательные устройства, молоты и ковочные прессы оборудуются вытяжными устройствами. Для нагревательных печей используются комбинировант^ге зонты и зонты-козырьки (примеры конструкций и расчет приведены в [1]).

Для молотов и прессов целесообразно использовать ук­рытия (со скоростью всасывания 0,5 м/с и объемом отса­сываемого воздуха 6000 м³/ч) и поворотные местные отсо­сы (со скоростью всасывания 2,4 м/с и объемом отсасы­ваемого воздуха 2500...3000 м³/ч).

На рабочих местах у печей, молотов и другого обору­дования, где рабочий может подвергнуться значительному воздействию лучистой теплоты, необходимо устанавливать вентиляционные (душирующие) установки стационарного и переменного типа. Вентиляционные (тгуширующие) ус таиовки должны быть оборудованы устройствами, обеспе­чивающими подогрев воздуха в холодное время года и его охлаждение в теплое время года.

Для отопления производственных помещений кузнеч-но-прессовых цехов следует предусматривать системы воз­душного отопления, совмещенные с вентиляцией. Наибо­лее целесообразно применять следующие отопительные агрегаты [4]: АПВ 280—190 (расход воздуха 18800 м³/ч, пло­щадь приточного отверстия 0,78 м², скорость выходящего воз­духа 4,03 м/с) и СТД-300М (соответственно 25000; 0,765; 10,3). В небольших производственных и вспомогательных помещениях допускается устройство систем отопления с местными нагревательными приборами, для чего целе­сообразно использовать инфракрасные излучатели марок Гк-23-1, ГИИВ-1.2 [4].

На территории кузнечно-прессовых участков и цехов должны быть установлены автоматы (сатураторные уста­новки) для обеспечения работающих газированной подсо­ленной водой.

Системы естественного и искусственного освещения производственных помещений должны соответствовать требованиям СНиП 23.05.95.

Нормативные значения освещенности и коэффициен­тов естественной освещенности с учетом характера зри­тельной работы в основных цехах и участках кузнечно-прессового производства приведены в СНиП 23.05.95.

В цехе или на участке должны быть предусмотрены ме­ры по компенсации затенения рабочих мест цеха при про­хождении мостового крана.

На случай внезапного прекращения подачи электро­энергии в цехе или на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность ра­бочих поверхностей не менее 5 % от нормы рабочего ос­вещения для продолжения работ и не менее 0,5 лк в про­ходах и на ступенях лестниц для эвакуации людей из по­мещений.

Светильники аварийного освещения должны быть под­соединены к сети, не зависящей от сети рабочего освеще­ния, или переключаться на аварийную сеть автоматически при внезапном отключении освещения рабочего места.

Для безопасного обслуживания светильников следу­ет применять приспособления (лестницы, передвижные подъемники и т. п.) в соответствии с требованиями ГОСТ 26887—86, а также мостовые краны.

Очистка светильников должна производиться не реже одного раза в два-три месяца, а в помещениях со значи­тельными выделениями пыли, дыма и копоти (ковочные участки) — не реже одного раза в месяц. Очистка остек­ления фонарей и окон в производственных помещениях должна производиться не реже четырех раз в год, а в склад­ских и заготовительных отделениях — не реже двух раз в год. Средства и способы очистки должны обеспечивать безо­пасность проведения работ.

В помещениях цехов и участков холодной объемной и листовой штамповки целесообразно проведение акустиче­ской обработки. При высоте помещения до 6 м звукопо­глощающими материалами облицовываются потолок и стены, а при высоте более 6м — устраиваются подвесные потолки. В цехах большой протяженности, кроме того, не­обходимо применять звукопоглощающие подвесные кули­сы (панели), препятствующие распространению звуковых волн от отдельных рабочих мест по всему цеху. Во всех слу­чаях звукопоглощающий материал выбирают исходя из спектра шума в цехе и акустической характеристики само­го материала. В звукопоглощающих конструкциях для рас­сматриваемого производства используются материалы, имеющие наибольшее значение коэффициента звукопо­глощения в области высоких частот.

Все помещения кузнечно-прессовых цехов должны со­ответствовать требованиям СНиП 21.01—97. Согласно НПБ 105—03 данные цехи по пожарной опасности отно­сятся в основном к категориям "Г" (цехи горячей штам­повки) и "Д" (цехи холодной обработки) и имеют II степень огнестойкости зданий. В отдельных случаях они могут от­носиться к категории "В" (например при обработке магния и его сплавов). Участки кузнечно-прессовых цехов должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009—83*, а операции должны проводиться с со­блюдением требований ГОСТ 12.1.004—91* и "Правил пожар­ной безопасности в РФ" (ППБ 01—03). Количество первич­ных средств пожаротушения должно соответствовать значе­ниям, приведенным в табл. 2.2 ППБ 01—03.

Следует предусматривать установки автоматического пожаротушения (спринклерные и дренчерные в помеще­ниях с ограниченным доступом людей). Здания цехов не­обходимо оборудовать автоматической пожарной сигнали­зацией. Тушение пожаров осуществляется флюсами, пес­ком, водой, воздушно-механической пеной, порошковы­ми составами и др.

Участки и цехи выполнения кузнечно-прессовых работ должны иметь знаки пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.026-01.

3. Требования к оборудованию и материалам

Кузнечно-прессовое оборудование, эксплуатируемое на предприятиях, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.017-93*, ГОСТ 12.2.049-80, а также требованиям нормативных документов на кон­кретные типы оборудования: ГОСТ 12.2.113—86*, ГОСТ 12.2.114-86, ГОСТ 12.2.116-86*, ГОСТ 12.2.117-88. Оно должно быть установлено на прочных основаниях и фун­даментах.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

Конструктивное исполнение и расположение сбороч-геьп единиц и механизмов КПО должно обеспечивать сво­бодный и безопасный доступ к инструменту, предохрани­тельным и регулирующим устройствам. Конструкция и со­держание пусковых устройств, а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное вклю­чение и выключение оборудования и исключать возмож­ность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход. Механизмы включения и торможения ра­бочих органов, зажимные, захватывающие, подъемные и другие устройства, перерыв в работе которых связан с воз­можностью травмирования работающих, должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникно­вение опасности (отключающими машину) при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (сжа­того воздуха, масла, электрического тока и т. п.) к приво­дам этих устройств и исключающими включение при вос­становлении подачи энергоносителя.

Для предотвращения травмирования работающих опасная (штамповая) зона кузнечно-прессового оборудования должна быть оснащена защитными устройствами [5]. Защитное устройство должно исключать возможность хода ползуна (ножевой балки И Т. п.) при введении рук оператора п опас­ную зону с рабочей стороны. На КПО, обслуживаемом не­сколькими операторами, защитное устройство должно за­щищать их всех.

В качестве защитного устройства для значительной части оборудования может быть использовано двуручное включение. Устранение возможности нахождения рук в опасной зоне достигается тем, что двуручное управление обеспечивает включение хода машины только при одно­временном нажатии органов управления (пусковых кно­пок, рычагов и т. п.) с рассогласованием не более 0,5 с. При наличии на КПО нескольких пультов двуручного управления данное условие относится к каждому из них в отдельности. При двуручном управлении, применяемом к КПО с возвратно-поступательным движением рабочего органа, длительность воздействия на органы управления и расположение последних относительно опасной зоны долж­ны исключать возможность ввода рук оператора в опасную зо­ну во время хода рабочего органа. Преждевременное освобо­ждение органов управления во время хода должно вызывать возврат рабочего органа в исходное положение и проме­жуточный останов.

Двуручное управление должно исключать возможность включения хода КПО при отказе или заклинивании (умышленном или непроизвольном) одного из органов управления. Пульт двуручного управления с противозак-линивающим устройством представлен на рис. 1.

Во избежание случайного включения машины органы двуручного управления должны быть ограждены или рас­положены так (на расстоянии не менее 300 мм и не более 800 мм друг от друга и на высоте не менее 600 мм и не более 1300 мм от уровня поля), чтобы исключалась возможность их случайного нажатия, рычаги управления должны иметь фиксаторы, а ножные педали управления ограждены с трех сторон. При этом конструкция, размещение, форма, раз­меры, величина прилагаемого усилия, обозначение орга­нов управления КПО должны соответствовать ГОСТ 21752-76*, ГОСТ 21753-76*, ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061^81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.4.040-79*.

Кузнечно-прессовое оборудование, имеющее одноруч­ную или педальную систему управления, должно осна­щаться стационарными и передвижными ограждениями или бесконтактными защитными устройствами опасной

Рис. 1. Схема пульта двуручного управления с противозаклини-вающнм устройством:

я — исходное положение; 6— включенное положение (при од­новременном нажатии на обе кнопки); в — положение при од­ной заклиненной пусковой кнопке; 1,2— элементы качения; 3, 4 — подпружиненные створки; 5, 6— пусковые кнопки

(штамповой) зоны. Когда на оборудовании загрузка заго­товок и удаление готовых изделий осуществляется с помо­щью приспособлений или средств автоматизации и меха­низации, исключающих ввод рук оператора в опасную зо­ну, допускается работа без защитных устройств.

Кроме тога, во всех случаях открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, расположенные на вы­соте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, яв­ляющиеся источником опасности, должны быть закрыты ограждениями, за исключением частей, ограждение кото­рых не допускается их функциональным назначением.

Защитные ограждения КПО должны соответствовать ГОСТ 12.2.062—81*. Конструкция ограждения должна со­ответствовать функциональному назначению и конструк­тивному исполнению машины, на которой оно установле­но, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.017—93* и ГОСТ 12.2.061—81, а также условиям, в которых КПО экс­плуатируется.

Ограждающие устройства, закрывающие движущиеся части КПО, должны быть жесткими. Они выполняются сплошными или сетчатыми. Если ограждение имеет отвер­стие или изготовлено из сетки, то расстояние от движу­щихся деталей до поверхности ограждения должно соот­ветствовать указанному в табл. 3.

При необходимости устройства ограждения должны иметь смотровые окна достаточных размеров, изготовленные из безопасного трехслойного стекла по ГОСТ 5727—83. Ограж-

Таблииа 3

Минимальное расстояние между движущейся деталью и поверхностью ограждения

Наибольший диаметр окружности, вписанной в отверстие решетки (сетки), мм	Расстояние от движущейся детали до поверхности ограждения, мм, не менее
До 8 Св. 8 до 25 Св. 25 до 40	15 120 200

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

дения подвешиваются на петлях, шарнирах и т. п.; допус­кается глухое крепление (на болтах, шпильках и т. п.) при наличии в ограждении окна с подвижной крышкой для доступа к частям, требующим обслуживания (при диаметре окон менее 30 мм установка подвижной крышки необяза­тельна), либо при ограждении частей, не требующих пе­риодического обслуживания или регулировки. Ограждаю­щие устройства, снимаемые чаще одного раза в смену, должны иметь массу не более 6 кг, а открывающиеся уст­ройства должны перемещаться с усилием не более 40 Н. Стационарные защитные ограждения (съемные и откры­вающиеся), закрывающие места повышенной опасности (ползун, ножевую балку и т. п.), должны иметь блокиров­ку, обеспечивающую включение машины только при за­крытом положении ограждения. Ограждения, не имеющие блокировок, должны открываться с помощью специально­го инструмента. Во всех случаях с наружной стороны ог­раждения должны иметь предупреждающий знак по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Стационарные ограждения опасной (штамповой) зо­ны, исключающие возможность проникновения в послед­нюю во время всей работы оборудования, изготовляются из листовой, полосовой стали толщиной 0,5...1,5 мм, из прозрачной небьющейся пластмассы или в виде решетки из металлических прутков диаметром 6...8 мм. Допускается изготовление из сетки или материалов с отверстиями. При этом расстояние от движущегося рабочего органа до огра­ждения должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062— 81*, а конструкция, блокировка и т. п. — требованиям, изло­женным выше для ограждений подвижных частей КПО. Схе­ма типового стационарного неподвижного ограждения зоны обработки (опасной зоны) приведена на рис. 2 [6].

Для машин-автоматов возможно использование стацио­нарных ограждений типа кожухов, закрывающих их целиком. В этом случае появляется возможность одновременного решения проблемы защиты от шума путем облицовки

Рас. 2. Универсальное неподвижное ограждение опасной зоны

." — ~i.x пресса; 2— плита пресса; 3— решетки; 4— горизон-Tj.'^urii; тягн; 5 — втулки; 6 — вертикальные тяги; 7 — крон-

Рис. 3. Универсальное неподвижное ограждение опасной зоны двухстоечных прессов:

1 — направляющие; 2 — колонки регулировочные; 3 — иод-штамповая плита.

внутренней поверхности ограждения звукопоглощающи­ми материалами [7].

Передвижные ограждающие устройства могут быть с приводом от рабочего органа, с индивидуальным и ручным приводом. Во всех случаях передвижное устройство долж­но ограждать опасную зону до окончания рабочего хода, иметь электрическую или гидравлическую блокировку, ис­ключающую включение машины на ход при открытой опас­ной зоне, отключении или снятии защитных устройств (бло­кирующие устройства должны располагаться в местах, где ис­ключается непроизвольное выключение их оператором) и не травмировать работающего.

Для подвижных ограждений применяются те же мате­риалы, что и для неподвижных.

Подвижные устройства с приводом от рабочего органа применяются при штамповке деталей из штучных загото­вок. Возможно их использование при штамповке из поло­сы, ленты и листа. Такие устройства в зависимости от ха­рактера движения делятся на четыре группы: движущиеся синхронно; движущиеся с опережением хода рабочего ор­гана; комбинированного действия; отводящего действия.

Первую группу устройств рекомендуется применять для механических прессов, имеющих ход ползуна более 500 мм. При ходе рабочего органа устройство перемещается на ве­личину хода ползуна со скоростью, равной его скорости.

Устройства второй группы целесообразно применять на прессах, с ходом ползуна 400...500 мм и числом ходов не более 25 в минуту. С увеличением числа ходов растет ско­рость движения устройства, что может привести к травми­рованию работающего самим устройством.

Устройства комбинированного действия рекомендует­ся применять на прессах с ходом ползуна не менее 200 мм. Устройство в зависимости от соотношения плеч рычагов может перемещаться с различным опережением хода пол­зуна. Типовые схемы рассмотренных видов защитных ог­раждающих устройств представлены на рис. 3—6.

Устройство отводящего действия при своем движении по дуге отводит руки работающего и надежно закрывает опасную зону раньше, чем происходит смыкание штампов. Такие устройства следует применять на прессах с ходом ползуна до 400 мм. К устройствам отводящего действия от­носятся так называемые руко- и корпусоотводчики. При опускании ползуна вниз устройство совершает движение в сторону работающего и вынуждает его отходить назад, что вызывает у него повышенную утомляемость и боязнь

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

Рис. 4. Автоматическое ограждение опасной зоны, движущееся вверх и в сторону рабочего:

/ — защитная решетка; 2 — ролики; 3 — направляющие; 4 — кронштейн; 5 — блок; 6 — барабан; 7 — трос; S — направляющие; 9 — палец; 10 — защелка; 11 — отталкивающий рычаг; 12 — ползун

ального привода. Такие устройства обеспечивают защиту опасной зоны при совершении прессом 50 ходов в минуту и более. При отключении электро- или пневмопитания конструкции некоторых подвижных защитных устройств перекрывают рабочую зону подвижным экраном. В случае сдвоенных ходов ползуна такой экран будет находиться в защитном положении и, тем самым, исключать травми­рование оператора. Кинематическая схема типового под­вижного защитного устройства с электропневматическим управлением приведена на рис. 8.

Передвижные защитные устройства с ручным приво­дом отличаются тем, что ограждающий экран (решетка)

травмирования самим устройством. Поэтому этот тип уст­ройств рекомендуется использовать в тех случаях, когда нет возможности применения более эффективных средств защиты (рис. 7).

Передвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективным средством защиты, отвечающим современным эстетическим, эргоно­мическим и техническим требованиям безопасности. По принципу действия и характеру защиты данные устройства подобны устройствам с приводом от рабочего органа и от­личаются тем, что подвижное ограждение связано с сис­темой управления и приводится в действие от индивиду-

Рис. 5. Подвижное ограждение опасной зоны открытых прес­сов:

1. — кронштейн;

2. — тяга;

3. — пальцы;

4. — защитная решетка;

5. — рамка;

6. — ось;

7. — кронштейны;

8. — станина пресса;

9. — ползун

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНВДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

Рис. 6. Комбинированное ограждение опасной зоны пресса:

1 — откидывающаяся решетка; 2 — конечный выключатель; 3 — кривошипный вал; 4 — передний щиток; 5, 8 — рычаги; 6, 7, 9, 10 — нижняя, верхняя, левая, неподвижная решетки; 11 — стержни; 12, 14 — кронштейны; 13 — ползушки; 15 — оси; 16 — упор; 17— однополостной цилиндр; 18— шток пневмоцилиндра

Рис. 7. Рукоотводчик для од­ностоечных прессов:

/ — рукоотводчик; 2 — двух-плечный рычаг; 3 — регули­ровочная планка; 4 — крон­штейн

приводится в действие вручную. Данные устройства целе­сообразно применять на машинах с небольшим усилием при малых габаритах и массах ограждающего экрана. Во всех случаях, когда возможно применение устройств с ме­ханическим приводом взамен устройств с ручным приво­дом, предпочтение следует отдавать первым.

В качестве бесконтактного защитного устройства мо­жет быть использована фотозащита [7]. Последнюю реко­мендуется применять на быстроходных прессах и прессах с малым ходом ползуна — кривошипных (с любой муфтой включения) и гидравлических прессах. При этом доступ к опасной зоне должен осуществляться только через защит­ное поле, а расстояние между защитным полем и опасной зо­ной должно быть таким, чтобы обеспечивался останов рабо­чего органа КПО при введении руки оператора в опасную зо­ну (из расчета, что скорость руки оператора равна 2 м/с). Схе­ма фотоэлектрического реле представлена на рис. 9.

Рекомендации по применению того или иного типа за­щитных устройств опасной (штамповой) зоны приведены в табл. 4.

Кузнечно-прессовое оборудование должно быть оборудо­вано стационарными, съемными или откидными площадка­ми, если:

• высота установки инструмента (полуматриц, бойков, штампов и т. п.) от уровня пола превышает 1400 мм;

• техническое обслуживание машины должно прово­ диться на высоте более 3000 мм от уровня пола.

Все площадки, расположенные на высоте более 500 мм, должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм и сплошную обшивку снизу на высоту не менее 50 мм. Пло­щадки должны иметь откидные перекладины на входе, от­крывающиеся вверх или в сторону площадки и надежно за­крепляемые в закрытом положении, или входные дверки, открывающиеся вовнутрь. При этом вход на площадку об­служивания должен иметь блокировку, исключающую

Рис. 8. Кинематическая схема защитного устройства к механи­ческим прессам усилием 100...1000 кН серии КД:

1 — ограждающий щиток; 2 — пневмоцилиндр; 3 — клапаны управления; 4 — запорный клапан; 5 — рычаги; 6 — вы­ключающий элемент

Рис. 9. Защита при помощи фотоэлектрического реле:

1 — источник света; 2 — фокусирующая линза; 3 — отражатель­ная призма; 4 — плоский зеркальный отражатель; 5 — фотоэле­менты; 6— корпус; 7— блок питания; 8— электродвигатель; 9 — цилиндрическая линза; 10— линейка; 11 — регистратор; 12— ис­полнительное реле

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

Таблица 4

Применение защитных устройств опасной (штамповой) зовы прессов [3]

Защитные устройства	Тип пресса	Обрабатываемые заготовки
Неподвижные	Открытые	Лист, полоса, лента, штучные
ограждения	и закрытые	заготовки (при отсутствии на-
		добности ввода рук в опасную
		зону для удаления отштампо-
		ванных деталей и отходов)
Подвижные	Открытые	Полоса, лента, штучные заго-
ограждения	и закрытые	товки. Вид заготовки определяет
		конструктивное исполнение
		подвижного ограждения
Рукоотстра-	Открытые	Штучные заготовки
нители
Фотоэлект-	Открытые	Штучные заготовки
ронная защита	и закрытые
Двуручное	Открытые	Штучные заготовки
управление	и закрытые

включение машины (главного привода и т. п.) при нахож­дении обслуживающего персонала на площадке.

Для подъема на площадки должны быть предусмотрены лестницы, надежно прикрепленные к машине и имеющие ширину не менее 400 мм, расстояние между ступенями — не более 300 мм, перила с двух сторон высотой 1000 мм при угле наклона лестницы к горизонту 75° и менее.

При расположении площадок на высоте менее 2000 мм от пола их боковые поверхности должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет по ГОСТ Р 12.4.026—2001.

Кузнечно-прессовое оборудование должно иметь пре­дохранительные устройства от перегрузки, способной вы­звать поломку машины и травмирование оператора (тре­бование не распространяется на молоты, прессы криво­шипные горячештамповочные, кривошипные прессы уси­лием до 25 кН).

По назначению предохранительные устройства подраз­деляются на две группы: по моменту и по усилию, и могут быть как самовосстанавливающиеся, не требующие вме­шательства работающего после срабатывания устройства, и не самовосстанавливающиеся (разрушающиеся и не раз­рушающиеся). Самовосстанавливающиеся предохранители являются наиболее удобными с точки зрения эксплуатации.

Рис. 11. Гидравлический предохранитель фирмы "КрушГ:

1 — насос высокого давления; 2 — полость низкого давления; 3 — регулировочный винт; 4 — шаровой клапан; 5 — встроенный клапан; 6 — полость высокого давления; 7, 8 — выключатели

Электрические, пневматические, гидропневматические и гидравлические самовосстанавливающиеся предохраните­ли следует применять в основном на прессах с номиналь­ным усилием свыше 1 МН из-за сложности этих устройств. Схемы двух последних устройств представлены соответствен­но на рис. 10 и 11. Во всех других случаях следует использовать самовосстанавливающиеся кулачковые, пружинные, фрик­ционные (рис. 12) и несамовосстанавливающиеся разрушаю­щиеся предохранительные устройства (рис. 13).

Кузнечно-прессовое оборудование должно оснащаться централизованной смазочной системой (при нецелесооб­разности применения последней допускается применение индивидуальной смазочной системы). Соединения трубо­проводов смазочной системы, системы охлаждения и гид-ро- и пневмосистемы должны быть герметичны.

В гидросистеме КПО должны использоваться рабочие жидкости, исключающие образование при эксплуатации взрывоопасных смесей, а также устанавливаться устройст­ва (компенсаторы и т. п.), предохраняющие цилиндры, трубопроводы и другие элементы от гидравлического уда­ра. Гидросистема должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79*.

Устройство и содержание воздушных компрессоров и воздухопроводов должно отвечать требованиям "Правил

Рис. 10. Гидропневматический предохранитель:

а — исходное положение; б — положение, при котором предо­хранитель сработал;

I — поршень; 2 — винт шатуна; 3 — регулировочная гайка; 4 — цилиндр; 5 — опорная плита ползуна; 6 — поршень запорного клапана; 7 — плунжер запорного клапана; 8 — конечный вы­ ключатель; 9 — реле давления; 10 — гидравлический насос;

II — резервуар; 12 — рессивер

Рис. 12. Фрикционный диско­вый предохранитель

10

Рис. 13. Разрушающиеся предохранители:

а — срезывающийся; 6 — чашечный; в — ломающийся пла­стинчатый; г — разрывающийся

устройства и безопасной эксплуатации стационарных ком­прессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" ПБ 03—582—03. Выхлоп от пневматических устройств не дол­жен производиться в зону, где находятся места постоянного и временного пребывания операторов. Пневмоприводы долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001—85*.

В гидро- и пневмосистемах КПО должны быть предусмот­рены устройства, сигнализирующие о понижении давления ниже установленного предела, и если это связано с возмож­ностью травмирования работающего, отключающие главный привод (машину) или обеспечивающие невозможность вклю­чения муфты.

Трубопровод^ с давлением выше 16 МПа, расположен­ные в зоне постоянной работы обслуживающего персона­ла, должны быть закрыты защитными ограждениями (эк­ранами).

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением и применяемых в КПО, должна производиться в соответст­вии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 03-576—03, ут­вержденных Госгортехнадзором РФ.

Трубопроводы гидро-, пневмо-, смазочных систем должны быть окрашены в отличительные цвета согласно ГОСТ 22133-86*.

Во избежание взрыва газопроводы изготовляются из цельнотянутых труб, соединяемых сваркой, при этом не используют резьбовые и фланцевые соединения. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отклю­чающими устройствами, регуляторами давления и продув­ными свечами.

С целью предотвращения ожогов части КПО, находя­щиеся в зоне постоянного обслуживания и имеющие тем­пературу более 45 °С, должны закрываться оградительны­ми кожухами и теплоизоляцией. Требование не относится к инструменту и нагревательным устройствам, располо­женным в рабочей зоне и применяемым в технологических целях, контакт с которыми допускается только при ис­пользовании приспособлений и средств индивидуальной защиты.

Электрооборудование КПО и источники его пита­ния должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019—79*, ГОСТ 12.2.007.0-75*, ГОСТ 12.2.017-93*, ГОСТ Р МЭК

60204.1—99, "Правил устройства электроустановок" и "Правил технической эксплуатации электроустановок по­требителей". Для обеспечения электробезопасности долж­ны применяться отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические средства и способы:

• защитное заземление;

• защитное отключение от источника питания;

• изоляция токоведущих частей (рабочая, усиленная, двойная);

• оградительные устройства;

• малые напряжения;

• предупредительная сигнализация, блокировки, зна­ ки безопасности.

Все металлические части КПО, к которым не исклю­чена возможность прикосновения, и они могут оказаться под напряжением выше 50 В переменного тока и 120 В по­стоянного тока, должны быть оснащены легко обозримы­ми устройствами заземления по ГОСТ 21130—75* или со­единены с нулевым проводом.

Если неисправности питающей силовой цепи могут по­влечь отключение электроаппаратуры, вызвать опасность для работающих и возможность аварии, то должна преду­сматриваться защита, отключающая электрооборудование. Последние рекомендуется подключать к источнику пита­ния до вводного выключателя. Устройство аварийного от­ключения должно быть рассчитано на максимальную на­грузку, соответствующую начальному пусковому току при номинальном напряжении наибольшего по мощности дви­гателя и сумме номинальных токов всех остальных потре­бителей.

Детали, находящиеся под напряжением выше 50 В пе­ременного тока или 120 В постоянного тока и доступные для прикосновения, должны быть полностью покрыты изоляционным материалом, обладающим необходимой механической прочностью и изоляционными свойствами. Металлические части электроаппаратов с ручным приво­дом должны иметь двойную или усиленную изоляцию, ко­торая отделяет их от частей, находящихся под напряже­нием. Пробивное напряжение двойной или усиленной изоляции должно быть не менее 4000 В. Допускается из­готовлять из изоляционного материала или покрывать им элементы электрооборудования машины и части аппара­тов ручного привода, к которым в нормальных рабочих ус­ловиях прикасаются рукой.

Токоведущие части электродвигателя, электроприво­дов и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения. Электропроводка заключена в газовые трубы или металлорукава, а электродвигатели и электроаппаратура закрыта защитными кожухами. Рас­стояние между защитными кожухами и защищаемыми час­тями (воздушный зазор или толщина изоляционного ма­териала), находящимися под напряжением, должны быть не менее указанного в табл. 5, кроме случаев, когда кожухи изготовляются из изоляционного материала.

Шкафы, ниши, ящики металлические, станции, пульты управления, в которых расположена электрическая аппарату­ра управления, должны иметь исполнение, соответствующее степеням защиты по ГОСТ 14254—96 (МЭК 529—89).

Для питания пристроенных светильников местного ос­вещения с лампами накаливания следует применять на­пряжение не более 50 В в помещениях без повышенной опасности и не более 220 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных. При использовании малых напряжений должны выполняться следующие требования:

— напряжение между частями, находящимися и не на­ ходящимися под напряжением в нормальном режиме, не

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

11

Таблица 5

Расстояние между защитными кожухами и защищаемыми частями

		Толщина изоляционного
Напряжение, В	Воздушный зазор, мм	материала, мм
		керамического	прочего
До 60	3	2	3
60...250	5	3	4
250...380	6	4	6
250...440	6	4	6
380...550	8	6	10
440...600	8	6	10
550...660	8	8	12
600...660	8	8	12

должно превышать 50 В (эффективного значения) пере­менного тока;

• электрические цепи с малым напряжением должны быть изолированы от цепей опасного напряжения;

• штепсельные разъемы в цепях с малым напряжением не должны сочленяться со штепсельными разъемами це­ пей с более высоким напряжением.

С внутренней стороны дверцы шкафов, ниш и пультов управления, в которых имеются электроаппараты, рабо­тающие при напряжении выше 50 В, должны быть окра­шены в красный цвет. Кроме того, они должны быть сбло­кированы с вводным выключателем таким образом, чтобы устранялась возможность их открытия при его включен­ном состоянии и электрооборудование нельзя было вклю­чать, когда дверцы открыты. На наружной стороне должны быть помещены предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ Р 12.4.026—2001.

Электрооборудование должно быть оснащено нулевой за­щитой, исключающей,_независимо от положения органов управления, самопроизвольное включение механизмов КПО при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Кузнечно-прессовое оборудование должно быть снаб­жено пристроенными или встроенными устройствами ме­стного освещения рабочей зоны. Допускается не снабжать КПО устройствами местного освещения в случаях, когда по условиям работы не требуется дополнительное осве­щение рабочей зоны (прессы гидравлические, ковочные и кривошипные горячештамповочные, молоты, машины листогибочные валковые и с поворотной гибочной балкой, ножницы дисковые и аллигаторные, машины трубогибоч-ные, машины однопозиционные для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов и т. п.). Устройства местного освещения должны иметь индивиду­альные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. В качестве источников света могут быть использованы лампы накаливания и люминесцентные лампы, предпочтительно белого цвета. В последнем случае должна быть обеспечена защита обслуживающего персо­нала от стробоскопического эффекта, возникающего на движущихся частях КПО. Устройства местного освещения должны обеспечивать освещенность на рабочих поверхно­стях в соответствии с требованиями СНиП 23.05—95.

Кузнечно-прессовое оборудование, при работе которого выделяются вредные вещества недопустимой концентрации, должно быть оборудовано устройствами для их локализации и удаления или иметь места для присоединения таких уст­ройств, не входящих в конструкцию оборудования.

Значения шумовых характеристик должны соответст­вовать величинам, установленным в стандартах (техниче-

ских условиях) на конкретные виды КПО с учетом требо­вания ГОСТ 12.1.003-83*.

Среднеквадратичные значения виброскорости или ло­гарифмические уровни виброскорости должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 12.1.012—90.

Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на кузнечно-прессовое оборудование, должны соответство­вать ГОСТ Р 12.4.026-2001 и ГОСТ 12.2.017-93*.

Если технически невозможно обеспечить полностью безопасность конструкции КПО, то эксплуатационная до­кументация на конкретную модель КПО должна содержать согласно ГОСТ 2.601—95*, ГОСТ Р 51333—99 необходимые требования к условиям эксплуатации (включая примене­ние средств защиты, не входящих в конструкцию), исклю­чающие воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов.

Применяемый для кузнечно-прессовых работ ручной ин­струмент и приспособления, их конструкция, материал и тер­мическая обработка должны соответствовать требованиям ГОСТ 11384-75* и ГОСТ 11435-75*.

Инструмент, применяемый для загрузки и выгрузки за­готовок на нагревательных установках, должен иметь изо­лированные по длине захвата рукоятки, либо длина по­следних должна быть такой, чтобы исключить воздействие на руки высокой температуры. Клещи и другие подобные им приспособления должны быть тщательно подогнаны и надежно удерживать заготовки при помощи шпантырей без нажима рукой. При сближении рукояток на величину, меньшую 35 мм, может произойти зажим пальцев, для пре­дупреждения которого на рукоятках необходимо устраи­вать упоры. Применяемые гаечные ключи должны соот­ветствовать размерам гаек и головок болтов.

Штампы для горячей штамповки должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12.3.026—81*. Подкладные штам­пы должны снабжаться прочно закрепленными рукоят­ками, расположенными заподлицо с опорными поверхно­стями штампа. Крепежные клинья не должны выступать: у молотов с массой падающих частей до 2 т — более чем на 50 мм, у молотов с массой падающих частей свыше 2 т — более чем на 80 мм. Наиболее нагруженные ручьи моло­товых штампов должны располагаться по возможности ближе к оси штока. Отрезной нож молотового штампа дол­жен располагаться под таким углом, чтобы рукоятки кле­щей, удерживающих заготовку, были расположены сбоку от оператора, управляющего педалью молота. В полостях штампов для горячей штамповки в необходимых случаях должны предусматриваться отверстия для выхода скопив­шихся газов. Обрезные и вырезные прессовые штампы оборудуются съемниками, устраняющими застревание из­делия или облоя на пуансоне. Удаление облоя и поковок следует механизировать. Штампы, в которых штампуется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, должны иметь специальные выемки (клещевины), предна­значенные для захватывания губками клещей. При нали­чии в конструкции штампа направляющих колонок, вту­лок, выталкивателей и других механизмов, поверхности которых подвергаются смазыванию, необходимо устрой­ство, исключающее попадание окалины на трущиеся по­верхности (манжеты во втулках и др.). Штампы, при ра­боте которых возможно отлетание изделий или отходов, должны иметь оградительные устройства, обеспечиваю­щие безопасность работы и исключающие травмирование. Для транспортирования молотовых и прессовых штампов, а также бойков ковочных молотов массой более 16 кг в них должны быть отверстия под штыри или рым-болты, рас­положенные выше центра тяжести.

12

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

Штампы для листовой штамповки должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 12.2.109—89 и ГОСТ 12.3.026— 81*. Кожухи оградительных колонок штампов, в том числе телескопические быстросъемные должны соответствовать ГОСТ 24538-80*, ГОСТ 24539-80*. Во всех случаях, когда это допускается ходом ползуна, разделительные штампы должны быть закрытого типа с жестким съемником, высо­та которого должна быть такой, чтобы пуансон в крайнем верхнем положении не выходил за его пределы. Штампы, которые вследствие особенностей технологической опера­ции не могут быть выполнены безопасными, следует при­менять только на прессах, оснащенных защитными уст­ройствами, обеспечивающими безопасность прессовщика. При применении выталкивающего (буферного) устройства в столе или ползуне пресса конструкцией штампа должна быть обеспечена надежность центрирования последнего на прессе. При укладке заготовок и удалении готовых изделий с помощью вспомогательного инструмента (пинцетом, кле­щами и т. п.) в соответствующих деталях штампа следует предусмотреть выемки, пазы, скосы, уменьшающие опас­ность травмирования оператора. Необходимо следить, чтобы фиксирующие детали штампа были прочно закреплены, обеспечивали удобную и надежную установку штучных за­готовок и удаление изделий. Для этого трафареты должны быть выполнены с приемной фаской, а фиксаторы — с приемным конусом. Направляющие штампуемого мате­риала должны обеспечивать необходимую точность и на­дежность его перемещения. При ручной подаче материала усилие перемещения, создаваемое боковым прижимом, не должно превышать 10 Н. Если по условиям работы требу­ются большие усилия, то необходимо применять прижимы прерывистого действия. В штампах с направляющими ко­лонками следует исключать сход направляющих втулок с колонок при верхнем положении ползуна. При невоз­можности соблюдения этого требования необходимо, что­бы заходная сторона колонок обеспечивала свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с за­готовкой. При этом необходимо предусмотреть предохра­нительные устройства или другие меры, исключающие возможность травмирования.

В штампах должны быть предусмотрены зазоры безо­пасности между подвижными и неподвижными частями штампа: не более 8 мм при нахождении ползуна пресса в верхнем рабочем положении; не менее 25 мм при нахожде­нии ползуна пресса в нижнем рабочем положении, исклю­чающем травмирование. Зазор безопасности 25 мм может быть уменьшен, если выбранная защита исключает травми­рование пальцев оператора. При невозможности выполнения этих требований необходимо обеспечить соответствующие меры зашиты на штампе или прессе, например установкой за­щитного ограждения по ГОСТ 12.2.062—81*.

Одним из способов устранения случаев травмирования рук является применение в штампах устройств, исключаю­щих необходимость ввода рук в опасную зону для загрузки заготовок и удаления отштампованных изделий. Наиболее простыми и рекомендуемыми для использования являются выдвижные матрицы, кассеты, шиберы, которые приво­дятся в движение вручную или механизированно. Загрузка этих устройств заготовками и выгрузка отштампованных деталей происходят вне опасной зоны. Штампы с выдвиж­ными матрицами, кассетами и шиберами должны иметь упоры, исключающие их чрезмерное выдвижение и паде­ние, а также фиксаторы рабочего положения матрицы. Штампы, конструкция которых полностью не исключает опасность травмирования оператора, должны иметь пре­дупреждающую окраску в сигнальные цвета по ГОСТ Р

12.4.026—2001 и (или) маркировку. Окраска наносится по всей длине фронтальной стороны плит штампов.

Металл (прутки, профили и др.), поступающий в заго­товительное отделение (на склады), разгружают, используя приспособления самозахватывающего типа. Работы по по­грузке, транспортированию, промежуточному складирова­нию грузов следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80*.

Металл укладывают в устойчивые штабеля высотой не более 1...1.2 м (при отсутствии упоров-столбиков), остав­ляя проходы между штабелями шириной не менее 1 м. Ши­рина главного прохода должна быть не менее 2 м. Расстояние от штабелей до крайних выступающих частей железнодорож­ного состава — не менее 1 м. Устойчивость штабелей металла обеспечивается установкой прочных металлических стоек. При использовании стоек-стеллажей высота штабелей может быть увеличена на 2 м. Высота штабелей из толстых листов, укладываемых электромагнитными кранами, долж­на быть не более 1,5 м.

Сортовой и фасонный прокат должен храниться в шта­белях, елочных и стоечных стеллажах. В случае использо­вания одно- и двухстоечных стеллажей высотой до 12 яру­сов прокат должен храниться в связках. Высота укладки связок при использовании электропогрузчиков до 4,5 м, а при использовании крана-штабелера до 8,5 м.

Листовой металл, упакованный в пачки, должен быть уложен на деревянные бруски и укреплен. Допускается ук­ладывать пачки листового металла в штабели высотой не более 4 м.

Широкорулонная сталь должна храниться на специаль­ных металлических подставках в рулонах с установкой ру­лонов на ребро в два и три ряда в зависимости от диаметра. Общая высота укладки не должна превышать 2 м. Рулоны должны быть обвязаны.

Стальную ленту и ленту из цветных металлов в кругах массой до 60 кг хранят на полочных стеллажах, а массой более 60 кг — в штабелях в горизонтальном положении в два ряда и более. Высота укладки в штабеле — не более 4 м.

Полосовой материал должен храниться в устройствах, конструкция которых должна предусматривать возмож­ность их транспортирования.

Материал в бунтах массой до 60 кг должен храниться на стеллажах высотой не более 5,5 м в подвешенном состоя­нии. Бунты материала массой более 60 кг необходимо хра­нить в штабелях с укладкой бунтов на ребро. При этом ось бунтов должна быть наклонена на 15...20 к горизонтальной плоскости и штабель должен иметь вертикальную опору с одной стороны по торцу бунтов. Допускается хранить и транспортировать бунты материала в специальной стерж­невой таре.

Слитки и блюмы сечением 160 х 160 мм и более должны храниться на полу в штабелях или поштучно; высота шта­белей не более 2 м при крюковом захвате и не более 4 м при автоматизированном захвате груза подъемными средствами.

Поковки массой до 500 кг должны храниться в специ­альной таре. Тару допускается устанавливать в штабеля высотой до 4 м. Поковки массой свыше 500 кг должны хра­ниться на полу в один ряд или штабелях высотой до 2 м. Штампованные заготовки в прессовом производстве хра­нят на подвесках.

Отходы и окалину необходимо хранить в таре или спе­циально отведенном месте с бетонным или металлическим полом и убирать не реже одного раза в месяц. Место хра­нения отходов должно быть ограждено сплошным метал­лическим или железобетонным ограждением высотой 0,5 м. На участках кузнечных работ разрешается складировать отходы в тару.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

13

Размещение материалов, тары с заготовками, деталями и отходами должно быть удобным для их зачаливания при ис­пользовании грузоподъемных устройств и подъемно-транс­портных средств. При верхнем расположении транспортных устройств высота их от пола в местах прохода людей должна быть не менее 2 м.

В цехах с напряженным грузопотоком предпочтение следует отдавать средствам непрерывного транспорта (кон­вейерам). Если заготовки транспортируются с помощью на­весных конвейеров на высоте более 2 м, под конвейером должны быть ограждения, обеспечивающие безопасность при случайном падении заготовок. Напольные конвейеры должны иметь защитные ограждения, обеспечивающие безопасность эксплуатации по ГОСТ 12.2.022—80*.

Скорость передвижения по цеху для транспорта должна быть не более 5 км/ч, а при въезде в узкие или загромож­денные места — не более 3 км/ч. При вводе железнодо­рожного пути в здание должна быть обеспечена возмож­ность обслуживания вагонов грузоподъемными механиз­мами (мостовыми кранами, кран-балками и т. д.). Заезд локомотива в цех запрещен.